对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第二热交换器板B的周缘20至少部分地重叠的状态中。第一对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器B中的第二热交换器板B的周缘20布置成至少部分地重叠第二相邻对P2的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第一热交换器A的周缘20。因此，重叠关系形成沿入口通道9的周向方向延伸的搭接接头22。此外，搭接接头22具有基本上对应于第一入口通道9的纵向延伸L的纵向延伸。此外，周缘20的自由边缘23所有都基本上朝向与第一入口通道9的纵向延伸L平行的相同方向。因此，产生了入口通道9的基本上光滑的包络表面24。自由边缘可定向成面对穿过入口通道9的预计下游流或预计上游流。
[0056]将理解的是，为了允许该类重叠，周缘20的凸缘部分21鉴于第一入口通道9的纵向延伸L形成小角α。通过非限制性实例，角α可在5到25度的范围内，并且更优选在7到12度的范围内。适合的角α取决于参数如压制深度，这继而取决于用于形成入口通道9的基础材料和预切孔(未示出)的设计。不言而喻的是，在周缘为与热交换器板连结的单独物件的情况下，角α可小到O到10度。
[0057]如在入口通道9的纵向延伸L中看到的搭接接头22中的重叠距离应当优选大到足以提供紧密接头。紧密接头意思是不应当允许流体经由接头流过入口通道的包络表面24。典型地，作为非限制性实例，接头的重叠距离可在I到3_的范围中。通过举例，影响参数为压制期间的公差、任何回弹、基础材料中的材料类型，连结方法的类型等。
[0058]搭接接头22就此而言在形成和联结板包装P的同时形成。作为优选，其通过使用与联结板包装P时使用的相同的连结方法(即，硬钎焊、焊接、粘合剂或联结)来制作。因此，搭接接头22被认作是永久接头。应当强调的是，接头材料如焊料未在图6中示出。
[0059]一定数量的通孔25布置在第一热交换器板A或第二热交换器板B的周缘20的凸缘部分21中。通孔25均形成流体通路26，以允许入口通道9与第一板间隙3之间的连通。
[0060]通孔25可在具有对应于一个单一热交换器板Α，B的材料厚度的材料厚度的周缘20和其凸缘部分21的一部分中产生。还将理解的是，通孔25可制作成延伸穿过材料的双重厚度，这是如果通孔在搭接接头22的重叠区域中产生的情况。甚至材料的三重厚度可在一些情况下是可能的。将理解的是，在孔制作过程期间穿透材料所需的能量方面优选的是单厚度材料。另外，材料厚度越薄，提供的沿通孔25的纵向延伸的截面越一致。尽管通孔25示为圆孔，但将理解的是，实际上任何截面是可能的。在圆孔的情况下，典型直径在0.2到3mm的范围内。然而，这认作是非限制性实例。
[0061]在其中第一热交换器板A和第二热交换器板B连结于彼此来形成板包装P的状态中制作了至少一个通孔25。因此，独立的热交换器板A，B堆叠并且连结来形成板包装P，并且接着产生通孔25。这允许了就通孔25的数量而论时的较大自由度、如在入口通道9的周向和纵向延伸L中看到的它们的位置，以及鉴于搭接接头22的重叠区域的它们的位置。后者基本上按照穿透的材料的厚度。
[0062]因此，独立热交换器板A，B就此而言不必按照通孔25的数量和位置来定制。相反，热交换器板A，B可为现成产品。此外，在连结过程期间没有任何预先制作的通孔由焊料、粘合剂、焊接材料等堵塞的风险。
[0063]通孔25优选由使用激光束工艺、电子束工艺或等离子方法的热工艺来制作。作为备选，通孔25由使用冲压工艺或钻孔工艺的机械工艺来制作。这些过程将在下文单独论述。
[0064]现在转到图7，公开了第二实施例。图7公开了板包装P的第一入口通道9中和周围的部分。板包装P的总体设计就此而言先前已经在上文论述，并且为了避免不适当重复，参照先前的论述。
[0065]第一热交换器板A和第二热交换器板B堆叠成使得第一对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第一热交换器板A的周缘20布置成在与相同第一对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第二热交换器板B的周缘20至少部分地重叠的状态中。重叠状态因此形成沿入口通道9的周向方向延伸的搭接接头22。此外，搭接接头22具有基本上对应于入口通道9的纵向延伸L的纵向延伸。周缘20的自由边缘23基本上朝向与第一入口通道9的纵向延伸L平行的相同方向。
