电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内外常用的铝合金压铸用定量给料方式是机械手圉铝或手工圉料。机械手安装在压铸机旁，和熔化炉是相互独立的。熔化炉一般采用电阻式、颗粒炉、电磁感应加热等。工作过程是当合金熔化达到浇注温度后，给汤机械手将汤勺浸入铝液中，根据机械手探针信号判断汤勺中铝液是否达到一定的量，如果铝液量达到定量要求，开始执行下一个动作，完成一次浇注过程。这种方式完全模仿人手工浇注的动作形式，定量相对比较准确，但由于熔化炉的炉盖必须一直敞开着，热能浪费比较严重。另外，机械手动作不能太快，太快容易将铝液洒出，存在着安全事故，影响生产效率。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种铝合金高频感应熔炉[申请号:201420189405.X]，包括炉壳，炉壳上侧设有第一开口。铝合金高频感应熔炉还包括:安装在炉壳内的固定装置，固定装置的上端形成有第二开口，第二开口与第一开口的位置对应；用于盛放铝合金的坩祸，坩祸包括设于上端的第三开口，坩祸通过第二开口可向上脱出的安装到固定装置内；环绕设置在固定装置外侧的感应线圈；以及与感应线圈电性连接提供高频电流的高频感应电源。
[0004]上述的方案虽然能够用于融化铝合金，但是该方案在使用中区料较为繁琐，不易于加速企业生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用便利，能够加快企业生产效率的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，包括底座，在底座上设有熔化坩祸炉，在熔化坩祸炉的外壁上设有第一加热保温结构，其特征在于，所述的底座上方设有安装座，在安装座上设有保温定量炉，所述的保温定量炉通过抽液组件和熔化坩祸炉相连，在保温定量炉和安装座之间设有至少一个能够检测保温定量炉内铝液储量的重力传感器，所述的安装座上还穿设有呈Z形的出液管，所述的出液管上端通过保温定量炉的出液口与保温定量炉内部连通，出液管下端朝外设置，所述的出液口上连接有出液控制组件，所述的出液控制组件、重力传感器分别与总控制器相连。
[0007]在上述的电磁感应销合金恪化定量饶注一体炉中，所述的保温定量炉包括炉体，在炉体内设有铝液融池，所述的炉体和铝液融池之间设有第二加热保温结构，所述的出液口开设在炉体底部，所述的铝液融池通过引液管与出液口相连，且引液管向下延伸与出液管上端连接，所述的引液管与所述出液控制组件相连。
[0008]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的出液控制组件包括能够打开或关闭引液管出液的控制阀杆，所述的控制阀杆穿设第二加热保温结构与阀杆气缸的活塞杆相连，所述的阀杆气缸固定在炉体顶部。
[0009]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的第二加热保温结构包括设置在炉体和铝液融池之间的第二保温层，所述的铝液融池内横向插设有第二加热体，在铝液融池上还设有第二温度检测器，所述的第二加热体和第二温度检测器分别与总控制器相连。
[0010]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的抽液组件包括竖直设置的抽液管，所述的抽液管穿设在安装座上，所述的抽液管上端插设在炉体内与铝液融池连通，所述的抽液管下端插设在熔化坩祸炉内，在抽液管上连接有负压发生装置，
[0011 ] 在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的负压发生装置包括设置在熔化坩祸炉一侧的真空罐，所述的真空罐出气口与真空泵相连，真空罐抽气口与铝液融池相连。
[0012]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的引液管下端插设在出液管上端，所述的引液管下端与出液管上端径向之间留有间隙。
[0013]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的安装座上端开设有安装槽，所述的炉体下端部设置在安装槽内，在炉体和安装槽之间设有两个对称设置的重力传感器，所述的重力传感器上端炉体相连，所述的重力传感器下端与安装槽底部相连。
[0014]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的第一加热保温结构包括设置在熔化坩祸炉外壁上的感应线圈，所述的感应线圈和底座之间设有第一保温层。
[0015]在上述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉中，所述的熔化坩祸炉进料口上设有炉盖，在炉盖一侧设有够驱动炉盖水平移动的炉盖气缸相连，所述的炉盖气缸固定在底座上，炉盖气缸的活塞杆与炉盖相连。
[0016]与现有的技术相比，本电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉的优点在于:1、设计合理，使用便利，能够加快企业生产效率。2、热量的散失少，不仅缩短了生产周期，还节约了能源。3、降低铝合金人工或机械手圉料时产生铝液氧化和吸气的倾向。4、降低了员工的劳动强度。5、注料精确度高，能够提高产品合格率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的结构框图。
[0019]图中，底座1、熔化坩祸炉2、第一加热保温结构3、安装座4、保温定量炉5、抽液组件6、重力传感器7、出液管8、出液口 51、出液控制组件9、总控制器10、炉体51、铝液融池52、第二加热保温结构53、引液管54、控制阀杆91、阀杆气缸92、第二保温层531、第二加热体532、第二温度检测器533、抽液管61、负压发生装置62、真空罐621、真空泵622、感应线圈31、第一保温层32、炉盖21、炉盖气缸22。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2所示，本电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，包括底座1，在底座I上设有熔化坩祸炉2，在熔化坩祸炉2的外壁上设有第一加热保温结构3，底座I上方设有安装座4，在安装座4上设有保温定量炉5，保温定量炉5采用不粘铝材料制成，保温定量炉5通过抽液组件6和熔化坩祸炉2相连，在保温定量炉5和安装座4之间设有至少一个能够检测保温定量炉5内铝液储量的重力传感器7，安装座4上还穿设有呈Z形的出液管8，出液管8上端通过保温定量炉5的出液口 51与保温定量炉5内部连通，出液管8下端朝外设置，出液口 51上连接有出液控制组件9，出液控制组件9、重力传感器7分别与总控制器10相连。通过出液控制组件9、重力传感器7、总控制器10，从而能够准确的保证铝业的输出量，保证产品的合格率；保温定量炉5由于采用不粘铝材制成，长时间连续工作时也不需要对坩祸进行清理，同时只需要一人操作即可；本装置在加工过程中封闭空间中加工铝料，减小了热量的散失，节约了能源，提高了使用的安全和可靠性，并缩短了生产周期。
[0021]更具体的说，保温定量炉5包括炉体51，在炉体51内设有铝液融池52，炉体51和铝液融池52之间设有第二加热保温结构53，出液口 51开设在炉体51底部，铝液融池52通过引液管54与出液口 51相连，且引液管54向下延伸与出液管8上端连接，引液管54与所述出液控制组件9相连；出液控制组件9包括能够打开或关闭引液管54出液的控制阀杆91，控制阀杆91穿设第二加热保温结构53与阀杆气缸92的活塞杆相连，阀杆气缸92固定在炉体51顶部，第二加热保温结构53包括设置在炉体51和铝液融池52之间的第二保温层531，铝液融池52内横向插设有第二加热体532，在铝液融池52上还设有第二温度检测器533，第二加热体532和第二温度检测器533分别与总控制器10相连。
[0022]更进一步的说，抽液组件6包括竖直设置的抽液管61，抽液管61穿设在安装座4上，抽液管61上端插设在炉体51内与铝液融池52连通