电磁炉线盘及其制造方法
【专利摘要】一种电磁炉线盘，包括支架、线圈及磁条，支架包括一主体部及连接于主体部上的凸台和限位组件，凸台开设有若干个第一容置槽，主体部开设有若干第二容置槽，第二安装槽的槽顶壁呈闭合设置，磁条装设于第一容置槽和第二容置槽上，限位组件连接于主体部上，间隔组件包括若干间隔部，间隔部的顶部凸设有卡持部，卡持部一体成型于间隔部上，间隔部之间形成限位空间，卡持部之间形成缝隙，线圈自上而下从缝隙嵌入限位空间中，卡持部对线圈进行限位。制造时，注塑成型后，先将模芯采用水平侧抽的方式，使模芯从间隔组件之间的限位空间的一侧退出来，防止脱模时卡持部对模芯进行限位，再将上模和下模沿垂直方向开模，简化电磁炉线盘组装工艺。
【专利说明】电磁炉线盘及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁炉组件，特别是涉及一种电磁炉线盘及其制造方法。
【背景技术】
[0002]采用电磁感应加热的电磁炉具有节约电能、热效率高、清洁环保、方便耐用等众多优点，已广泛应用到人们日常生活中，电磁炉通过加热线盘产生交变磁场；由于外锅一般采用铁、镍能导磁材料制作，上述交变磁场能使能过本身产生涡流，从而使得内锅本身发热，起到加热的作用。
[0003]现有的采用疏绕结构绕制的电磁炉的加热线盘常包括支架、固定于支架上的加热线圈和磁条，所述支架上由内到外凸设有若干凸起，相邻的凸起之间相隔一定距离，形成绕制空间，组装时，将线圈直接层层绕制于支架上的绕制空间上，再通过加热变型的方式使凸起上部变形成向绕制空间延伸的卡持部，通过卡持部对线圈进行限位。
[0004]然而，上述的加热线盘的通过热压的方式形成卡持部，无疑提高电磁炉加热线盘的组装的生产难度，延长线盘的加工时间，降低生产效率。而且,现有的电磁炉线盘上的磁条和线盘虽然分开设置，但是磁条和线盘易接触的部分没有采用绝缘物质隔开，易造成磁条和线盘电性接触，从而造成短路现象发生，影响电磁炉线盘正常工作。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，本发明提供了一种采用疏绕结构、提高加热效率的电磁炉线盘及其制造方法。
[0006]本发明是通过以下方式实现的:一种电磁炉线盘，包括支架、线圈及若干组磁条，所述磁条和线圈装设于支架上，所述支架包括一主体部及一体成型连接于主体部中心位置的凸台和若干组限位组件，所述凸台围绕其中心开设有若干个第一容置槽，所述主体部外侧面开设有朝中心位置延伸的若干第二容置槽，所述第二安装槽的槽顶壁呈闭合设置，所述磁条装设于第一容置槽和第二容置槽上，所述限位组件垂直连接于主体部上表面，每组间隔组件包括若干间隔部，所述间隔部的顶部朝两侧的限位空间方向水平凸设有二弹性的卡持部，所述卡持部一体成型于间隔部上，每组间隔组件内的间隔部间隔一定距离以形成一限位空间，所述限位组件的相邻两个间隔部的卡持部之间形成一缝隙，该缝隙的宽度小于所述限位空间的宽度，所述线圈自上而下从卡持部之间的缝隙嵌入所述限位空间中，所述卡持部对线圈进行限位。
[0007]在其中一个实施例中，所述磁条包括内侧部、及外侧部，所述内侧部和外侧部分别
对应装设于第一容置槽和第二容置槽上。
[0008]在其中一个实施例中，所述磁条相互间隔并围绕支架的中心沿支架的径向呈放射状分布，所述间隔组件之间相互间隔并围绕支架的中心分布设置，与磁条相对应。
[0009]在其中一个实施例中，所述缝隙的宽度与限位空间的宽度的比值在1/4?1/5之间。[0010]一种电磁炉线盘的制造方法，先进行合模，模具上的模芯、上模及下模之间形成一模腔，用于成型间隔组件；注塑成型后，用于成型间隔组件的模腔内，所述卡持部和间隔部一体成型地连接，开模时，先将模芯采用水平侧抽的方式，使模芯从间隔组件之间的限位空间的一侧退出来，防止脱模时卡持部对模芯进行限位，再将上模和下模沿垂直方向开模。
[0011]综上所述，本发明电磁炉线盘通过在限位组件的间隔部上一体成型有卡持部，卡持部直接对线圈进行限位，简化电磁炉线盘组装工艺，提高生产效率，而且，第二安装槽的槽顶壁采用闭合设置，防止线圈与磁条接触，保证电磁炉线盘正常工作，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明电磁炉线盘的俯视图。
[0013]图2为图1所示的电磁炉线盘的支架的俯视图。
[0014]图3为图1所示电磁炉线盘的立体结构示意图，其中线圈未显示。
[0015]图4为图3所示电磁炉线盘的A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本发明的详述得到进一步的了解。
[0017]请参阅图1及图2，本发明一较佳实施例的电磁炉线盘，包括支架10、线圈20及若干组磁条30。所述磁条30和线圈20装设于支架10上，各磁条30相互间隔并围绕支架10的中心沿支架10的径向呈放射状分布。
[0018]所述支架10由塑胶材质制成,该支架10包括一主体部11及一体成型连接于主体部11中心位置的凸台12及若干组限位组件13，所述限位组件13对应磁条30沿支架10的径向呈放射状分布，所述线圈20装设于限位组件13上。
