装提供便利，也能有效提高安全性。
[0036]另外，本发明在制造过程中，通常将板体I的长度设定为500?6000_，将板体I的宽度设定为100?1000mm，并将板体I的高度设定为0.5?100mm。实验表明，这类规格的超薄片式毛细管可最大程度地贴合常规建筑空间，在安装使用时可减少费料的产生，从而实现节省资源、降低成本的目的。
[0037]如图4至图9所示，为本发明提供的第一种用于超薄片式毛细管的接头装置的【具体实施方式】，也为单片式接头装置，其设有接头本体3，在接头本体3的一侧开设凹槽，并在凹槽开口处的周壁上再开设凸台4，凸台4的作用在于向凹槽中插入板体I时可以阻档板体I的端部继续插入，从而限定板体I的位置，此时，凸台4到凹槽槽底之间的空间就形成了连通腔5，在插入板体I后，连通腔5就与连通板体I中的所有贯通孔2构成连通关系；并在接头本体3的端壁上开设与连通腔5相通的通孔，通过通孔可以与外部管路建立连通关系。需要说明的是，本接头装置中，与连通腔5相通的通孔不限于开设在本体3的端壁上，也可开设在本体3的上下两个侧壁上或左右两个侧壁上，实际应用中，可根据使用需要灵活选择开设位置，以方便安装。
[0038]如图10至图14所示，为本发明提供的第二种用于超薄片式毛细管的接头装置的【具体实施方式】，也为组合式接头装置，其设有接头本体3’，在接头本全3’的一侧沿上下方向均匀开设多个凹槽，一个凹槽用于插入一片板体1，并在凹槽开口处的周壁上开设凸台4’，凸台4’的作用在于向凹槽中插入板体I时可以阻档板体I的端部继续插入，从而限定板体I的位置，此时，凸台4’到凹槽槽底之间的空间就形成第一连通腔5’，在插入板体I后，第一连通腔5’就与连通板体I中的所有贯通孔2构成连通关系；同时在接头本体3’中设置第二连通腔6’，在第二连通腔6’和第一连通腔5’之间开设多个均匀分布的第一通孔，并在接头本体3’的端壁上开设与第二连通腔6’相通的第二通孔，通过第二通孔可以与外部管路建立连通关系。需要说明的是，本接头装置中，与第二连通腔6’相通的第二通孔不限于开设在本体3’的端壁上，也可开设在本体3’的上下两个侧壁上或左右两个侧壁上，实际应用中，可根据使用需要灵活选择开设位置，以方便安装。
[0039]本发明提供了两种结构形式的接头装置，即单片式接头装置和组合式接头装置，通过单片式接头装置可实现与单片超薄片式毛细管的连接，使超薄片式毛细管中的多条贯通孔共同通过接头装置中的连通腔与通孔连通，这样通过通孔就可实现与外部管路的连通；通过组合式接头装置可实现同时与多片超薄片式毛细管的连通，使每片超薄片式毛细管中的多条贯通孔分别通过各自应的第一连通腔和第一通孔后，再通过第二连通腔共同与第二通孔连通，然后通过第二通孔就可实现与外部管路的连通。通过设置两种形式的接头装置，使本发明在实际应用中的安装和连接均非常方便快捷，相比传统的换热器及分离式毛细管能有效提高工作效率，节约人力劳动成本。需要说明的是，本发明在接头装置和超薄片式毛细管的具体连接、安装过程中，首先将超薄片式毛细管插入接头装置上的凹槽中，并通过凸台限制超薄片式毛细管的端部插入的距离，也即限定了超薄片式毛细管的端部在接头装置的凹槽中的位置，然后通过热熔焊技术将接头装置和超薄片式毛细管固定连接。
[0040]如图15所示，为本发明作为冷吊顶的应用实例示意图，包括吊顶装置、本发明的超薄片式毛细管和接头装置。安装时，首先在各个超薄片式毛细管两端分别通过热熔焊技术与两个接头装置固定连接；然后将各个连接好的超薄片式毛细管和接头装置架设在吊顶装置上，最后通过连接管道使接头装置的通孔与外部供水管路连通构成循环回路即可。安装完成后，通过冷水在超薄片式毛细管的贯通孔中循环运行，即可实现与室内空气的热交换，从而实现制冷的目的。采用本发明的冷吊顶，是直接与室内空气进行热量交换的，避免了传统空调系统向室吹送冷风产生细菌、灰尘的缺陷，也不会滋生病菌、螨虫，同时也不影响室内空气的相对湿度，使室内的空气环境更为洁净、健康。
