第一区域Rl上的红外线2a的强度比入射在第二区域R2上的红外线的强度(即透射线2e的强度)高。然而，因为第二区域R2也被反射线2c和透射线2e充分加热，所以过渡区域T的宽度较窄。注意，对于红外线表现出部分光透射性质的构件5可以由表现出期望的光透射率的半透明陶瓷或彩色石英玻璃形成。
[0129]〈示例性实施方式8>
[0130]图11 (A)描绘了示出根据示例性实施方式8的红外线炉的内部结构的示意性正视图。图11⑶为示出图1l(A)的工件和多个红外线灯的俯视图，以及图1l(C)为示出由图1l(A)的红外线炉加热的工件的特性分布的俯视图。图1l(D)描绘了图1l(B)中示出的构件的局部放大视图，以及图1l(E)为示出图1l(D)中示出的构件的修改的俯视图。
[0131]参照图11 (B)，示例性实施方式8的特征为:将网状板用作构件5。在下面对示例性实施方式8的说明中，主要说明了本示例性实施方式8与上述示例性实施方式7的不同点。关于两个示例性实施方式共同的内容，必要时可以参考对示例性实施方式7的说明。
[0132]参照图1l(A)和图11 (B)，在示例性实施方式8的红外线炉10中，因为构件5具有网状形状，所以从指向构件5的多个红外线灯Ib放射的红外线2d的一部分透射通过构件5，以投射在工件W的第二区域R2的一个表面上。因而，即使多个红外线灯Ia和红外线灯Ib以相同的光强度进行放射，但是入射在第一区域Rl上的红外线2a的强度比入射在第二区域R2上的透射线2e的强度高。然而，因为第二区域R2也被反射线2c和透射线2e充分加热，所以过渡区域T的宽度较窄。
[0133]如图11⑶所示，网可以为方格(或网格)的形式，或者可以如图1l(E)所示为蜂巢形或六边形以提高机械强度等。构件5可以由具有网状形状的陶瓷或者由多孔陶瓷形成。
[0134]〈示例性实施方式9>
[0135]图12(A)描绘了部分示出根据示例性实施方式9的红外线炉的内部结构的正视图，以及图12(B)为示出由图12(A)的红外线炉加热的工件的特性分布的俯视图。
[0136]参照图12(A)，示例性实施方式9的红外线炉包括对工件W的相反表面进行局部冷却的冷却材料(冷却体)7，7。参照图12 (B)，如果在图12(A)的状态下执行图3(A)所示或者其它方式的红外线加热，则工件W的与冷却材料7，7处于加压接触的部分结果变成第二区域R2，R2。工件中位于第二区域R2，R2周围的部分结果分别变成过渡区域T，T，而工件的剩余部分为第一区域R1。必要时可以将这样的冷却材料7添加至上述各个示例性实施方式的红外线炉10。
[0137]所使用的冷却材料7可以是热吸收构件，例如，具有其中密封有陶瓷或钠的金属构件。这样的热吸收构件可以采用对工件W进行支承的销钉的形式。冷却材料7还可以采用流体介质(水或空气)的形式，所述流体介质从布置在工件W的相反侧表面上的喷嘴被喷出。在这种情况下，也可以结合使用上述金属构件。
[0138]〈实验3>
[0139]现在将基于实验结果对用于取决于分区设置温度(例如，约400摄氏度至900摄氏度)来对红外线灯的输出进行调节的示例调节方法进行说明。将厚度为1.6mm、长度为10mm以及宽度为80mm的硼钢板用作要进行红外线加热的工件。将热电偶安装在工件的中部处，以及从多个红外线灯中的每个输出的红外线的强度在约50%至100%的范围内变化以用于加热。对硼钢板的温度变化进行测量。
[0140]图13描绘了示出实验3的结果的曲线图。具体地，该图示出了由入射在钢板上的红外线的强度上的差异引起的钢板的加热温度上的差异。从图13看出，可以通过调节红外线灯的输出来自由地设置钢板温度，并且也可以通过对多个红外线灯的部分输出的调节来自由地设置钢板的多个预设区域的温度。
[0141]除非另有说明，否则可以结合使用上述多个示例性实施方式。
[0142]虽然上面已经描述了本发明的某些优选示例性实施方式，但是本发明不限于这些示例性实施方式，并且可以在不偏离本发明的基本技术概念的范围内可以受到进一步的改变、替换或调整。
[0143]包括上面表明的专利文献的已知技术文献的公开内容通过对其引用结合到本文中。可以基于本发明的基本技术概念在本发明包括权利要求的全部公开内容的全部范围内，对特定的示例性实施方式或示例进行修改或调整。此外，可以在公开内容的概念内对本文所公开的要素(包括权利要求、示例性实施方式、示例或附图的各种要素)进行各种组合或选择。要理解的是，本发明可以包括本领域技术人员根据包括本发明的技术概念和权利要求的全部公开内容而可以想到的各种改变或修正。尤其是，如果在本文中陈述了数值范围，则即使未明确对此进行说明，所述数值范围也应被解释为表示包括在所陈述范围内的任意可选数值或者子范围。
[0144]工业实用性
