纸浆模塑制品的湿胚烘干线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种纸浆模塑制品的湿胚烘干线。
【背景技术】
[0002]通常纸浆模塑制品在进行吸桨成型工序后都要对湿胚进行干燥，一般地，湿胚都要被送入至烘干线上，让烘干线提供干燥暖空气对其进行干燥。然而，现有的烘干线在提供干燥暖空气时由于自身结构局限原因，对摊放在输送线上的湿胚喷出干燥暖风时效率较低，主要表现为，暖风的出风位置过于集中且不够分散，另外，输出暖风的风嘴流速差别较大，靠近供气管道的风嘴出风强度较大，而远离供气管道的风嘴出风强度较小。如此，会导致同一批内的多个湿胚出现干燥效果不相同，影响产品的正品率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种纸浆模塑制品的湿胚烘干线，用以为纸浆膜塑的湿胚提供出风口分布广，多个出风口出风流速均衡的烘干线，提高烘干效率和产品正品率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]纸浆模塑制品的湿胚烘干线，包括运送湿胚的运输平台，其特征在于，该纸浆模塑制品的湿胚烘干线还包括:多个沿输送线长度方向排列的烘干单元，每个烘干单元具有两个箱体，该两个箱体分别为上箱体和下箱体，该上箱体和下箱体分设于输送线的上方和下方，上箱体靠近输送线的一面以及下箱体靠近输送线的一面均设置有多个喷管，每个箱体的侧端设置有矩形入风口，所述矩形入风口设置于箱体的侧端上沿箱体长度方向上的中部，该矩形入风口具有两个沿箱体长度方向对称设置的边缘部，箱体内对称地设置有两组“L”形的导流板，每组导流板从靠近的入风口的一边缘部至远离入风口的箱体侧端中部间隔排列。
[0006]优选地，所述喷管呈多排分布，每一排多个喷管的排列的方向均平行于箱体的宽度方向，沿箱体的宽度方向上相邻喷管间隔分布，奇数序列排的喷管与偶数序列排的喷管沿箱体宽度方向上错开距离。
[0007]优选地，所述喷管具有靠近箱体的第一开口和靠近输送线的第二开口，该喷管的中部至第一开口为直管部，该喷管的中部至第二开口为锥管部，该锥管部呈自喷管第二开口至喷管中部往内收拢倾斜。
[0008]优选地，所述输送线为多块活动地串联的板链，每个板链上具有多个气孔。
[0009 ]优选地，每块导流板的直角弯处倒圆角。
[0010]优选地，该纸浆模塑制品的湿胚烘干线还包括供气歧管，所述供气歧管具有用于接受气体的输入口、第一出气口、第二出气口，该第一出气口密封地对接于上箱体的入风口，该第二出气口密封地对接于下箱体的入风口。
[0011]相较于现有技术本发明的有益效果在于本发明具有提供干燥热风的上箱体和下风箱，上箱体和下箱体上靠近输送线的一端面具有多个喷管，每个箱体内对称地设置有两组“L”形的导流板，每组导流板从靠近的入风口的一边缘部至远离入风口的箱体侧端中部间隔排列，该导流板起到将集中在入风口处的强度较集中的气流分散至箱体内各部分，使得各喷管的出风强度差别变小，为在输送线上的湿胚提供分布面广、强度均衡的干燥暖风。该喷管的中部至第二开口为锥管部，该锥管部呈自喷管第二开口至喷管中部往内收拢倾斜。如此可以提高喷管喷出干燥热风的压力变大。从而提高了烘干效率和产品正品率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明所述箱体内的结构示意图；
[0014]图3为本发明多个喷管的分布示意图；
[0015]图4为本发明所述箱体的斜上侧视图；
[0016]图5为本发明单个喷管的结构示意图。
[0017]其中个附图标记为:10、上箱体；11、矩形入风口；111、第一边缘112、第二边缘；12、喷管；121、第二开口； 122、第一开口； 123、锥管部；124、直管部；13、导流板；14、远离入风口箱体一侧端的中部;20、下箱体;30、供气歧管。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，纸浆模塑制品的湿胚烘干线，包括运送湿胚的输送线，其还包括:多个沿输送线长度方向排列的烘干单元，每个烘干单元具有两个箱体，该两个箱体分别为上箱体10和下箱体20，该上箱体10和下箱体20分设于输送线的上方和下方，上箱体10靠近输送线的一面以及下箱体20靠近输送线的一面均设置有多个喷管12，每个箱体的侧端设置有矩形入风口 11，所述矩形入风口 11设置于箱体的侧端上沿箱体长度方向上的中部，该矩形入风口 11具有两个沿箱体长度方向对称设置的边缘部，即图2中的第一边缘111和第二边缘112，箱体内对称地设置有两组“L”形的导流板13，每组导流板13从靠近的入风口的一边缘部至远离入风口箱体一侧端中部14间隔排列。
