一种熔炼烟气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼烟气净化装置。
【背景技术】
[0002]目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，对环境造成污染的主要污染物是废烟气，废铝熔炼企业多是中小型企业，某些地方根据地方传统发展需要，在一定区域内圈定建设，对废烟气的排放则是无措施、无节制、无序的局部或定点排放，以至于形成了 “癌症村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于现实、毁于未来。在废铝熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，都对环境产生污染，同时烟气中带有大量的热量也被浪费。
[0003]而熔炼炉中的铝液需要通过铝液输送槽输送到静止保温炉，在这个过程中由于热量的散失容易出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，影响产品性能，现通常在铝液输送槽上加设保温盖，但是如果输送的距离较远，保温盖保温能力远远不能满足需求，使后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔炼烟气净化装置，该熔炼烟气净化装置通过保温盖、集尘聚烟室和喷淋式尘降器既解决了烟气对环境的污染，又解决了普通保温盖保温能力不足的缺陷。
[0005]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0006]本实用新型提供的一种熔炼烟气净化装置，包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管、集尘聚烟室和喷淋式尘降器，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与集尘聚烟室的进风口连接，所述保温盖安装于铝液输送槽上；所述集尘聚烟室通过连接管与喷淋式尘降器的进风口连接，所述喷淋式尘降器的顶部设置有排风口，底部设置有排泄口，内部设置有隔风板、水膜净化板和喷淋装置。
[0007]所述集尘聚烟室的内部设置有多孔挡板，所述多孔挡板的上端与集尘聚烟室的内侧壁固定连接。
[0008]所述集尘聚烟室的下部设置有鱼腹板。
[0009]所述鱼腹板的最低点设有排尘口。
[0010]所述排泄口的下方还设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧通过分离墙与净化溶液储存池连接，且所述沉淀池设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。
[0011]所述保温盖的长度小于或等于铝液输送槽的长度。
[0012]所述前输送管和后输送管中的至少一个内部安装有风机。
[0013]本实用新型的有益效果在于:通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热，并通过管道传送到中空的保温盖的内腔，对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，保证保温盖的保温效果；通过设置喷淋式尘降器，其除尘效果好，且碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染，并在淋式尘降器前加设集尘聚烟室降低了喷淋式尘降器的处理压力，进一步保证烟气的处理效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1沿A-A的剖视图；
[0016]图中:1_收集罩，2-熔炼炉，3-前输送管，4-保温盖，5-后输送管，7-静置保温炉，8-铝液输送槽，9-铝液，10-风机，11-集尘聚烟室，12-多孔挡板，13-鱼腹板，14-排尘口，15-连接管，16-喷淋式尘降器，17-水膜净化板，18-喷淋装置，19-排泄口，20-隔风板，21-排风口，22-沉淀池，23-净化溶液储存池。
【具体实施方式】
[0017]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0018]如图1和图2所示的一种熔炼烟气净化装置，包括收集罩1、前输送管3、保温盖4、后输送管5、集尘聚烟室11和喷淋式尘降器16，所述收集罩I安装于熔炼炉2的出烟口的上方；所述收集罩I通过前输送管3与保温盖4的前端的输入口密封连接，所述保温盖4后端的输出口通过后输送管5与集尘聚烟室11的进风口连接，所述保温盖4安装于铝液输送槽8上；所述集尘聚烟室11通过连接管15与喷淋式尘降器16的进风口连接，所述喷淋式尘降器16的顶部设置有排风口 21，底部设置有排泄口 19，内部设置有隔风板20、水膜净化板17和喷淋装置18。进一步利用熔炼炉烟气的余热，使烟气通过中空的保温盖4的内腔给保温盖加温，进而保证铝液输送槽中的铝液9的温度不会降低，既保证了产品的加工质量，又不需要增加投入。
