孔2141分布更合理，紊流漩涡更加稳定。进一步的，紊流孔2141沿炉体21轴向方向呈多列设置在中心管道214外侧壁上。作为优选方案，优选紊流孔2141呈三列或者四列竖直设置，且几列紊流孔2141均匀分布在中心管道214外侧壁上，使得紊流孔2141产生紊流稳定，促进各个加热通道的导热油100热交换，保证整体加热锅炉系统的加热效率。
[0055]作为改进，优选在炉体21两侧的外侧壁上分别紧密安装有铜管(图中未示出)，每个铜管内均紧密插设有与控制机构40电气连接的测温针23，两个测温针23的长度不一，铜管内填满导热油100。
[0056]本案中炉体21的两侧安装长度不同的测温针23，用于探测炉体21(加热炉20)表面的温度，即用来检测加热炉20内部的温度，保证加热炉20工作的稳定性。
[0057]目前市面上绝大多数测温针23测头的材料是一种暴露在磁场中会产生自发热现象的金属，如果直接接触炉壁探测，测头探测的值是它自身发热的值加上炉壁温度值，会使得探测的值整体偏高，误差较大。
[0058]而在本发明中，采用了铜管保护的方案，铜是一种不会在磁场内产生自发热现象的金属。我们把测温针23放置在一端开口、一端密闭的铜管内，铜管对磁场有屏蔽作用，其内的测温针23不会产生自发热现象。
[0059]铜管内填入导热油100，然后安装在炉体21外壁上的表面上，由于导热油100传热效果好，测温针23通过探测导热油100温度，相当于对炉体21炉壁温度进行了间接探测。测温针23优选具有测温传感器，探测后测温传感器输送信号给控制机构40，当检测到炉体21温度异常时，进行闭环响应，及时调整加热炉20，保证锅炉正常运行，此种探测方法使得探测更准确，误差更小。
[0060]优选地，在炉体21的外侧壁上密封包覆设有保温棉层24，电磁加热线圈22紧密缠绕包覆在保温棉层24外。
[0061]上述的保温棉层24密封设置在炉体21的外侧壁上，保温棉层24由紧密排列的保温棉制成，电磁加热线圈22有序缠绕在保温棉层24外，对加热通道内的导热油100进行高频率的电磁加热，加热效果佳，长期使用下来不易老化，保证了设备的使用寿命。而且保温棉层24的设置使得加热通道内的导热油100热量传送效率更高，延缓热量的消散。
[0062]优选地，在炉体21顶部设有一用于调节加热通道内压力的调节口 215，在炉体21内设置有位于调节口 215正下方且伸入加热通道内的油位计25，在炉体21内还插设有用于检测油温的测温计26，测温计26部分伸入第一加热通道2111或者第二加热通道2112内。
[0063]这样的结构设计使得加热炉20布局更加合理，调节口 215便于调节炉体21内部压力，在炉体21中心放置一根油位计25，可以实时监测油位，在炉体21侧面放置一根深入炉体21的测温计26，可以实时监测油温，使得加热过程可控。
[0064]在本案中，加热炉20的结构主要由炉体21、保温棉层24、电磁加热线圈22以及各个检测机构构成。炉体21为双层结构，内部设有中心管道214，优选主进油口和主出油口均设置在炉体21底部和/或侧面，导热油100进入炉体21后，贴着炉壁呈涡旋状上升，通过炉体21的中心管道214朝下排出来，中心管道214上的紊流孔2141为小孔，其作用是形成紊流，促进热交换，以上所有结构的设置，促进了炉体21内的热交换，提升了加热效率。
[0065]此外，加热炉20与控制机构40和循环机构30配合紧密，使得本电磁加热锅炉系统具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，加热效率高，控温精准，此电磁加热锅炉系统能为大多数企业节约能耗，节约成本并易于维护，结构无易损件，工作稳定可靠。
[0066]作为优选，用热设备10设置为两个，循环机构30包括循环栗31和多个循环管道，循环管道分为进油管道32、出油管道33以及与两个用热设备10 —一对应的两个用热管道34，进油管道32与主进油口相连，出油管道33与主出油口相连，两个用热管道34并联，用热设备10设置在对应的用热管道34中部，出油管道33、单个用热管道34、进油管道32依次设置且三者合围形成用热闭合回路，循环栗31安装在出油管道33上并用于实现上述用热闭合回路的液相循环，循环栗31与控制机构40电气连接。
[0067]用热设备10和对应的循环管道配合紧密，采用并联的设置方案，使其工作互不干扰，保证了工作的稳定性，在循环机构30不断的送入、卸出导热油100的过程中，用热设备10逐渐达到预期温度值，整体工作过程平缓、可靠。
[0068]在本案中，利用循环栗31 (循环油栗)强制液相循环，将加热炉20产生的热能输送给用热设备10后，继而导热油100 (有机热载体)返回加热炉20内重新加热，循环栗31的设置为上述循环管道内的导热油100流动提供了稳定的输送力，使得设备工作平稳，提尚了稳定性。
[0069]而且控制机构40可以控制循环栗31处于工作状态或者非工作状态，并进一步控制其转速，使得加热锅炉系统工作更加可靠。
[0070]进一步的，结合图4所示，该电磁加热锅炉系统还包括用于输送导热油100的储油筒50，储油筒50内设有用于储存导热油100的储油腔，在储油筒50上设有注油口 51、溢流口 52以及至少一个排汽口 53，溢流口 52设置在储油筒50 —侧并与储油腔联通使得储油腔内的油液上方形成高位槽54，注油口 51、排汽口 53均设置在储油筒50上方并分别与高位槽54联通，循环管道还包括注油管道35和回油管道36，注油管道35与用热管道34并联并分别与进油管道32、储油腔联通，回油管道36与用热管道34并联并分别与出油管道33、储油腔联通，注油管道35、进油管道32、出油管道33、回油管道36依次设置且四者合围形成供油闭合回路。
[0071]上述的注油口 51用于外接油箱，用于向储油腔内注入导热油100，储油腔用于暂时储存导热油100并将导热油100通过注油管道35送入加热炉20内，溢流口 52的设置有效防止储油腔填满，使其生成高位槽54，而高位槽54与排汽口 53相互配合，可以起到容纳导热油100受热膨胀量、排空新填装产品(导热油100)中轻组分和运行中产生的低沸物、氮气密封等作用。
[0072]在工作完毕后，上述供油闭合回路也可用于将导热油100回收至储油腔内，提高利用率和设备的工作可靠性。
[0073]优选地，每个循环管道上均设有用于打开或者关闭该循环管路的开关阀60，出油管道33靠近主出油口处设置有用于过滤导热油100的滤油器70。优选用热设备10的两端均设有开关阀60，使得设备控制更加精准，工作效率更高。而滤油器70的设置使得每次加热的导热油100都比较纯净，进一步优选滤油器70为Y型滤油器，提高热交换率和加热炉20的加热效率。
[0074]开关阀60的设置使得各个回路的断开和闭合实现起来更轻松、快速，在需要对用热设备10进行供热时，控制开关阀60使得供油闭合回路中的回油管道36和注油管道35断开，此时用热闭合回路导通；在设备停止工作后，将开关阀60将用热管道34断开，此时加热炉20卸出的导热油100经过回油管道36送回储油腔内，操作方便，实用性强。
[0075]优选地，在储油筒50上设置有用于测试储油腔油液油位的液位计80，控制机构40通过油位报警器92与液位计80相连。进一步的，本案中的控制机构40通过温度传感器91分别与测温计26、各测温针23相连，控制机构40也通过