一种物料干燥装置及其干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料干燥技术领域，特别是涉及一种物料干燥装置及其干燥方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有用于煤炭、化工等行业的干燥设备主要采用滚筒式干燥机、沸腾床层干燥机等，上述机器结构复杂，效率有待提高，而且设备容易出现这样那样的问题，满足不了当前大量煤炭、化工物料干燥的需求。有一种物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高的振动源，是采用振动流化床，其工作原理物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动、热风穿过流化床向上同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。但是其更适合形状比较规则的小颗粒，无法使如大量的不规则物料在煤炭工业等行业使用。申请号为200710163278.0的发明专利振动混流干燥器公开了一种振动混流干燥器，包括机壳、干燥床床体、振动电机、给料器、卸料器、干热风进口、排气口、吸尘罩，机壳呈矩形断面、四周有密封保温隔热层的钢井筒式结构，其内自上而下呈层状布置、由用于支撑和调节床体倾斜角度的减震器安装有振动干燥床，每个干燥床床体均具有与机壳侧壁连接的封闭式床帮，其排料端装有导料板，振动电机安装于机壳外侧，该振动电机为具有运动和输送双重作用的干燥床直线振动电机，机壳顶部设置有吸尘罩和排气口并安装有给料器，该给料器为锁气式给料器，机壳底部设置有干热风进口并装有卸料器，该卸料器为锁气式卸料器，还适用于煤炭等行业。并且一个明显的问题存在，即该方案将振动电机安装于机壳外侧，物料运动的过程中，振动电机将壳体振动，然后壳体振动带动干燥床床体振动，这一方面耗费大量的动力，必须有大功率的振动电机产生振动力，另一方面大型干燥设备在长期振动的情况下，必然会带来寿命的降低，产生噪音，同时其安全性受到影响。
[0003]另外，很多物料在储存和使用前都需要进行干燥处理，尤其是湿法生产的产品对湿物料干燥处理更需要大量的热量，而干燥过程中流动的空气会带走大量的热量，造成热量的流失和能源的浪费；并且，干燥过程中会产生大量的含杂质的蒸汽，现有技术对物料进行干燥处理时一般将产生的蒸汽直接排入大气，造成环境的污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提供一种结构设计科学合理、能够减少热量流失，并将蒸汽回收利用的物料干燥装置及其干燥方法。
[0005]本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的:一种物料干燥装置，包括:
[0006]用来对物料进行干燥的干燥机，其包括料斗、并采用有第一级热气流管、第一级干燥桶、第一级废气口、第一级料出口、第二级热气流管、第二级干燥桶、第二级废气口及第二级料出口等的设计方式；其中，料斗和第一级热气流管分别与第一级干燥桶的上部连接，第一级废气口布置在第一级干燥桶侧壁靠上部位置，与第一级热气流管相对成180度的设置，第一级料出口安装在第一级干燥桶的下方，与第二级干燥桶连接；第二级热气流管与第二级干燥桶的上部连接，第二级废气口安装在第二级干燥桶的侧壁靠上的位置，与第二级热气流管相对成180度的设置，第二级料出口位于第二级干燥桶的正下方；上述第一级干燥桶和第二级干燥桶内自上而下设置有多个倾斜的导流干燥床，上述导流干燥床的床面上设置有通气孔，上述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，下端设置导料机构，多个导流干燥床在炉体内呈之字型排列，上述导流干燥床通过连杆与设置在炉体外的振动机构连接，上述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件连接，基于上述振动机构，上述导流干燥床能够上下、左右振动；通过第一蒸汽管道与第一级废气口及第二级废气口连通的杂质分离装置，其上设置有净蒸汽出口，用来对干燥机内产生的蒸汽进行杂质分离，以便得到干净的蒸汽。
[0007]本发明的设计为，上述杂质分离装置采用包括:一级精分离装置，其上分别设置有一级蒸汽进口和一级净蒸汽出口，一级蒸汽进口通过第一蒸汽管道与第一级废气口及第二级废气口连通；二级精分离装置，其上分别设置有二级蒸汽进口和净蒸汽出口，二级蒸汽进口通过第二蒸汽管道与一级净蒸汽出口连通的设计方式。
