，抽液管61下端插设在熔化坩祸炉2内，在抽液管61上连接有负压发生装置62 ;负压发生装置62包括设置在熔化坩祸炉2 —侧的真空罐621，真空罐621出气口与真空泵622相连，真空罐622抽气口与铝液融池52相连，真空罐622抽气口上连接有控气阀，控气阀也与总控制器10相连，引液管54下端插设在出液管8上端，引液管54下端与出液管8上端径向之间留有间隙541。
[0023]安装座4上端开设有安装槽41，炉体51下端部设置在安装槽41内，在炉体51和安装槽41之间设有两个对称设置的重力传感器7，重力传感器7上端炉体51相连，重力传感器7下端与安装槽41底部相连，第一加热保温结构3包括设置在熔化坩祸炉2外壁上的感应线圈31，感应线圈31和底座I之间设有第一保温层32，熔化坩祸炉2进料口上设有炉盖21，在炉盖21 —侧设有够驱动炉盖21水平移动的炉盖气缸22相连，炉盖气缸22固定在底座I上，炉盖气缸22的活塞杆与炉盖21相连。
[0024]工作原理:当感应线圈31通电以后，感应线圈31在熔化坩祸2内产生感应电流加热熔化坩祸2，同时，通电的第一加热体532也将保温定量炉5的熔池加热。当温度达到生产要求温度时，真空罐622抽气口上的控气阀通过引液管54将铝液吸送到铝液融池52内，铝液融池52内铝液的铝液量通过重力传感器7、总控制器10控制，铝液达到一定数量时停止抽吸，进入待定浇注状态。通过阀杆气缸92驱动控制阀杆91打开出液口 51使铝液流入出液管8，达到定量要求时，总控制器10发出信号通过控制阀杆91关闭出液口 51。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了底座1、熔化坩祸炉2、第一加热保温结构3、安装座4、保温定量炉5、抽液组件6、重力传感器7、出液管8、出液口 51、出液控制组件9、总控制器10、炉体51、铝液融池52、第二加热保温结构53、引液管54、控制阀杆91、阀杆气缸92、第二保温层531、第二加热体532、第二温度检测器533、抽液管61、负压发生装置62、感应线圈31、第一保温层32、炉盖21、炉盖气缸22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，包括底座(1)，在底座(I)上设有熔化坩祸炉(2)，在熔化坩祸炉(2)的外壁上设有第一加热保温结构(3)，其特征在于，所述的底座(I)上方设有安装座(4)，在安装座(4)上设有保温定量炉(5)，所述的保温定量炉(5)通过抽液组件(6)和熔化坩祸炉(2)相连，在保温定量炉(5)和安装座(4)之间设有至少一个能够检测保温定量炉(5)内铝液储量的重力传感器(7)，所述的安装座(4)上还穿设有呈Z形的出液管(8)，所述的出液管(8)上端通过保温定量炉(5)的出液口(51)与保温定量炉(5)内部连通，出液管(8)下端朝外设置，所述的出液口(51)上连接有出液控制组件(9)，所述的出液控制组件(9)、重力传感器(7)分别与总控制器(10)相连。
2.根据权利要求1所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的保温定量炉(5)包括炉体(51)，在炉体(51)内设有铝液融池(52)，所述的炉体(51)和铝液融池(52)之间设有第二加热保温结构(53)，所述的出液口(51)开设在炉体(51)底部，所述的铝液融池(52)通过引液管(54)与出液口(51)相连，且引液管(54)向下延伸与出液管(8)上端连接，所述的引液管(54)与所述出液控制组件(9)相连。
3.根据权利要求2所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的出液控制组件(9)包括能够打开或关闭引液管(54)出液的控制阀杆(91)，所述的控制阀杆(91)穿设第二加热保温结构(53)与阀杆气缸(92)的活塞杆相连，所述的阀杆气缸(92)固定在炉体(51)顶部。
4.根据权利要求或2或3所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的第二加热保温结构(53)包括设置在炉体(51)和铝液融池(52)之间的第二保温层(531)，所述的铝液融池(52)内横向插设有第二加热体(532)，在铝液融池(52)上还设有第二温度检测器(533)，所述的第二加热体(532)和第二温度检测器(533)分别与总控制器(10)相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的抽液组件(6)包括竖直设置的抽液管(61)，所述的抽液管(61)穿设在安装座(4)上，所述的抽液管￠1)上端插设在炉体(51)内与铝液融池(52)连通，所述的抽液管(61)下端插设在熔化坩祸炉(2)内，在抽液管￠1)上连接有负压发生装置(62)。
6.根据权利要求5所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的负压发生装置(62)包括设置在熔化坩祸炉(2) —侧的真空罐(621)，所述的真空罐(621)出气口与真空泵(622)相连，真空罐(622)抽气口与铝液融池(52)相连。
7.根据权利要求1或2或3所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的引液管(54)下端插设在出液管(8)上端，所述的引液管(54)下端与出液管(8)上端径向之间留有间隙(541)。
8.根据权利要求1或2或3所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的安装座(4)上端开设有安装槽(41)，所述的炉体(51)下端部设置在安装槽(41)内，在炉体(51)和安装槽(41)之间设有两个对称设置的重力传感器(7)，所述的重力传感器(7)上端炉体(51)相连，所述的重力传感器(7)下端与安装槽(41)底部相连。
9.根据权利要求1或2或3所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的第一加热保温结构(3)包括设置在熔化坩祸炉(2)外壁上的感应线圈(31)，所述的感应线圈(31)和底座(I)之间设有第一保温层(32)。
10.根据权利要求9所述的电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉，其特征在于，所述的熔化坩祸炉(2)进料口上设有炉盖(21)，在炉盖(21) —侧设有够驱动炉盖(21)水平移动的炉盖气缸(22)相连，所述的炉盖气缸(22)固定在底座(I)上，炉盖气缸(22)的活塞杆与炉盖(21)相连。
【专利摘要】本发明属于铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。底座上方设有安装座，在安装座上设有保温定量炉，保温定量炉通过抽液组件和熔化坩埚炉相连，在保温定量炉和安装座之间设有至少一个能够检测保温定量炉内铝液储量的重力传感器，安装座上还穿设有呈Z形的出液管，出液管上端通过保温定量炉的出液口与保温定量炉内部连通，出液管下端朝外设置，出液口上连接有出液控制组件，出液控制组件、重力传感器分别与总控制器相连。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，使用便利，能够加快企业生产效率。2、热量的散失少，不仅缩短了生产周期，还节约了能源。
【IPC分类】F27B17-00, F27D19-00
【公开号】CN104880072
【申请号】CN201510268525
【发明人】许小忠
【申请人】宁波高新区威尔镁机械制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日