制冷范围为16?32°C，制热范围5 ?28。。。
[0029]过滤器2包括过滤器壳体21和设于过滤器壳体21内的过滤部22。过滤器2为高效过滤器或者由高效过滤器与初效过滤器、中效过滤器中的一种或两种组合而成。
[0030]如图4~图6所示:本实施例优选为过滤器2为单一高效过滤器，这样既可以保证过滤效果，又可以减小厚度和体积。高效过滤器的过滤部22采用过滤纸折叠而成，过滤纸包括多个褶部221，每个褶部221可以打胶也可以不打胶。如果打胶，每个褶部221侧壁均粘结有打胶后形成的胶筋222，相邻的胶筋222在褶涧处相接。采用胶筋222既实现了轻量化，又保证了相同的折间距。将过滤纸进行折叠，避免过滤纸出现漏风现象，相比于过滤网而言，过滤纸不会产生缝隙，进而不会存在部分污浊空气没有被过滤的现象，大大提高过滤效率。由于传统空调通常采用惯流风机或其它电动机等，具有风量大，风压小的特点，如果再在其前面设置过滤器2，会导致风压更低，风量急剧减小，制冷或制热效果大幅度下降，舒适度也大大降低。本实施例采用离心风机43，具有风量大、压头大的特点，配合这种过滤器，能够保证风量足够大，不会影响制冷或制热效果，进而保证舒适度。且配合蜂窝状的进风盖板1，又会大大提高离心风机43的风量。
[0031]采用过滤纸过滤，与活性炭、过滤网或其它过滤器相比，具有重量轻、体积小、阻力小、单位重量、单位体积过滤性能好等优点；且传统空调室内机采用的过滤网等结构的过滤器只能除蚊虫、纤维等大颗粒，不能过滤PM2.5，本实施例中的过滤器2可以高效过滤PM2.5、烟雾等，彻底隔绝了空气污染和雾霾，大大有利于人们的健康。
[0032]本实施例中，过滤部22的折高为40mm，折间距为3mm。过滤部22与过滤器壳体21的内壁通过胶体密封，胶体密封是保证过滤效果高的关键因素，使得过滤效率大于99%，空气阻力小于3mmH20。
[0033]过滤器的结构在另一个优选的实施方式中，也可以是:初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器沿空气流动路径依次设置(图中未示出)，每个过滤器的过滤部均采用过滤纸折叠而成，三个过滤部的折高和折间距相等。初效、中效和高效过滤所采用的过滤纸依次加厚。三个过滤部可以前后间隔排列，也可以紧密排列，三个过滤部分别与各自的过滤器壳体的内壁通过胶体密封。
[0034]另外，过滤部的结构在另一个优选的实施方式中，还可以是:中效过滤部采用静电除尘器，除尘效率高，可除去大颗粒烟尘，可以与其它过滤部间隔设置。
[0035]过滤器壳体21的一侧上部设有用于限定过滤器2单向安装的限位凸点23。由于朝向进风口的那一面已被外界空气污染，若将朝向进风口的那一面安装于朝向出风口的方向，会大大降低过滤效果，影响人们的健康，限位凸点23能够避免过滤器2装反。
[0036]本实施例中的过滤部22覆盖整个进风口、蒸发器3和风机组件4，使得所进入的空气都能被过滤。进风盖板I的尺寸略大于过滤器壳体21的尺寸，进风盖板I内壁的上边沿和下边沿与过滤器壳体21之间通过橡胶圈密封24，不会存在部分污浊空气没有被过滤的现象。
[0037]如图7~12所示:蒸发器3包括盘管组件和设于盘管组件外周的蒸发器壳体36，盘管组件具体包括护板31，护板31包括端板312和侧板311，其中，端板312的材质优选为镀铝锌板，在材质上能够满足耐腐蚀、耐高温等优点，且具有轻量化。护板31内设有若干换热铜管32，起着传导换热的作用，其换热性能直接影响空调器的换热效果。换热铜管32采用带内螺纹的紫铜管，其内壁加工成螺纹状可增大内壁面积，当介质在换热铜管32内流动时，可以增大两者之间的热交换面积，进而提高热交换效率。另外，紫铜管的组织结构极其致密，具有不可渗透性，有害物质不能穿过它而污染介质。蒸发器壳体36与盘管组件之间通过发泡剂35密封，密封性好，以防止串风，大大提高换热效率。