[0019]为了更均匀地对湿模进行烘干处理，作为一种优选的方案，所述喷管12呈多排分布，每一排多个喷管12的排列的方向均平行于箱体的宽度方向，沿箱体的宽度方向上相邻喷管12间隔分布，奇数序列排的喷管12与偶数序列排的喷管12沿箱体宽度方向上错开距离。
[0020]作为一种优选的方案，所述喷管12具有靠近箱体的第一开口122和靠近输送线的第二开口 121，该喷管12的中部至第一开口 122为直管部124，该喷管12的中部至第二开口121为锥管部123，该锥管部123呈自喷管12第二开口 121至喷管12中部往内收拢倾斜，此处如此设计的目的在于利用空气动力学中关于流速、通流截面面积、压力三者的伯努利方程原理，在流速不变的情况下，减少通流截面面积，可起到提高出流压力的效果。
[0021]作为一种优选的方案，所述输送线为多块活动地串联的板链，每个板链上具有多个气孔。
[0022]作为一种优选的方案，每块导流板13的直角弯处倒圆角。
[0023]作为一种优选的方案，该纸浆模塑制品的湿胚烘干线装置还包括供气歧管30，所述供气歧管30具有用于接受气体的输入口、第一出气口、第二出气口，该第一出气口密封地对接于上箱体10的入风口，该第二出气口密封地对接于下箱体20的入风口。
[0024]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.纸浆模塑制品的湿胚烘干线，包括运送湿胚的输送线，其特征在于，该纸浆模塑制品的湿胚烘干线装置还包括:多个沿输送线长度方向排列的烘干单元，每个烘干单元具有两个箱体，该两个箱体分别为上箱体和下箱体，该上箱体和下箱体分设于输送线的上方和下方，上箱体靠近输送线的一面以及下箱体靠近输送线的一面均设置有多个喷管，每个箱体的侧端设置有矩形入风口，所述矩形入风口设置于箱体的侧端上沿箱体长度方向上的中部，该矩形入风口具有两个沿箱体长度方向对称设置的边缘部，箱体内对称地设置有两组“L”形的导流板，每组导流板从靠近的入风口的一边缘部至远离入风口的箱体侧端中部间隔排列。2.如权利要求1所述的纸浆模塑制品的湿胚烘干线，其特征在于:所述喷管呈多排分布，每一排多个喷管的排列的方向均平行于箱体的宽度方向，沿箱体的宽度方向上相邻喷管间隔分布，奇数序列排的喷管与偶数序列排的喷管沿箱体宽度方向上错开距离。3.如权利要求1所述的纸浆模塑制品的湿胚烘干线，其特征在于:所述喷管具有靠近箱体的第一开口和靠近输送线的第二开口，该喷管的中部至第一开口为直管部，该喷管的中部至第二开口为锥管部，该锥管部呈自喷管第二开口至喷管中部往内收拢倾斜。4.如权利要求1所述的纸浆模塑制品的湿胚烘干线，其特征在于:所述输送线为多块活动地串联的板链，每个板链上具有多个气孔。5.如权利要求1所述的纸浆模塑制品的湿胚烘干线，其特征在于:每块导流板的直角弯处倒圆角。6.如权利要求1-5任一项所述的纸浆模塑制品的湿胚烘干线，其特征在于:该纸浆模塑制品的湿胚烘干线还包括供气歧管，所述供气歧管具有用于接受气体的输入口、第一出气口、第二出气口，该第一出气口密封地对接于上箱体的入风口，该第二出气口密封地对接于下箱体的入风口。
【专利摘要】纸浆模塑制品的湿胚烘干线，包括运送湿胚的输送线，其特征在于，包括：多个沿输送线长度方向排列的烘干单元，每个烘干单元具有两个箱体，该两个箱体分别为上箱体和下箱体，该上箱体和下箱体分设于输送线的上方和下方，上箱体靠近输送线的一面以及下箱体靠近输送线的一面均设置有多个喷管，每个箱体的侧端设置有矩形入风口，所述矩形入风口设置于箱体的侧端上沿箱体长度方向上的中部，该矩形入风口具有两个沿箱体长度方向对称设置的边缘部，箱体内对称地设置有两组“L”形的导流板，每组导流板从靠近的入风口的一边缘部至远离入风口的箱体侧端中部间隔排列。
【IPC分类】F26B21/00
【公开号】CN105444554
【申请号】CN201511019213
【发明人】赵宝琳, 侯军, 石竹林, 吴智祥, 王进, 杨发斌
【申请人】佛山市必硕机电科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日