[0041]进一步的，所述导热板4与所述冷却换热管6或所述连接部位13之间也可以为线连接或面连接，在该实施方式中，所述面连接为所述导热板4与所述冷却换热管6或所述连接部位13 —种优选的连接方式。
[0042]具体的，所述导热板4可以设于所述侧壁I的内表面，进而所述导热板4能够将部分或全部所述侧壁I与所述高温烟气隔开，避免位于所述侧壁预定部位的侧壁I直接受到高温烟气的冲击并将热量传递给冷却换热管6，以达到对预定部位导热降温的效果。
[0043]本发明的发明人基于以上发现的基础上进一步研宄发现，在高温烟气的上升过程中，由于翅片换热管的阻挡，部分高温烟气会流向靠近翅片换热管的侧壁I区域，对该区域产生高温冲击，致使该区域的温度高于侧壁I其他区域，进而形成第一高温区11，在燃烧器燃烧状态与燃烧器停止工作时该区域所经历温差较大，受到的冷热冲击较高，进而在靠近翅片换热管的区域容易形成裂纹。
[0044]相应的，在所述不锈钢换热器的侧壁I靠近燃烧器火焰的区域由于靠近火焰，在燃烧器燃烧时该区域的温度高于其他区域，进而在此处形成第二高温区12，在燃烧器燃烧状态与燃烧器停止工作时，该区域也经历了较大的温度变化，受到的冷热冲击较高，进而在所述换热器的侧壁I靠近所述第一端2的区域容易形成裂纹。
[0045]基于所述侧壁I上形成的第一高温区11考虑，本申请提供一种实施例。该实施例如图2及图3所示，所述围框内部可以设有翅片5，并且所述翅片5靠近所述第二端3。所述翅片5位于所述围框的内部，其能够增大所述围框内部的与高温烟气的换热面积，进而提高换热器的热传递效率。在本实施例中，所述侧壁预定部位为最先接触高温烟气的翅片5对应的所述侧壁I部分，同时，所述导热板4连接最先接触高温烟气的翅片5。所述侧壁预定部位为上述第一高温区11。
[0046]所述最先接触高温烟气的翅片5可以为沿竖直方向位于最下方的翅片5，也可以为最靠近所述第一端2的翅片5。同时，在本实施例中，所述导热板4连接所述第一高温区11，将所述第一高温区11的热量通过所述导热板4传递至所述翅片5，提高热效率。
[0047]在本实施例中，所述导热板4的一端可以与所述侧壁I连接，另一端可以与所述冷却换热管6或所述围框与所述冷却换热管6的连接部位13 (所述凹槽的壁)连接。通过此种设置，所述导热板4将所述侧壁预定部位、所述翅片5以及所述冷却换热管6连接，进而可以通过导热板4将所述第一高温区11的热量传递给翅片5以及位于所述围框内部或外部的冷却换热管6。
[0048]具体的，所述导热板4与所述侧壁I之间可以存在间隙41。通过所述间隙41能够较大幅度的提高所述导热板4的导热降温效果，进而较大程度的降低所述第一高温区11的温度。
[0049]所述间隙41可以为所述导热板4中间设有一定的拱起，进而形成弓形板；或者，如图2所示，所述侧壁I的位于其与所述侧边连接处之间的部分由围框内向围框外凸出形成一凹槽，通过该凹槽形成所述导热板4与所述侧壁I之间的间隙41 ;此外，所述侧壁I上形成的该凹槽能够增大侧壁I在经受到较大温度变化时的收缩量，进而达到更好的防止开裂的效果。
[0050]基于所述侧壁I上形成的第二高温区12考虑，本申请提供的一个如图4所示的实施例，该实施例中，所述侧壁I预定部位为靠近所述围框第一端2的侧壁I部分。所述侧壁预定部位与所述第二高温区12位置一致，进而通过所述导热板4将所述第二高温区12的热量导走，降低所述第二高温区12的温度，最终降低此区域侧壁I开裂的倾向。
[0051]进一步的，请继续参考图4，所述导热板4可以位于所述围框的内表面，所述导热板4位于所述围框的内表面，所述导热板4自与所述冷却换热管6或所述围框与所述冷却换热管6的连接部位13的连接部向所述围框第一端2所在的方向延伸。所述导热板4与所述围框的第一端2或者靠近所述第一端2的位置连接。
[0052]在该实施例中，在所述冷却换热管6位于所述围框外侧，并且，所述围框与所述冷却换热管6的连接部位13为凹槽时，所述导热板4与所述凹槽的连接处可以与所述凹槽的壁为面连接，并且呈包围趋势，以保证导热板4与所述位于所述围框外部的冷却换热管6之间的传热效果。
[0053]基于所述侧壁I上形成的第二高温区12考虑，本申请还提供的另一个实施例。请参考图5，在该实施例中，所述导热板4位于所述侧壁I的外表面，所述导热板4的一端与冷却换热管6连接，所述导热板4的另一端与所述第一端2或靠近所述第一端2的位置连接。在该实施例中，所述导热板4位于所述围框的外侧，其仅与位于围框外部的冷却换热管6相连接传热。所述导热板4与所述冷却换热管6连接时，所述导热板4连接处与所述冷却换热管6较佳的为面连接，并呈包围趋势，进而保证所述导热板4与所述冷却换热管6之间较好的传热效果。同时，所述导热板4所连接的所述冷却换热管6并不局限于距离所述第二高温区12最近的冷却换热管6，位于所述围框外部的冷却换热管6均可与该导热板4连接以进行热量传递。