[0019]该凸台12开设有自上而下贯穿的贯穿孔122，凸台12围绕其中心开设有若干个第一容置槽121，所述第一容置槽121与贯穿孔122相连通。所述主体部11外侧面开设有朝中心位置延伸的若干第二容置槽111，各第二容置槽111相互间隔并围绕支架10的中心沿支架10的径向呈放射状分布，所述第二安装槽111的槽顶壁完闭合。
[0020]请一并参阅图3和图4，所述限位组件13垂直连接于主体部11上表面，每组间隔组件13之间相互间隔并围绕支架10的中心分布设置，与磁条30相对应，每组间隔组件13包括若干间隔部131，每组间隔组件13内的间隔部131之间相离一定距离间隔，形成一限位空间133，所述间隔部131的上部朝两侧的限位空间133方向水平凸设有二弹性的卡持部132，所述卡持部132在模具冲模时，一体成型于间隔部131上，相邻的两间隔部131上的二卡持部132相隔一定距离，形成一缝隙134，该缝隙134的宽度小于所述限位空间133的宽度，具体地，所述缝隙134的宽度与限位空间133的宽度的比值在1/4?1/5之间，使线圈20达到最好的安装和卡持的效果。
[0021]所述线圈20由导线经绝缘处理后卷曲成疏绕结构，相邻一圈的导线相隔一定距离，线圈20通过绝缘漆绝缘处理以后装设于支架10上，每一圈的导线对应卡设于内外两间隔部131之间。通过将线圈20采用疏绕结构设置，减少线圈20生产材料，降低线盘生产成本；同时，减少电磁炉工作时产生的热量，降低电磁炉线盘工作时的温度。[0022]本实施例中，所述磁条30 —共有六组，所述每组磁条30包括内侧部31、及外侧部32，所述内侧部31和外侧部32分别对应装设于第一容置槽121和第二容置槽上111。通过磁条30聚集线圈20产生的磁力线，使磁力线都聚集到锅底以提高电磁炉线盘的加热效率。
[0023]组装时，线圈20从支架10上方向下装设于支架10上，所述线圈20的每一圈的导线对应滑过缝隙134对应卡设于相邻的内外两间隔部131之间的限位空间133内，卡持部132对线圈20进行限位，防止线圈20从支架10上脱落。由于第二容置槽111的槽顶壁呈闭合设置，防止线圈20与磁条30接触，造成短路现象发生，从而使电磁炉线盘不能正常工作。
[0024]本发明电磁炉线盘制造时，用于成型电磁炉线盘的模具先进行合模，所述模具上的模芯、上模及下模之间形成一模腔，用于成型间隔组件；注塑成型后，所述卡持部和间隔部于模腔内一体成型地连接，开模时，先将模芯采用水平侧抽的方式，使模芯从间隔组件之间的限位空间的一侧退出来，防止脱模时卡持部对模芯进行限位，再将上模和下模沿垂直方向开模。
[0025]综上所述，本发明电磁炉线盘通过在限位组件13的间隔部131上一体成型有卡持部132，卡持部132直接对线圈20进行限位，简化电磁炉线盘组装工艺，提高生产效率，而且，第二安装槽111的槽顶壁采用闭合设置，防止线圈20与磁条30接触，保证电磁炉线盘正常工作，延长使用寿命。
[0026]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电磁炉线盘，包括支架、线圈及若干组磁条，所述磁条和线圈装设于支架上，其特征在于，所述支架包括一主体部及一体成型连接于主体部中心位置的凸台和若干组限位组件，所述凸台围绕其中心开设有若干个第一容置槽，所述主体部外侧面开设有朝中心位置延伸的若干第二容置槽，所述第二安装槽的槽顶壁呈闭合设置，所述磁条装设于第一容置槽和第二容置槽上，所述限位组件垂直连接于主体部上表面，每组间隔组件包括若干间隔部，所述间隔部的顶部朝两侧的限位空间方向水平凸设有二弹性的卡持部，所述卡持部一体成型于间隔部上，每组间隔组件内的间隔部间隔一定距离以形成一限位空间，所述限位组件的相邻两个间隔部的卡持部之间形成一缝隙，该缝隙的宽度小于所述限位空间的宽度，所述线圈自上而下从卡持部之间的缝隙嵌入所述限位空间中，所述卡持部对线圈进行限位。
2.根据权利要求1所述的电磁炉线盘，其特征在于，所述磁条包括内侧部、及外侧部，所述内侧部和外侧部分别对应装设于第一容置槽和第二容置槽上。
3.根据权利要求1所述的电磁炉线盘，其特征在于，所述磁条相互间隔并围绕支架的中心沿支架的径向呈放射状分布，所述间隔组件之间相互间隔并围绕支架的中心分布设置，与磁条相对应。
4.根据权利要求1所述的电磁炉线盘，其特征在于，所述缝隙的宽度与限位空间的宽度的比值在1/4?1/5之间。
5.—种如权利要求1?4中任意一项所述的电磁炉线盘的制造方法，先进行合模，模具上的模芯、上模及下模之间形成一模腔，用于成型间隔组件；注塑成型后，用于成型间隔组件的模腔内，所述卡持部和间隔部一体成型地连接，开模时，先将模芯采用水平侧抽的方式，使模芯从间隔组件之间的限位空间的一侧退出来，防止脱模时卡持部对模芯进行限位，再将上模和下模沿垂直方向开模。
【文档编号】H05B6/36GK103634958SQ201310548971
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】崔祥, 张本松 申请人:东莞市鑫利机电有限公司