[0041]如图16所示，为本发明作为干式地板冷暖系统的换热部件的应用实例示意图，包括找平垫块、本板垫层、本发明的超薄片式毛细管和接头装置，以及实本地板，安装时，首先在各个超薄片式毛细管的两端分别通过热熔焊技术与两个接头装置固定连接；然后由下至上依次设置好找平垫块、本板垫层、连接好的超薄片式毛细管和接头装置，以及实本地板，并在安装过程中适时将接头装置的通孔通过管道与外部供水管路连通构成循环回路。安装完成后，通过冷水或热水在超薄片式毛细管的贯通孔中循环运行，即可实现与室内空气的热交换，从而实现制冷或制热目的。采用本发明实现的地板冷暖系统，同样是直接与室内空气进行热交换的，可有效避免传统空调系统向室吹送冷暖风时产生细菌、灰尘的缺陷，不影响室内空气的相对湿度，能营造更为洁净、健康的室内气候环境。
[0042]如图17至图19所示，为本发明作为水一气换热器的应用实例示意图，分别包括两组由第二种接头装置连接多片超薄片式毛细管构成的换热单元、包括四组由第二种接头装置连接多片超薄片式毛细管构成的换热单元、包括六组由第二种接头装置连接多片超薄片式毛细管构成的换热单元。实际应用时，使各换热单元与外部管路连通构成循环回路，即可实现换热器目的，其中各换热单元的相互连通关系可灵活选择，这对于本领域的技术人员来说是很容易理解的，在此不再赘述。
[0043]以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种超薄片式毛细管，其特征在于:设有板体(1)，板体(I)中沿长度方向设有多条平行的贯通孔(2)，所述贯通孔(2)沿板体(I)的宽度方向均匀分布，贯通孔(2)横截面的宽度大于高度，贯通孔(2)横截面的宽度大于相邻两个贯通孔(2)之间的距离，贯通孔(2)横截面的高度大于贯通孔(2)的上下孔壁分别到板体(I)上下端面的垂直距离。2.按照权利要求1所述的一种超薄片式毛细管，其特征在于:所述贯通孔(2)横截面的宽度为2_，贯通孔(2)横截面的高度为1_，相邻两个贯通孔(2)之间的距离为0.4mm,贯通孔(2)的上下孔壁分别到板体(I)上下端面的垂直距离均为0.4mm。3.按照权利要求2所述的一种超薄片式毛细管，其特征在于:所述贯通孔(2)的横截面在宽度方向的两端均为向两侧伸展的半圆形弧形。4.按照权利要求1所述的一种超薄片式毛细管，其特征于:所述板体(I)的长度为500?6000mm，板体(I)的宽度为100?1000mm，板体(I)的高度为0.5?100mm。5.一种用于权利要求1-4任一项所述超薄片式毛细管的接头装置，其特征在于:设有接头本体(3)，所述接头本体(3)的一侧开设有凹槽，所述凹槽开口处的周壁上开设有凸台(4)，凸台(4)用于向凹槽中插入板体(I)时阻档板体(I)的端部，凸台(4)到凹槽槽底之间的空间形成连通腔(5)，连通腔(5)用于连通板体(I)中的所有贯通孔(2)，接头本体(3)的侧壁或端壁上开设有与连通腔(5)相通的通孔，所述通孔用于与外部管路连通。6.一种用于权利要求1-4任一项所述超薄片式毛细管的接头装置，其特征在于:设有接头本体(3’)，所述接头本全(3’)的一侧在上下方向上均匀开设有多个凹槽，所述多个凹槽开口处的周壁上均开设有凸台(4’)，凸台(4’ )用于向凹槽中插入板体(I)时阻档板体(I)的端部，凸台(4’ )到凹槽槽底之间的空间形成第一连通腔(5’)，接头本体(3’ )中还设有第二连通腔(6’)，第二连通腔(6’ )和第一连通腔(5’ )之间开设有多个均匀分布的第一通孔，接头本体(3’ )的侧壁或端壁上开设有与第二连通腔(6’ )相通的第二通孔，第二通孔用于与外部管路连通。
【专利摘要】本发明公开了一种超薄片式毛细管及其接头装置，超薄片式毛细管设有板体，板体中沿长度方设有多条平行的贯通孔，所述贯通孔沿板体的宽度方向均匀分布，贯通孔横截面的宽度大于高度，贯通孔横截面的宽度大于相邻两个贯通孔之间的距离，贯通孔横截面的高度大于贯通孔的上下孔壁分别到板体上下端面的垂直距离。接头装置，设有接头本体，接头本体的一侧开设有凹槽，凹槽开口处的周壁上开设有凸台，凸台到凹槽的槽底之间的空间形成连通腔，接头本体的侧壁或端壁上开设有与连通腔相通的通孔。本发明具有结构简单、成本低廉、安装方便、使用灵活、换热效率高的优点。
【IPC分类】F28F9/04, F28D1/053
【公开号】CN105091625
【申请号】CN201510596030
【发明人】丛旭日
【申请人】丛旭日
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月17日