用同步联动的方式，当将烧结料要送入冷却塔的布料区域时，受料密封阀1-2下移，进料口打开，此时布料密封阀1-3也同步下移，将布料区域的出口关闭，矿料进入布料区域内；进料完毕后，受料密封阀1-2上移至顶部将进料口 1-1a关闭，布料密封阀1-3也上移，将布料区域的出口打开，矿料从布料区域落入冷却区域。本实施例采用同步双密封阀的结构，相互密封，可以实现更好的密封效果。
[0028]在冷却塔I顶部的周壁上设置有热风出风管1-4，热风出风管1-4的进风端与气固分离器连接，出风端与热风输送管2连接，气体在进入热风输送管前先进行气固分离，避免矿料微粒随气体进入后续设备中，造成设备磨损，而减少使用寿命。热风出风管1-4沿圆周均匀间隔设置，本实施例中设置了 2根热风出风管。在冷却塔内出料口 1-1b的上方设置有防悬料装置1-5，防悬料装置为市场销售产品，可为气动式或液压式扇形结构，安装于冷却塔内，用于在塔体内部松动烧结料，防止烧结料堆积而导致冷却效果受到影响。
[0029]进风围管7为封闭环形，特别的，可为圆环形，进风围管7设置于冷却塔I的外围，进风围管7通过沿圆周间隔设置的多个进风口 7a与冷却塔内连通，从而向冷却塔内送入低温热风。进风围管7设置于冷却塔I的中下部，其与出料口所在平面之间的距离h可为冷却塔总体高度的1/4至1/3。从余热锅炉4出来的低温热风在引风机5的作用下送入进风围管7中。
[0030]在冷却塔I出料口附近设置冷风负压管8，冷却鼓风机6通过冷风负压管抽风，在出料口附近形成负压，然后将抽出的风通过冷风加压管11送入冷却塔中，本发明的冷风负压管和冷风加压管也可以采用与进风围管一样的环形结构。特别的，冷却鼓风机6的风量要小于引风机5的风量，即冷风量小于热风量，使冷却塔内部形成一个负压系统。优选的，在冷风负压管外管壁上可设置环绕外管壁的水冷器8a。
[0031 ] 作为本发明的一个优选实施例，在冷却塔I顶部可以设置布料均压机构9，布料均压机构9包括与冷却塔内布料区域连通的管路以及调节管路内气压的控制阀，管路一端连接冷却塔内布料区域、另一端连接作为气源的外部缓冲料仓。由于冷却塔内为负压环境，通过设置布料均压机构，可以调节布料区域内的压力均衡，保证布料时密封阀顺利开启及关闭。
[0032]下面对本发明系统的工作过程做进一步说明:
随着装载着矿料的台车沿着轨道运行完成烧结过程后，台车在卸料区将矿料卸下，单辊破碎机将矿料破碎，经过链带输送机10及送入预处理烧结料斗12内，预处理烧结料斗12内的矿料继续通过链带输送机10送入上料车13内，上料车13沿竖直的轨道上行到顶部后，将矿料倒入位于冷却塔上方的输送机14内，矿料通输送机14运送位于进料口上方受料斗15内，此时，受料密封阀1-2向下移动从而打开进料口 Ι-la，矿料经过进料口 1-1a进入冷却塔内的布料区域。当矿料从布料区域进入冷却区域并继续下落时，进风围管7向冷却塔内输送的低温热风会与矿料进行热量交换，从而矿料在下降过程中温度下降，低温热风在上升过程中经热交换温度上升。矿料落到冷却塔底部后，再次与经冷风加压管11送入冷却塔内的冷风进行热量交换，进一步的冷却降温，冷风负压管抽风的同时还可以起到抑制出料口扬尘的作用，最后，冷却的矿料从出料口 1-1b排出。和矿料热交换后的中温热风向上部移动，从冷却塔顶部的热风出风管排出冷却塔外，并经由热风输送管2进入细粉分离器3中，经过细粉分离器3分离除尘后，中温热风进入余热锅炉4，利用中温热风的热量进行余热发电，在余热锅炉4中进行热量交换后的中温热风又变成低温热风，在引风机5的作用下通过余热加压管进入进风围管7，重复循环利用。
[0033]本发明将进风围管7设置位于塔体的中下部，一方面可以保证矿料有足够的下降冷却的距离，以此保证比较好的冷却效果，另一方面如果进风围管7设置位置过低，如位于塔体的底部，从热风出风管排出的热风的温度过低，达不到余热发电的要求，则热效率低，产生的电能少，发电成本加大。
[0034]更进一步的，在进风围管的出风口处可设置风量调节阀，可以调整进风量的大小，保证了系统进风量的稳定，均匀，提高冷却效果。
[0035]本发明的烧结冷却塔与过去的平面带式、环式冷却系统相比，具有占地面积小、生产集中、漏风率低的优点；而且系统配风量少，余热利用率高，塔内全负压运行，无环境污染；运行成本及设备维修率低，高效节能、综合利用率高。
[0036]本发明与现有技术相比，具有以下特点:
1、冷却塔由上进料、下出料，塔体全密封；进料后，进料口可封闭，堵住了进料口的漏风；出料口可优选设置渐开线出料机，堵住了出料口的漏风，降低漏风率，从而减少能耗；
