电器件3、蓄电池4、控制器5和底壳6。
[0061]金属面板I与底壳6结合以构成燃气灶的外壳，所述外壳用于容纳和固定安装燃气灶除旋钮以外的绝大多数部件。所述部件可以与底壳6固定安装也可以与金属面板I固定安装。金属面板I优选采用不锈钢材质制成。应理解，底壳6并非必须，其可被省略。
[0062]金属面板I上开设有孔以便于露出嵌设其中的燃烧器2。
[0063]多个燃烧器2嵌入设置于金属面板I中，其用于通过燃气进入形成的负压吸入空气，并将两者混合燃烧。燃烧器2通常由金属制成，具有进气口供燃气进入。
[0064]温差发电器件3设置于多个燃烧器2围成的区域的金属面板下方并与金属面板I接触，用于将热量转换为电能。优选地，温差发电器件2尽可能紧密地与金属面板I贴合，以提高热能的传递效率。
[0065]图6是利用温差发电器件发电的原理示意图。如图6所示，将一个P型电偶臂P和一个N型电偶臂N在热端用金属导体电极El (导流片)连接起来，在其冷端分别用正负电极E2和E3连接，由此可以构成一个温差电偶。在温差电偶开路端接入负载RL，如果温差电偶工作在高温热源和低温冷源之间时，其热端和冷端之间建立了温差，则将会有电流流经电路，可以将热能直接转换为电能。温差发电器件还可以包括用于焊接电极和电偶臂的焊料层S以及覆盖电极的导热层H。在本发明实施例中，金属面板I与温差发电器件3接触的区域作为热源，而温差发电器件3下方的空气作为冷源，由此，可以实现发电。
[0066]同时，温差发电器件3的热源和冷源的温差越大，转化获得的电能越多。在燃烧器2燃烧时，金属面板I的温度远高于环境温度，其与环境温度有大于80K的温差。同时，燃气灶的金属面板I的高温区位于多个燃烧器2围成的区域的中间部分，对于如图4所示的设有两个燃烧器的燃气灶而言，高温区域位于两个燃烧器2之间的区域，其温度可以达到120°C左右，而面板下方的其它区域由于存在很强的空气流动，区域内的温度与环境温度的温差仅在5K左右，这为在燃气灶内部设置温差发电器件进行发电提供了可行的温差环境。
[0067]而且，燃气灶在多个燃气器2围成的区域具有较大的金属面板面积和内部空间，利用该位置来安装温差发电器件3可以使用具有较大体积的温差发电器件3以提高充电能力，缩短充电时间。
[0068]蓄电池4与温差发电器件3连接，作为温差发电器件3的负载。
[0069]控制器5用于在检测到蓄电池4电量充满时控制温差发电器件3停止工作或断开充电连接。由于在蓄电池4充电完成后，如果继续充电会影响到蓄电池寿命，甚至引起危险。因此，控制器5在检测到蓄电池4电量充满时停止进行充电，从而保证了蓄电池的安全性，提高了其使用寿命。
[0070]具体地，控制器5可以通过控制连接在蓄电池4充电线路上的开关来控制电能的输出。
[0071]控制器5可以基于多种方式来检测蓄电池4的电量，例如，密度法、开路电压法、安时法、内阻法等。优选地，可以通过检测蓄电池4的充放电电流以及环境温度，通过预先存储的电池补偿系数表来计算剩余电量。所述充放电电流用于估算剩余电量，环境温度以及电池补偿系数表用于对估算的剩余电量进行补偿已获得更加精确的剩余电量。对应地，图7是本发明实施例的可以进行蓄电池电量测量的控制器的结构示意图，如图7所示，控制器5可以包括电流传感器51、温度传感器52、存储器53和微处理器54。
[0072]电流传感器51用于检测所述蓄电池的充放电电流。温度传感器52用于检测所述蓄电池的温度。存储器53用于存储电池补偿系数。温度传感器52和电流传感器51中可以设置A/D转换电路和放大电路以对采集到的信号进行预处理。同时，上述进行预处理的电路也可以单独搭建或集成在微处理器54中。微处理器54用于根据所述充放电电流和所述温度以及所述电池补偿系数计算所述蓄电池电量。由此，可以相对精确地获得蓄电池4剩余电量。