[0066]在第一对Pl热交换器板A，B的搭接接头22与第二相邻对P2热交换器板A，B的搭接接头22之间没有连接。因此，小室27限定在各对热交换器板A，B之间，该室27具有面对入口通道9的一个开口端。然而，通过相邻的第一对Pl和第二对P2的热交换器板A，B之间的后接头部分28，在室27与第一向后布置的板间隙3和第二向后布置的板间隙4之间没有连通。
[0067]因此，在该实施例中，入口通道9不具有基本上光滑的包络表面24。
[0068]一定数量的通孔25布置在第一热交换器板A的凸缘部分21中。通孔25均形成流体通路26，以允许入口通道9与第一板间隙3之间的连通。在其中第一热交换器板A和第二热交换器板B连结于彼此以形成板包装P的状态中制作了至少一个通孔25。
[0069]通孔25可在周缘20的凸缘部分21的一部分中产生，该部分具有对应于一个单一热交换器板的材料厚度的材料厚度。
[0070]通孔25优选由使用激光束工艺或电子束工艺的热工艺来制作。作为备选，通孔25由使用冲压工艺或钻孔工艺的机械工艺来制作。这些工艺将在下文分开论述。
[0071]现在转到图8，公开了第三实施例。图8公开了板包装P的第一入口通道9中和周围的部分。板包装P的总体设计就此而言先前已经在上文论述，并且为了避免不适当重复，参照先前的论述。
[0072]第一热交换器板A的周缘20具有基本上与入口通道9的纵向延伸L平行延伸的凸缘部分21。第二热交换器板B的周缘20具有基本上垂直于入口通道9的纵向延伸L延伸的凸缘部分21。
[0073]第一热交换器板A和第二热交换器板B堆叠成使得第一对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第一热交换器板A的凸缘部分21布置成在与第二相邻对P2的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第一热交换器板A的对应凸缘部分21至少部分重叠的状态中。因此，两个连续的第一热交换器板A，B的凸缘部分21形成搭接接头22，其基本上平行于第一入口通道9的纵向延伸L延伸。此外，搭接接头22沿入口通道9的周向方向延伸。这导致了第一入口通道9的基本上光滑的包络表面24。
[0074]此外，第一对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第二热交换器板B的凸缘部分21布置成与第二相邻对P2的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第一热交换器板A的周缘20的部分28邻接和连结。部分28布置成基本上垂直于入口通道9的纵向延伸L。部分28与搭接接头22 —起提供了限定第一板间隙3的紧密接头。
[0075]一定数量的通孔25布置在第一热交换器板A的周缘20的凸缘部分21中。通孔25均形成流体通路26，以允许入口通道9与第一板间隙3之间的连通。在其中第一热交换器板A和第二热交换器板B连结于彼此以形成板包装P的状态中制作了至少一个通孔25。
[0076]在该实施例中，通孔25在周缘20的凸缘部分21的一部分中产生，该部分具有对应于一个单一热交换器板A，B的材料厚度的材料厚度。
[0077]通孔25优选由使用激光束工艺或电子束工艺的热工艺来制作。作为备选，通孔25由使用冲压工艺或钻孔工艺的机械工艺来制作。这些工艺将在下文中分开论述。
[0078]现在转到图9，公开了第四实施例。图9公开了板包装P的第一入口通道9中和周围的部分。此外，图9仅公开了第一板间隙3的一部分。板包装P的总体设计就此而言先前已经在上文论述，并且为了避免不适当重复，参照先前论述。
[0079]第一热交换器板A和第二热交换器板B的周缘20均具有在基本上垂直于入口通道9的纵向延伸L的平面中延伸的凸缘部分21。两个凸缘部分21布置成邻接和连结彼此，并且形成搭接接头22。
[0080]第一热交换器板A和第二热交换器板B堆叠成使得第一对Pl的第一热交换器板A和第二热交换器板B中的第一热交换器板A的周缘2