[0038]换热铜管32上串设有翅片33，翅片33的材料为亲水铝箔，满足防腐要求。翅片33为传统翅片，以保证热传导效率最大化，通过在盘管组件的前侧设置过滤器2，能够避免翅片3上不易堆积灰尘，进一步降低空气阻力和功耗。换热铜管32的汇集处设有出气管322和进液管321。出气管322和进液管321连接空调室外机，用于导入制冷剂。
[0039]换热铜管32的下端设有水盘34，换热铜管32下滴的冷凝水被水盘34接住，防止冷凝水串流。水盘34的外侧和风道盖板44的外侧均包裹有隔热材料37，以防止换热铜管32的冷热能散失。其中隔热材料37为福乐斯保温隔热材橡塑板。水盘34与护板31之间通过螺纹连接或铆接。
[0040]蒸发器壳体36的上端设有第二凹槽361，进风盖板I内壁的上边沿设有与第二凹槽361相适配的第二凸起13，方便组装和拆卸。蒸发器壳体36、进风盖板I与过滤器壳体21之间通过橡胶圈24密封，防止污浊的空气进入；且盘管组件与过滤器2之间存在间隙，以防止盘管组件污染过滤器2。由于进风盖板I与蒸发器壳体36卡合后将过滤器2设置于中间，当过滤器2的表面变黑时，需要将过滤器2拆卸更换，这样只需拔下进风盖板I就可将过滤器2拿出，更换新的过滤器2，从而使得过滤器2的表面不会积累灰尘，减小了风阻，使进风口的风量顺畅通过，进而提尚尚心风机43的寿命，提尚制冷和制热效果。
[0041]蒸发器壳体36的背面设有至少两个通孔362，通孔362呈正方形，每个通孔36与底盒41连接，底盒41内设有一个风道42和与风道42相对应的离心风机43。底盒41的数量保持在2~4个最佳，若底盒41的数量为一个，会使得出风口 421的风量小，效果不明显；若数量大于4个，会增大占用空间和体积以及重量。底盒41之间的间距可随着数量的增大而减小，合理排布，既要增加通风效果，又要减小体积。本实施例优选设置两个底盒41，即相对应的两个通孔362，通孔362之间的间距为90mm。
[0042]两个底盒41的上部均活动式地连接风道盖板44，风道盖板44上设有与风道42相对应的导流口 441，离心风机43与导流口 441相对设置，导流口 441面向端板312。风道盖板44与底盒41的侧壁密封连接，以防止风道42出现漏风的问题；风道盖板44的内侧通过延伸出第一连接件与底盒41内部延伸出的与第一连接件相适配的第二连接件对接，使得风道盖板44不会产生松动。本实施例中第二连接件为突出的挡扣411，第一连接件为突出的卡扣442，卡扣442与挡扣411相配合。
[0043]当然，风道盖板44的位置在另一个优选的实施方式中，也可以是:将风道盖板44的内侧与两个通孔362连接，风道盖板44的外侧连接底盒41，且风道盖板44与通孔362之间可拆卸，风道盖板44与通孔362之间存在间隙，能够使得经过滤器2和蒸发器3过滤后的热风或冷风顺畅进入风道44，不会产生阻碍；若不设间隙，则空气不能顺畅进入风道，导致送风量小，送风和过滤效果不明显。风道盖板44上设有与每个风道42相对应的导流口441 ;离心风机43与导流口 441相对设置。
[0044]蒸发器壳体36采用整体冲压或整体注塑的方式成型，蒸发器壳体36与底盒41之间通过卡接和镶嵌的方式相互连接，以方便组装和拆卸。采用整体成型工艺和镶嵌式连接，可有效地减少零件，缩短生产周期短，节约原材料，显著地降低生产成本、提高生产效率。采用蒸发器壳体36，保证了蒸发器3的安装可靠性，并增加了蒸发器3与风道盖板44的接触面积，有效避免蒸发器3晃动、振动，提高了蒸发器3的设置稳定性和运行可靠性。由于蒸发器3的质量较重、体积较大，加设蒸发器壳体36，可使得风道盖板44不受蒸发器得影响，保证了风道盖板44的整体结构