[0145]本发明可以用于有益于车辆部件(例如作为车门部件的各种支柱、侧梁或防撞杆)的热处理或加热/成形，然而，本发明不限于此，即通常用于制造机器的零件或部件。
[0146]附图标记列表
[0147]I 多个红外线灯
[0148]Ia指向第一区域的一个或更多个红外线灯
[0149]Ib指向第二区域的一个或更多个红外线灯
[0150]2a从指向第一区域的红外线灯放射的红外线；高光强度的红外线
[0151]2b从指向第二区域的红外线灯放射的红外线；低光强度的红外线
[0152]2c反射线
[0153]2d要由构件遮蔽(屏蔽)的红外线
[0154]2e透射线
[0155]3反射表面
[0156]4控制器
[0157]5遮蔽红外线或部分透射红外线的构件
[0158]6(一个或多个)蓄热材料
[0159]7(一个或多个)冷却材料
[0160]10红外线炉；红外线加热设备
[0161]W工件
[0162]Rl第一区域；高强度和高硬度的区域
[0163]R2第二区域；低强度和低硬度的区域
[0164]T逐渐改变的区域；过渡区域
[0165]10红外线炉
【主权项】
1.一种红外线炉，包括: 多个红外线灯，其指向工件的一个表面；以及 反射表面，其指向所述工件的相反表面，以反射红外线； 使入射在所述工件的一个表面上的红外线在强度上取决于所述工件上的位置而变化。2.一种红外线炉，包括: 多个红外线灯，其指向工件的一个表面，并且具有各自的可调节的输出； 反射表面，其指向所述工件的相反表面，以反射红外线；以及 至少一个控制器，其取决于所述红外线灯与所述工件之间的位置关系来设置所述多个红外线灯的输出。3.一种红外线炉，包括: 多个红外线灯，其指向工件的一个表面； 反射表面，其指向所述工件的相反表面，以反射红外线；以及 一个或多个构件，其被布置在多个红外线灯与所述工件的一个表面之间；所述一个或多个构件使入射在所述工件上的红外线的强度取决于所述工件上的位置而变化。4.根据权利要求1所述的红外线炉，其中， 所述工件具有要经受预设的热处理的第一区域和不要经受所述预设的热处理的第二区域； 所述多个红外线灯相对密集地排列在指向所述第一区域的位置上； 至少一个红外线灯相对稀疏地排列在指向所述第二区域的位置上。5.根据权利要求1所述的红外线炉，其中， 所述工件具有要经受预设的热处理的第一区域和不要经受所述预设的热处理的第二区域； 至少一个红外线灯被相对靠近所述工件地布置在指向所述第一区域的位置上； 至少一个红外线灯被相对远离所述工件地布置在指向所述第二区域的位置上。6.根据权利要求2所述的红外线炉，其中， 所述工件具有要经受预设的热处理的第一区域和不要经受所述预设的热处理的第二区域； 在所述多个红外线灯当中，指向所述第一区域的红外线灯中的至少一个的一个或多个输出由所述至少一个控制器进行设置，以便高于指向所述第二区域的红外线灯中的至少一个的一个或多个输出。7.根据权利要求3所述的红外线炉，其中， 所述工件具有要经受预设的热处理的第一区域和不要经受所述预设的热处理的第二区域； 所述构件被布置在所述第二区域与指向所述第二区域的红外线灯中的至少一个之间。8.根据权利要求1所述的红外线炉，其中， 一个或多个蓄热材料被布置在所述工件的周围。9.根据权利要求3所述的红外线炉，其中， 所述工件是部分透射红外线的。10.根据权利要求3所述的红外线炉，其中， 所述构件具有网状形状。11.根据权利要求1所述的红外线炉，进一步包括: 一个或多个冷却材料，其对所述工件的相反表面进行局部冷却。12.—种红外线加热方法，包括: 用红外线照射工件的一个表面，使得入射在所述一个表面上的红外线的强度将取决于所述工件上的位置而变化；以及 用照射到所述工件的一个表面的红外线的反射线照射在所述工件的相反表面上。
【专利摘要】在将红外线加热应用于车身部件的大规模生产过程中，期望的是，在温度提升时间上的减小兼顾于能量节省，并且对红外线炉进行结构上的简化。红外线炉包括：排列在工件的一个表面侧上的多个红外线灯；以及设置在工件的相反表面侧上的反射表面。局部地调节红外线灯的输出，或者通过布置在红外线灯与工件的一个表面之间的构件来局部调节入射在工件的一个表面上的红外线的强度。以这种方式，可以向同一汽车零件赋予强度上的变化。
【IPC分类】F27D99/00, F27B9/06, F27D11/12, F27B17/00
【公开号】CN104969020
【申请号】CN201480007105
【发明人】石亩祐树, 石黑克则
【申请人】爱信高丘株式会社
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年1月30日
【公告号】EP2951520A2, WO2014118722A2, WO2014118722A3, WO2014118722A4