辊道窑余热利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅酸盐类制品的装备设备领域，特别涉及一种辊道窑余热利用系统。
【背景技术】
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。
[0003]瓷砖的生广流程包括:选料一粉料的制备一压制成型一干燥和印花/喷墨一烧制一磨边抛光一分级、打包入库，在烧制工序一般使用辊道窑，辊道窑又称辊底窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，辊道窑广泛应用于陶瓷基片、化工粉末等产品的快速烧成。目前，市场上的辊道窑主要为单层辊道窑，分为电加热方式和燃气加热方式，都有较成熟的技术并被广泛应用。传统的单层燃气辊道窑在烧制珠光颜料粉时，先将烘干后的珠光颜料半成品从窑头部摆放进窑，依次经过窑炉的预热段、烧成段、冷却段后出窑完成烧成周期。瓷砖生产中，无论是辊道窑喷雾干燥塔都需要大量的热量，需要配置大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间；与此同时，单层辊道窑燃气燃烧产生的烟气温度常常达到400?500°C，未经余热回收直接排放造成大量的热损失。
[0004]中国专利CN2008200993847，公布一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置，其特征在于，包括陶瓷辊道窑、窑出口端抽风机、窑出口端排风管、窑进口端抽风机、窑进口端排风管、热风炉、陶瓷制粉干燥塔、陶瓷制粉干燥塔抽风机、热风炉的天然气进口、助燃风机，在窑出口端排风管的管壁上连通有窑出口端抽气管，在窑进口端排风管的管壁上连通有窑进口端抽气管，窑出口端抽气管和窑进口端抽气管汇合后，使多数余热经热风炉主配风管风门、热风炉主配风管进入热风炉，少数余热经助燃风机进风管热风门、助燃风机进风管进入助燃风机，助燃烧器燃烧。现有技术将回收的尾气先加热在作为助燃气体帮助燃烧器燃烧，一来尾气的温度本来就很高，进入加热器后容易引发爆炸的危险，带来安全隐患，二来喷雾造粒后的尾气含有较多的粉尘，并没有得到充分的利用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种余热回收系统，解决现有技术中对余热利用率低的不足，直接作为助燃气体会造成安全隐患的不足。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种辊道窑余热利用系统，包括辊道窑、喷雾干燥塔，所述辊道窑包括预热室、烧成室和冷却室和辊台，冷却室连通有冷却引风机，冷却室连通有冷却鼓风机，辊台上设有辊棒，辊棒均自预热室方向向着冷却室方向旋转；冷却引风机的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道；预热管道连通预热引风机，进入预热室内；干燥管道从底部进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的顶部设有尾气管道，尾气管道连通换热器，换热器的出口连接除尘风机，除尘风机连接布袋除尘器。
[0007]本发明的有益效果:冷却引风机的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道，冷却室内的废热温度在400?500°C之间，一部分废热气体可直接作为预热室的预热气体使用，先对瓷砖进行预热，再逐步提高烧成温度使瓷砖逐步适应温度变化，而不至于因为骤热而破裂；将另一部分废热气体经干燥管道从底部进入喷雾干燥塔，做为料浆喷雾干燥的热源，从底部进入与从顶部进入的料浆逆流换热，在将料浆干燥成粉料的同时，温度降低，并带走部分粒径较小的粉料；从喷雾干燥塔的顶部出来的尾气，经尾气管道进入换热器内，与冷流体逆流换热，冷流体温度升高，尾气温度进一步降低，通过除尘风机，进入布袋除尘器内，对粉料进行收集，尾气直接排放。本发明工艺流程简单，易于操作，对废热进行多级利用，减少热量的损失，同时降低生产的能耗，降低成本，适合推广应用。
[0008]优选的，冷却鼓风机连通空气过滤器，空气过滤器内设有空气净化剂，先将空气进行过滤净化，在进入冷却室内，避免其他气体或粉尘对产品造成影响。
[0009]优选的，所述冷却引风机的出口设有温度感应器，当废热气体的温度不足以作为预热室或者喷雾干燥塔热源的时候，直接进入换热器，最后经布袋除尘器排放。
[0010]优选的，冷却风机的出口在位于预热管道和干燥管道上，均设有电磁流量计，以便于分配废热气体流量，对能量进行更为合理的利用。
[0011]优选的，换热器的冷流体为自来水，升温后的水可作为居民用热水使用，增加能量的利用率，减少损耗。