[0054]以上对本申请一种燃气式热水器或壁挂炉的不锈钢换热器的描述给出了对于导热板4设置安装的多个实施例，需要明确的是，上述多个实施例之间可以相互结合，以达到对侧壁I最好的防开裂效果，本领域人员应当得知，上述实施例之间相互结合所产生的实施方式依然落入本申请要求保护的范围内。
[0055]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种燃气式热水器或壁挂炉的不锈钢换热器，其包括: 由侧壁围成具有中空腔体的围框，所述围框具有相背对的第一端和第二端；所述第一端为高温烟气进气端；所述第二端用于连接排烟通道； 所述围框设有至少一根冷却换热管； 其特征在于:在所述侧壁预定部位设置有至少一个导热板，所述导热板与所述冷却换热管或所述围框与所述冷却换热管的连接部位连接。
2.如权利要求1所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板将部分或全部所述侧壁与所述高温烟气隔开。
3.如权利要求2所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述围框内部设有翅片，所述侧壁预定部位为最先接触高温烟气的翅片对应的所述侧壁部分，所述导热板连接最先接触高温烟气的翅片。
4.如权利要求3所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板一端与所述侧壁连接，另一端与所述冷却换热管或所述围框与所述冷却换热管的连接部位连接。
5.如权利要求4所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板与所述侧壁之间存在间隙。
6.如权利要求2所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述侧壁预定部位为靠近所述围框第一端的侧壁部分。
7.如权利要求6所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板位于所述围框的内表面，所述导热板自与所述冷却换热管或所述围框与所述冷却换热管的连接部位的连接部向所述围框第一端所在的方向延伸。
8.如权利要求7所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板与所述围框的第一端或者靠近所述第一端的位置连接。
9.如权利要求1所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述冷却换热管设于所述围框外侧。
10.如权利要求9所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述围框与所述冷却换热管的连接部位设有凹槽，所述冷却换热管位于所述凹槽内。
11.如权利要求1所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述冷却换热管设于所述围框内侦U，所述导热板与所述冷却换热管连接。
12.如权利要求1所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板与所述侧壁为线连接或面连接。
13.如权利要求12所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板与所述侧壁焊接固定。
14.如权利要求1所述的不锈钢换热器，其特征在于:所述导热板位于所述侧壁的外表面，所述导热板的一端与冷却换热管连接，所述导热板的另一端与第一端或靠近所述第一端的位置连接。
【专利摘要】本申请公开一种燃气式热水器或壁挂炉的不锈钢换热器，其包括：由侧壁围成具有中空腔体的围框，所述围框具有相背对的第一端和第二端；所述第一端为高温烟气进气端；所述第二端用于连接排烟通道；所述围框设有至少一根冷却换热管；在所述侧壁预定部位设置有至少一个导热板，所述导热板与所述冷却换热管或所述围框与所述冷却换热管的连接部位连接。所述导热板将部分或全部所述侧壁与所述高温烟气隔开。所述围框内部设有翅片，所述侧壁预定部位为最先接触高温烟气的翅片对应的所述侧壁部分，所述导热板连接最先接触高温烟气的翅片。本申请所提供的一种燃气式热水器或壁挂炉的不锈钢换热器能够使得不锈钢换热器的侧壁上不易产生裂纹。
【IPC分类】F24H9-00, F28F9-00
【公开号】CN104654588
【申请号】CN201510077028
【发明人】毕大岩, 杨京战, 刘永生, 魏爱国
【申请人】艾欧史密斯(中国)热水器有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月12日