[0008]本发明的较佳设计为，上述的一级分离装置为布袋除尘器，布袋除尘器上设置有一级蒸汽进口和一级净蒸汽出口，其底部设置有杂质排出口。
[0009]本发明的较佳设计为，上述的二级精分离装置包括为洗气塔，其上设置有二级蒸汽进口、净蒸汽出口、洗气液进口，其底部设置有洗气液出口。
[0010]本发明的较佳设计为，在洗气液供给管道上安装加药装置，以向洗气液中加入中和蒸汽酸性或碱性的药剂。
[0011]本发明的较佳设计为，上述的杂质分离装置还包括连通在布袋除尘器与干燥机之间的旋风分离器，旋风分离器上设置有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，其底部设置有杂质排出口。
[0012]本发明的较佳设计为，基于蒸汽管道将净蒸汽出口排出的蒸汽经加热后输送至干燥机内。
[0013]本发明的较佳设计为，上述的第一级热气流管的气流入射方向与第一级干燥桶的轴线方向成60度布设。
[0014]本发明的较佳设计为，上述的第二级热气流管的气流入射方向与第二级干燥桶的轴线方向成60度布设。
[0015]本发明的较佳设计为，上述的第一级热气流管与第一级干燥桶的直径比为1:7 ;上述的第二级热气流管与第二级干燥桶的直径比为1:10。
[0016]本发明的有益效果是:本发明对颗粒型物料进行干燥的同时，能够对干燥过程中产生的蒸汽进行除杂处理，使得经除杂后的蒸汽为干净的蒸汽，从而避免对环境造成污染；并且蒸汽可以回收利用。
[0017]以下结合本发明的较佳实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的物料干燥装置实施例一的结构示意图。
[0019]图2为本发明的物料干燥装置实施例二的结构示意图。
[0020]符号说明
[0021]1-料斗；2_第一级热气流管；3_第一级干燥桶；4_第一级废气口 ；5_第一级料出口 ；6_第二级热气流管；7_第二级干燥桶；8_第二级废气口 ；9_第二级料出口 ；31、71-导流干燥床；32、72_导流机构；33、73_连杆；34、74_柔性密封部件；35、75_振动机构；la_蒸汽管道；14-变频风机；10-旋风分离器；10a-第一蒸汽管道；101-第一蒸汽进口 ；102_杂质排出口 ； 103-第一蒸汽出口 ； 11-布袋除尘器；111-一级净蒸汽进口 ； 112-—级蒸汽出口 ；113-杂质排出口 ；12a-第二蒸汽管道；12-洗气塔；121-二级蒸汽进口 ；122_洗气液进口 ； 123-阀门；124-洗气液出口 ; 125-净蒸汽出口 ; 126-栗；13-汽水分离器；131-进口 ；132-出口 ；13a-第三蒸汽管道。
【具体实施方式】
[0022]图1为本发明的物料干燥装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本发明的颗粒型物料干燥装置包括:用来对物料进行干燥的干燥机，其采用包括料斗1、第一级热气流管
2、第一级干燥桶3、第一级废气口 4、第一级料出口 5、以及第二级热气流管6、第二级干燥桶7、第二级废气口 8及第二级料出口 9的设计方式；其中，料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接，第一级废气口 4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部位置，与第一级热气流管2相对成180度的布设，第一级料出口 5安装在第一级干燥桶3的下方，与第二级干燥桶7连接；第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接，第二级废气口 8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置，与第二级热气流管6相对成180度的布设，第二级料出口 9位于第二级干燥桶7的正下方；上述第一级干燥桶3和第二级干燥桶7内自上而下设置有多个倾斜的导流干燥床31、71，上述导流干燥床的床面上设置有通气孔，上述导流干燥床的上端和下端与炉体内壁弹性连接，下端设置导料机构32、72，多个导流干燥床在炉体内呈之字型排列，上述导流干燥床通过连杆33、73与设置在炉体外的振动机构35、75连接，上述连杆与设置在炉体壁上的孔通过柔性密封部件34、74连接，基于上述振动机构，上述导流干燥床能够上下、左右振动；
[0023]通过第一蒸汽管道10a与第一级废气口 4及第二级废气口 8连通的杂质分离装置，其上设置有净蒸汽出口 125，用来对干燥机内产生的蒸汽进行杂质分离，以便得到干净的蒸汽。
[0024]第一