[0012]优选的，布袋除尘器内的粉料可作为瓷砖原料重新投入生产，减少原料的损耗，降低成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明辊道窑余热利用系统的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0015]附图标记:空气过滤器I ;辊道窑2 ;温度感应器3 ;喷雾干燥塔4 ;换热器5 ;布袋除尘器6 ;瓷砖7 ;预热室201 ;烧成室202 ;冷却室203 ;辊棒204 ;冷却鼓风机a ;冷却引风机b ;预热引风机c ;除尘风机d。
[0016]如图1所示，本发明的辊道窑余热利用系统，包括辊道窑1、喷雾干燥塔4，所述辊道窑I包括预热室201、烧成室202和冷却室203和辊台，冷却室203连通有冷却引风机b，冷却室203还连通有冷却鼓风机a，冷却鼓风机a连通空气过滤器1，空气过滤器I内设有空气净化剂，先将空气进行过滤净化，在进入冷却室203内，避免其他气体或粉尘对产品造成影响；冷却引风机a的出口设有温度感应器3，当废热气体的温度不足以作为预热室201或者喷雾干燥塔4的热源的时候，直接进入换热器5，最后经布袋除尘器6排放；辊台上设有辊棒204，辊棒204均自预热室201方向向着冷却室203方向旋转，辊棒上有瓷砖7 ;冷却引风机b的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道；预热管道连通预热引风机C，进入预热室201内；干燥管道从底部进入喷雾干燥塔4，喷雾干燥塔4的顶部设有尾气管道，尾气管道连通换热器5，换热器5的出口连接除尘风机d，除尘风机d连接布袋除尘器6。
[0017]本发明的有益效果:冷却引风机b的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道，冷却室203内的废热温度在400?500°C之间，一部分废热气体可直接作为预热室201的预热气体使用，先对瓷砖7进行预热，再逐步提高烧成温度，使瓷砖7逐步适应温度变化，而不至于因为骤热而破裂；将另一部分废热气体经干燥管道从底部进入喷雾干燥塔4，做为料浆喷雾干燥的热源，从底部进入与从顶部进入的料浆逆流换热，在将料浆干燥成粉料的同时，温度降低，并带走部分粒径较小的粉料；从喷雾干燥塔4的顶部出来的尾气，经尾气管道进入换热器5内，与冷流体逆流换热，冷流体温度升高，尾气温度进一步降低，通过除尘风机d，进入布袋除尘器6内，对粉料进行收集，尾气直接排放。本发明工艺流程简单，易于操作，对废热进行多级利用，减少热量的损失，同时降低生产的能耗，降低成本，适合推广应用。
[0018]以上所述的仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.辊道窑余热利用系统，包括辊道窑、喷雾干燥塔，所述辊道窑包括预热室、烧成室和冷却室和辊台，所述冷却室连通有冷却引风机，所述冷却室连通有冷却鼓风机，所述辊台上设有辊棒，所述辊棒均自预热室方向向着冷却室旋转；其特征在于:所述冷却引风机的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道；所述预热管道连通预热引风机，进入预热室内；所述干燥管道从底部进入喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的顶部设有尾气管道，所述尾气管道连通换热器，所述换热器的出口连接除尘风机，所述除尘风机连接布袋除尘器。
2.如权利要求1所述的辊道窑余热利用系统，其特征在于:所述冷却鼓风机连通空气过滤器，所述空气过滤器内设有空气净化剂。
3.如权利要求1所述的辊道窑余热利用系统，其特征在于:所述冷却引风机的出口设有温度感应器。
4.如权利要求1或3所述的辊道窑余热利用系统，其特征在于:所述冷却风机的出口在位于预热管道和干燥管道上，均设有电磁流量计。
5.如权利要求1所述的辊道窑余热利用系统，其特征在于:所述换热器的冷流体为自来水。
【专利摘要】本发明公开了一种辊道窑余热利用系统，包括辊道窑、喷雾干燥塔，所述辊道窑包括预热室、烧成室和冷却室和辊台，冷却室连通有冷却引风机，冷却室连通有冷却鼓风机，辊台上设有辊棒，棍棒均自预热室方向向着冷却室旋转；冷却引风机的出口连通两根管道，预热管道和干燥管道；预热管道连通预热引风机，进入预热室内；干燥管道从底部进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的顶部设有尾气管道，尾气管道连通换热器，换热器的出口连接除尘风机，除尘风机连接布袋除尘器。本发明工艺流程简单，易于操作，对废热进行多级利用，减少热量的损失，同时降低生产的能耗，降低成本，适合推广应用。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN104880083
【申请号】CN201510269644
【发明人】王麟华, 赵红兵
【申请人】绥阳县华夏陶瓷有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日