效率，利用本方案最多只需安排两个作业人员进行收放物料即可，降低了作业人员的劳动强度;另外，只对第一泄压隧道总成6和第二泄压隧道总成7进行泄压，可以较好的节省抽真空所耗费的大量能源。
[0027]需要强调的是:本干燥设备对隧道干燥总成5、第一泄压隧道总成6、第二泄压隧道总成7、第一密封门总成2、第二密封门总成3和外侧密封门总成4的控制均是通过控制装置自动完成控制，例如:控制装置控制第一泄压隧道总成6先泄压至常温常压状态后，再进一步控制第一泄压隧道总成6的外侧密封门总成4打开，物料进入第一泄压隧道，接着，控制装置控制第一泄压隧道总成6的外侧密封门总成4关闭，控制装置同时控制第一泄压隧道总成6进行抽真空，当控制装置控制第一泄压隧道总成6抽真空的同时，还同时控制第二泄压隧道总成7进行抽真空，使第一泄压隧道总成6、第二泄压隧道总成7均与隧道干燥总成5的真空度尽量一致，然后第一密封门总成2和第二密封门总成3在控制装置的控制下打开，这时，第一泄压隧道总成6中的物料进入隧道干燥总成5，隧道干燥总成5中最前端已干燥的物料被送入第二泄压隧道总成7，然后控制装置再次控制第一密封门总成2和第二密封门总成3关闭，第二泄压隧道总成7进行泄压恢复常压状态卸出物料，整个过程中，均采用控制装置自动完成控制，大大减少了人工操作的不确定性。
[0028]在本设备中，所述隧道干燥总成5包括烘干隧道51，所述烘干隧道51内设置有热能供给机构52和用于传送物料的自动传送总成53，所述烘干隧道51设置有至少一个抽真空端口 511。本隧道干燥总成5在烘干时，物料从第一密封门总成2进入，烘干移动采用自动传送总成53进行移动，然后从第二密封门总成3送出，整个过程无须人工介入，提高干燥效率，节省人力，具有自动烘干控制的优点。
[0029]—般来说，在锂电池的电芯干燥时，电芯装于一个料盘中，在本技术方案中，所述自动传送总成53包括两个平行设置的支撑横块531，所述热能供给机构52包括一个供热口和一个输出口，供热口和输出口均设置于烘干隧道51，从供热口输入高温氮气或氩气，这类惰性气体可以防止对干燥物造成的氧化，所述支撑横块531设置有前链轮532和后链轮533;还包括与两个支撑横块531的前链轮532连接的第二同步轴534和用于驱动第二同步轴534转动的第二驱动机构54，所述前链轮532与后链轮533通过链条传动连接，所述链条设置有用于推动料盘的推座535，所述第二驱动机构54采用伺服电机与变速器的传动结构，再此不一一描述，第二驱动机构54驱动第二同步轴534，使前链轮532转动，在链条的传动下，前链轮532与后链轮533同步转动，同时，为了减少料盘与链条的接触，所述料盘设置有伸出轴，当料盘进入烘干隧道51后，推座535在链条的移动下推动伸出轴向前传送。
[0030]进一步的，所述第一密封门总成2包括门板组件21和设置于门板组件21旁侧的滑槽22;还包括轴座23、第一驱动轴24和与第一驱动轴24传动连接的第一驱动机构25，所述第一驱动轴24与轴座23活动连接，所述门板组件21铰接有第二驱动轴26，所述第二驱动轴26连接有连杆27，所述连杆27与轴座23铰接，所述第一驱动轴24连接有用于驱动连杆27摆动的摆臂机构28，所述门板组件21设置有伸入滑槽22的导柱211。工作时，利用第一驱动机构25带动第一驱动轴24，摆臂机构28摆动进而将连杆27向上拉起，导柱211在滑槽22中滑动，使门板组件21向上移动并绕着第二驱动轴26旋转一定的角度，最终实现开门动作；同时在关门时，摆臂机构28向下向摆动，进而将连杆27向下拉回，导柱211在滑槽22中回滑，使门板组件21向下移动并绕着第二驱动轴26回旋一定的角度，最终实现关门动作，本自动密封门具有开关速度快和省力的优点。
[0031]在本技术方案中，为了使门板组件21与门口的开关更加稳固，受力更加均匀，所述轴座23设置有两个，分别设置于第一驱动轴24的两端，所述连杆27设置有两个，两个连杆27与两个轴座23—一对应并铰接。这样，在两个连杆27的对称作用力下，受力性更好。
