健康除湿型腊制品熏烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可将熏烤产生的大部分有害物质去除的健康除湿型腊制品熏烤装置。
【背景技术】
[0002]腊制品由于其特殊的风味深受人们喜爱，是中国饮食文化的重要组成部分。腊制品的制作一般都是腌制和发酵后再进行熏烤处理，在腊制品的熏烤过程中，如果燃烧产生一些对健康不利的成分不能有效去除(主要是多环烃、3、4_苯并芘、苯并蒽等有毒有害物质)，就会在腊制品表面沉积并渗透到腊制品中去，食用后对人体产生不良影响。
[0003]现在一般认为燃烧产生的多环烃、3、4_苯并芘、苯并蒽等有毒有害物质主要存在烟雾之中的固体尘埃中，但现有的熏烤装置都很难去除这些固体尘埃和有害物质，更无法实现后期烟垢的高热处理和便捷清理，还无法实现熏烤房内湿热水汽的凝结去除，因而现有技术不能满足人们对绿色、安全腊制品的低能耗熏烤要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术存在的不足，提供一种健康除湿型腊制品熏烤装置，该装置不仅能去除燃烧产生的有毒有害物质，而且能实现后期烟垢的高热处理和便捷清理，还可以将熏烤房内产生的湿热水汽有效凝结去除，满足绿色、高效、低能耗熏烤的技术要求。
[0005]为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种健康除湿型腊制品熏烤装置，包括熏房墙体，熏房墙体上设有布帘和气窗，其特征在于:墙体内外均设有翅片并通过上、下联通管连接，上、下连通管接储水罐实现水的补充与缓冲；发烟炉的发烟管道穿过墙体连接旋风分离器的进气管，旋风分离器经管道连接抽风机，抽风机的出风口在墙体内；发烟炉的发烟管道上设有闸板；旋风分离器底部设有轻质活门，旋风分离器表面设有热辐射器和振动器。
[0007]所述熏房墙体内设有对流扇。
[0008]所述熏房墙体内设有排烟风机，排烟风机的回风口设有闸板调节风量大小，排烟风机的排烟管伸出墙体外。
[0009]所述旋风分离器的进气管上有支管，支管可以连续吸入室内气体进行固体尘埃分离净化。
[0010]所述发烟炉连接鼓风机。
[0011]熏烤装置由墙体实现隔离与基本封闭，布帘有适当隔离和透气作用，气窗可以完全隔离关闭，对流扇可以强化房内熏烟对流，强化接触传质，提高熏制效率。
[0012]发烟炉产生烟雾和热量，通过闸板控制进入旋风分离器进气管，烟气在旋风分离器中高速旋转实现固体尘埃的离心分离，达到去除多环烃、3、4-苯并芘、苯并蒽等有毒有害物质的目的，旋风分离后的气体通过管道连接抽风机，通过出风口进入熏房内。
[0013]抽风机启动后，轻质活门会在风机吸力作用下自动关闭，实现固体尘埃的旋转离心分离，沿筒壁向锥体下集中；抽风机关闭后，轻质活门在重力作用下自动打开，将烟尘颗粒排出。
[0014]当烟尘在旋风分离器中沉积油垢较厚时，开启热辐射器将烟垢加热，使烟垢中的液相汽化进行熏烟循环，提升熏制效果。
[0015]液相烧净后，启动振动器就可以震落剩余的固相烟垢，轻松完成清理；热辐射器消耗的电能在室内循环，有利熏房温度的维持，可谓一举两得。
[0016]排烟风机工作通过闸门调节回风口回风量，多余少量气体通过排烟管排空。
[0017]内、外翅片通过上、下联通管构成一个热动力水循环排湿器。室内温度较高，因而内翅片受热水膨胀、密度降低，形成上升流；外翅片在室外温度较低，因而水冷缩、密度提高，形成下降流；再通过上、下联通管构成一个热动力水循环蒸汽冷凝排湿器，将熏房墙体内湿热水汽在内翅片上冷凝排出，大幅降低排烟管排空热气量，达到节能减排的目的。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0019]巧妙利用旋风分离器实现烟尘颗粒分离，达到去除有毒有害物质的目的，并且旋风分离简单可靠，成本低，易于实现。
[0020]烟垢高热处理使液相得以循环使用，提高熏制质量，烟垢高热处理后便于后期实现振动清理，并且热能可以在熏房内循环并没有损失。
[0021]利用熏房内外温差进行热动力水循环将水蒸汽冷凝排出，降低了直接排出热气的体量，实现节能减排。
[0022]本实用新型实现了腊制品的绿色、高效和低能耗熏烤，操作简便，应用前景广阔。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0024]图中各标号表不:
[0025]1、鼓风机；2、发烟炉；3、闸板；4、进气管；5、支管；6、热福射器；7、振动器；8、轻质活门；9、旋风分离器；10、管道；11、出风口 ；12、抽风机；13、布帘；14、气窗；15、熏房墙体；16、排烟风机；17、闸板；18、回风口 ；19、排烟管；20、对流扇；21、内翅片；22、外翅片；23、上联通管；24、下联通管；25、储水罐。
【具体实施方式】