[0073]本发明实施例通过在多个燃烧器围成的区域的中间部分的金属面板下方设置温差发电器件，利用燃气灶面板最热的部分进行发电，并在蓄电池被充满后控制温差发电器件停止充电，可以有效利用燃气灶释放的热量为燃气灶的电气元件供电，避免用户更换电池，并保证使用安全。
[0074]同时，本发明实施例的燃气灶还包括点火针7、点火开关8、阀体总成9、旋钮10和燃气进气管11。
[0075]点火针7设置于燃烧器2的燃烧孔之间或靠近燃烧器2设置，用于进行点火。
[0076]点火开关8用于控制点火针7，基于蓄电池4的供电进行打火。
[0077]阀体总成9与旋钮10连接。阀体总成9连接在燃气器I的进气口和燃气灶的燃气进气管11之间，可以根据旋钮10的控制打开或关闭以及控制通过的气体流量。进一步地，点火开关8可以与阀体总成9集成为一体，在旋钮10被按下时，点火开关8被打开，在旋钮10被转动时，阀体总成9随其转动而调节燃气进气流量。
[0078]为了防止温度过高影响蓄电池4和控制器5的性能和寿命，蓄电池4和控制器5以及其它的电气元件可以设置于控制盒12中，控制盒12可以阻挡外部热量传递到内部，从而起到一定的保护作用。同时，控制盒12远离燃烧器2以及温差发电器件3所在的区域设置，以远离温度较高的区域，进一步降低盒内温度。
[0079]优选地，在燃气灶设置有底壳6时，可以在底壳6上开设通风孔6a (参见图2)，增强壳体内部的空气流通，一方面加强控制盒12的散热，另一方面可以降低温差发电器件3冷端的温度，提高发电效率。
[0080]基于以上设置，可以将电池附近的温度升高幅度控制在5K左右，从而保证对测量电量的精度不产生影响，同时提高蓄电池4和控制器5的性能和寿命。
[0081 ] 如图5所示，实线为充电或供电线路，虚线为控制线路。温差发电器件3通过充电线路连接到蓄电池4，蓄电池4通过供电线路连接到各电气元件(包括控制器5、点火针7等)，其中，供电线路通过点火开关连接到点火针7，由此，点火开关8可以控制蓄电池4和点火针7之间的供电连接。控制器5连接到温差发电器件3或充电线路上设置的开关(图中未示出)以控制对蓄电池4的充电。
[0082]在一个优选实施方式中，控制器5还可以通过提示装置13进行蓄电池低电量提示。具体地，如图5所示，控制器5与提示装置13以及点火开关8连接。控制器5检测点火开关8的状态，在点火开关8被打开时，控制器5检测蓄电池4的电量，如果蓄电池4的剩余电量低于预定阈值(例如20% )，则控制器5强制切断点火开关8与点火针7之间的连接或强制关闭点火开关8使得点火针不工作。同时，控制器5生成控制信号控制提示装置13以声和/或光的形式进行提示。提示装置13可以包括蜂鸣器和/或LED。由此，可以在蓄电池电量低于预定阈值时，提示进行充电防止蓄电池电量过低影响其使用寿命。同时，本实施方式中，燃气灶设置充电接口 14，其与蓄电池4连接。充电接口 14可以与温差发电器件3共用充电线路，通过连接外部的电源对蓄电池4充电。所述充电接口可以通用或专用的任何电气接口。
[0083]在蓄电池4被通过充电接口充电到大于预定阈值(例如20% )后，用户通过打开点火开关8可以重新正常使用燃气灶。
[0084]在另一个优选的实施方式中，可以在旋钮10转到常闭位置时切断除控制器5以外所有的电气元件的供电，使得燃气灶的电路系统进入“待机”状态，进一步减少电能消耗，提高蓄电池4的使用寿命。具体地，通过在阀体总成9上增设与控制器5连接的压力传感器实现该功能。
[0085]图8是本发明实施例的燃气灶的阀体总成的示意图；