[0032]更进一步的，所述摆臂机构28包括活动臂281和与第一驱动轴24连接的摆动臂282，所述活动臂281的一端与摆动臂282铰接，所述活动臂281的另一端与连杆27铰接。工作时，摆动臂282随着第一驱动轴24的转动实现摆动，进而带动活动臂281，活动臂281拉动连杆27实现对应的角度的摆动，结构紧凑，便于制造和维修。
[0033]更进一步的，所述门板组件21包括门板主体212和与门板主体212连接的延伸臂213，所述导柱211设置于延伸臂213，所述导柱211装设有导轮214，所述导轮214与滑槽22滑动连接。所述延伸臂213可以使滑槽22的行程加长，这样，可以使门板组件21在转动时，具有更大的转动角度，同时，所述导轮214与滑槽22的配合更加顺畅，而所述门板主体212的密封面最好设置密封环，这样可以提高密封效果。
[0034]更进一步的，所述第一驱动轴24连接有第一凸环241和第二凸环242，所述密封门总成还包括第一感测组291和第二感测组292，所述第一感测组291对应检测第一凸环241，所述第二感测组292对应检测第二凸环242。第一感测组291和第二感测组292的结构均为现有技术，第一驱动轴24在转动到正向极限角度时，第一凸环241与第一感测组291接触，第一感测组291触发信号给第一驱动机构25停止;第一驱动轴24在转动到反向极限角度时，第二凸环242与第二感测组292接触，第二感测组292触发信号给第一驱动机构25停止;这样，可以防止第一驱动机构25发生过载，运行更加稳定可靠。
[0035]对于第一驱动机构25，具体地说，所述第一驱动机构25包括第三伺服电机251和与第三伺服电机251传动连接的变速箱252，所述第三变速箱252驱动第一驱动轴24转动。所述第三伺服电机251通过第三变速箱252驱动第一驱动轴24转动，第三变速箱252可以采用蜗杆传动进行换向，在此不再赘述。
[0036]所述第二密封门总成3、外侧密封门总成4均与第一密封门总成2的结构相同，在此不再赘述。
[0037]当然，为了提高第三伺服电机251的使用寿命，发明人对此亦作出了进一步改进，将第三伺服电机251设置于设备的外侧，同时，第三伺服电机251通过一联动轴与第三变速箱252传动连接，这样，第三伺服电机251处于常压环境中，散热性更好，使用寿命长。
[0038]在本技术方案中，所述第一泄压隧道总成6包括缓冲隧道61和用于传送物料的过渡传送机构62，所述过渡传送机构62设置于缓冲隧道61内，所述缓冲隧道61设置有抽泄端口63。由于缓冲隧道61的作用在于过渡，所述缓冲隧道61的长度小于烘干隧道51的长度，在确保物料过渡的前提下，尽量采用较短的长度，从而可以实现快速抽真空的目的。所述抽泄端口 63的作用是连接抽真空管道，作于抽取真空，所述过渡传送机构62可采用现有的传送机构13即可。
[0039]所述第二泄压隧道总成7的结构与第一泄压隧道总成6相同，此处一再重复描述。
[0040]为了进一步提高本设备的自动化程度，所述第一泄压隧道总成6的进料口设置有自动送料装置I，所述第二泄压隧道总成7的出料口设置有自动卸料装置8。这样，物料即可利用自动送料装置I自动送入第一泄压隧道总成6，从第二泄压隧道总成7输出的物料，也可以利用自动卸料装置8卸出，使作业人员远离设备的进料口和出料口，操作更加安全。
[0041 ]当然，在本技术方案中，所述自动送料装置I包括底座11、升降机构12和传送机构13，所述升降机构12与底座11固定连接，所述升降机构12设置有升降板121，所述传送机构13设置于升降板121上，所述底座11还设置有第一控制机构14，所述升降机构12、传送机构13均与第一控制机构14电性连接。本自动送料装置I作送料时，当料盘进入传送机构13，这时，升降机构12升起，使传送机构1