[0026]现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。
[0027]如图1所示健康除湿型腊制品熏烤装置，包括熏房墙体15，熏房墙体15上设有布帘13和气窗14，墙体15内外分别设有内、外翅片21、22并通过上、下联通管23、24连接，上、下连通管23、24接储水罐25实现水的补充与缓冲；发烟炉2的发烟管道穿过墙体15连接旋风分离器9的进气管4，旋风分离器9经管道10连接抽风机12，抽风机12的出风口 11在墙体15内；发烟炉2的发烟管道上设有闸板3 ;旋风分离器9底部设有轻质活门8，旋风分离器表面设有热辐射器6和振动器7。
[0028]所述熏房墙体15内设有对流扇20。
[0029]所述熏房墙体15内设有排烟风机16，排烟风机16的回风口 18设有闸板17调节风量大小，排烟风机16的排烟管19伸出墙体15外。
[0030]所述旋风分离器9的进气管4上有支管5，支管5可以连续吸入室内气体进行固体尘埃分离净化。
[0031]所述发烟炉2连接鼓风机I。
[0032]熏烤装置由墙体15实现隔离与基本封闭，布帘13有适当隔离和透气作用，气窗14可以完全隔尚关闭，对流扇20可以强化房内熏烟对流，强化接触传质，提尚熏制效率。
[0033]发烟炉2产生烟雾和热量，通过闸板3控制进入旋风分离器9进气管4，烟气在旋风分离器9中高速旋转实现固体尘埃的离心分离，达到去除多环烃、3、4_苯并芘、苯并蒽等有毒有害物质的目的，旋风分离后的气体通过管道10连接抽风机12，通过出风口 11进入熏房15内。
[0034]抽风机12启动后，轻质活门8会在风机吸力作用下自动关闭，实现固体尘埃的旋转离心分离，沿筒壁向锥体下集中；抽风机12关闭后，轻质活门8在重力作用下自动打开，将烟尘颗粒排出。
[0035]当烟尘在旋风分离器中沉积油垢较厚时，开启热辐射器6将烟垢加热，使烟垢中的液相汽化进行熏烟循环，提升熏制效果。
[0036]液相烧净后，启动振动器7就可以震落剩余的固相烟垢，轻松完成清理；热辐射器6消耗的电能在室内循环，有利熏房温度的维持，可谓一举两得。
[0037]排烟风机16工作通过闸门17调节回风口 18回风量，多余少量气体通过排烟管19排空。
[0038]内、外翅片21、22通过上、下联通管23、24构成一个逆时针热动力水循环排湿器。室内温度较高，因而内翅片21受热水膨胀、密度降低，形成上升流；外翅片22在室外温度较低，因而水冷缩、密度提高，形成下降流；再通过上、下联通管23、24构成一个逆时针热动力水循环蒸汽冷凝排湿器，将熏房墙体15内湿热水汽在内翅片21上冷凝排出，控制熏房内湿度在适当范围，大幅降低排烟管19排空热气量，达到节能减排的目的。
[0039]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种健康除湿型腊制品熏烤装置，包括熏房墙体，熏房墙体上设有布帘和气窗，其特征在于:墙体内外均设有翅片并通过上、下联通管连接，上、下连通管接储水罐实现水的补充与缓冲；发烟炉的发烟管道穿过墙体连接旋风分离器的进气管，旋风分离器经管道连接抽风机，抽风机的出风口在墙体内；发烟炉的发烟管道上设有闸板；旋风分离器底部设有轻质活门，旋风分离器表面设有热辐射器和振动器。
2.根据权利要求1所述的健康除湿型腊制品熏烤装置，其特征在于:所述熏房墙体内设有对流扇。
3.根据权利要求1或2所述的健康除湿型腊制品熏烤装置，其特征在于:所述熏房墙体内设有排烟风机，排烟风机的回风口设有闸板调节风量大小，排烟风机的排烟管伸出墙体外。
4.根据权利要求3所述的健康除湿型腊制品熏烤装置，其特征在于:所述旋风分离器的进气管上有支管。
5.根据权利要求1或2所述的健康除湿型腊制品熏烤装置，其特征在于:所述发烟炉连接鼓风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种健康除湿型腊制品熏烤装置，包括熏房墙体，熏房墙体上设有布帘和气窗，墙体内外均设有翅片并通过上、下联通管连接，上、下连通管接储水罐；发烟炉的发烟管道穿过墙体连接旋风分离器的进气管，旋风分离器经管道连接抽风机，抽风机的出风口在墙体内；发烟炉的发烟管道上设有闸板；旋风分离器底部设有轻质活门，旋风分离器表面设有热辐射器和振动器。本实用新型巧妙利用旋风分离器达到去除有毒有害物质的目的；烟垢高热处理使液相得以循环使用，提高熏制质量，便于后期实现振动清理，并且热能没有损失；热动力水循环排湿器有利于降低能耗；本实用新型实现了腊制品的绿色、高效和低能耗熏烤，前景广阔。
【IPC分类】A23B4-044
【公开号】CN204292101
【申请号】CN201420766912
【发明人】银永忠
【申请人】吉首大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日