2、采用内循环的负压冷却系统，同时有冷风外补给系统，提高冷却效果的同时，保证热风的再循环，提高冷却系统热置换风温的最大化，可使余热风温温度保持在450°C以上，同时原料在下行的过程中，与冷却风充分交换，保证冷却效果同时提高系统的热置换率，余热发电量提高30%以上，达到增长节约，降耗节支；
3、采用防悬料装置，可以保证系统下料均匀可靠，同时又缓解成品料的堆积挤压而造成的破损；
4、采用气固分离器技术，减少固体物料对管道的磨损；
5、采用细粉分离系统，可以减少粉尘对余热锅炉及引风机的损坏；
6、采用引、鼓风共用技术，提高热风的再利用，实现利用率的最大化。
[0037]当然，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。
【主权项】
1.一种烧结余热综合利用系统，其特征在于，包括: 冷却塔； 通过热风输送管与所述冷却塔连通的细粉分离器； 通过管道与所述细粉分离器连通的余热锅炉； 通过引风管道与余热锅炉相连的引风机； 设置于所述冷却塔中下部外围的进风围管，所述进风围管通过沿圆周间隔设置的进风口与冷却塔内连通，所述进风围管通过进风加压管与所述引风机相连； 设置于所述冷却塔出料口上方的冷风负压管，所述冷风负压管通过冷进风管与冷却鼓风机相连，冷却鼓风机同时与位于进风围管下方的冷风加压管相连，所述冷风负压管和冷风加压管均与所述冷却塔内连通； 所述冷却塔内部形成布料区域和位于布料区域下方的冷却区域，冷却塔顶部设置有进料口，底部设置有出料口 ；所述冷却塔内进料口的下方设置有可封闭进料口的受料密封阀，所述受料密封阀可在冷却塔内上下移动；所述冷却塔内布料区域开口的上方设置有可封闭布料区域开口的布料密封阀，所述布料密封阀可在冷却塔内上下移动。2.如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述受料密封阀和布料密封阀为上小下大的锥形。3.如权利要求1或2所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述受料密封阀和所述布料密封阀同步联动。4.如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述冷却塔顶部设置有热风出风管，所述热风出风管的进风端与气固分离器连接，出风端与热风输送管连接，所述热风出风管沿圆周均匀间隔设置。5.如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述进风围管为圆环形。6.如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述进风围管与出料口所在平面之间的距离为塔体总体高度的1/4至1/3。7.如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述冷却塔内出料口的上方设置有防悬料装置。8.如权利要求7所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:在所述进风围管的出风口处设置有风量调节阀。9.如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于:所述冷却鼓风机的风量小于引风机的风量。10.设置有如权利要求1所述的烧结余热综合利用系统，其特征在于，包括:所述冷却塔顶部设置有布料均压机构，所述布料均压机构包括与冷却塔内布料区域连通的管路以及调节管路内气压的控制阀，管路一端连接冷却塔内布料区域、另一端连接外部气源。
【专利摘要】一种烧结余热综合利用系统，包括冷却塔；细粉分离器；余热锅炉；引风机；设置于冷却塔中下部外围的进风围管，进风围管通过沿圆周间隔设置的进风口与冷却塔内连通，进风围管通过进风加压管与引风机相连；设置于冷却塔出料口上方的冷风负压管，冷风负压管通过冷进风管与冷却鼓风机相连，冷却鼓风机同时与位于进风围管下方的冷风加压管相连，冷风负压管和冷风加压管均与冷却塔内连通；冷却塔内部形成布料区域和位于布料区域下方的冷却区域，冷却塔顶部设置有进料口，底部设置有出料口；冷却塔内进料口的下方设置有受料密封阀；冷却塔内布料区域开口的上方设置有布料密封阀。本发明可以循环利用冷却过程中的二次热风，降低能耗，杜绝环境污染。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN105066718
【申请号】CN201510514053
【发明人】关兴旺, 张国庆, 关珍旺, 关越
【申请人】宝鸡市晋旺达机械设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月20日