[0019]所述集尘聚烟室11的内部设置有多孔挡板12，所述多孔挡板12的上端与集尘聚烟室11的内侧壁固定连接，所述集尘聚烟室11的下部设置有鱼腹板13，所述鱼腹板13的最低点设有排尘口 14。当烟尘进入集尘聚烟室11后，烟尘得到充分降速，大颗粒粉尘可自然沉降于鱼腹板13内；多孔挡板12起到干扰烟尘流向，降低烟尘流速作用，便于最大限度地提高颗粒粉尘收集、沉降效果；鱼腹板13最低点设置有排尘口 14，便于定期或定量清除，。
[0020]所述排泄口 19的下方还设置有沉淀池22，所述沉淀池22的一侧通过分离墙与净化溶液储存池23连接，且所述沉淀池22设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。当烟尘气体从下端进入喷淋式尘降器16逐渐上升时，要穿过含有碱性水膜的水膜净化板17，粉尘颗粒被捕获，湿润增重后沿隔风板20流经排泄口 19进入沉淀池22 ;酸性烟气与碱性水膜净化板交汇，酸碱中和后经排泄口 19进入沉淀池22 ;降尘、去酸后的洁净气体，从喷淋式尘降器16顶部的排风口 21排出；隔风板20的作用是阻挡进入喷淋式尘降器16的烟尘直接从排泄口 19排出。含尘液体流入沉淀池22后进行沉淀，沉淀物沉入池底，水溶液漫过分离墙的顶部进入净化溶液储存池23，完成尘、水分离。
[0021]所述保温盖4的长度小于或等于铝液输送槽8的长度。保温盖4能减少铝液在输送过程中的散热量，同时通过烟气给输送槽中的铝液加热，有效防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
[0022]所述前输送管3和后输送管5中的至少一个内部安装有风机10。保证管道内的烟气流通顺畅，保证保温盖4的保温效果。本实用新型结构简单，解决了保温盖保温能力不足的问题和烟气对环境污染的问题。
【主权项】
1.一种熔炼烟气净化装置，包括收集罩(I)、前输送管(3)、保温盖(4)、后输送管(5)、集尘聚烟室(11)和喷淋式尘降器(16)，所述收集罩(I)安装于熔炼炉(2)的出烟口的上方，其特征在于:所述收集罩(I)通过前输送管(3)与保温盖(4)的前端的输入口密封连接，所述保温盖(4)后端的输出口通过后输送管(5)与集尘聚烟室(11)的进风口连接，所述保温盖(4)安装于铝液输送槽(8)上；所述集尘聚烟室(11)通过连接管(15)与喷淋式尘降器(16)的进风口连接，所述喷淋式尘降器(16)的顶部设置有排风口(21)，底部设置有排泄口(19)，内部设置有隔风板(20)、水膜净化板(17)和喷淋装置(18)。
2.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置，其特征在于:所述集尘聚烟室(11)的内部设置有多孔挡板(12)，所述多孔挡板(12)的上端与集尘聚烟室(11)的内侧壁固定连接。
3.如权利要求1或2所述的熔炼烟气净化装置，其特征在于:所述集尘聚烟室(11)的下部设置有鱼腹板(13)。
4.如权利要求3所述的熔炼烟气净化装置，其特征在于:所述鱼腹板(13)的最低点设有排尘口 (14) ο
5.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置，其特征在于:所述排泄口(19)的下方还设置有沉淀池(22)，所述沉淀池(22)的一侧通过分离墙与净化溶液储存池(23)连接，且所述沉淀池(22)设置分离墙的一侧低于其他部位的高度。
6.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置，其特征在于:所述保温盖(4)的长度小于或等于铝液输送槽(8)的长度。
7.如权利要求1所述的熔炼烟气净化装置，其特征在于:所述前输送管(3)和后输送管(5)中的至少一个内部安装有风机(10)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔炼烟气净化装置，包括收集罩、前输送管、保温盖、后输送管、集尘聚烟室和喷淋式尘降器，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖的前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与集尘聚烟室的进风口连接，所述保温盖安装于铝液输送槽上；本实用新型通过收集熔炼炉的烟气余热对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，保证保温盖的保温效果；通过设置喷淋式尘降器，碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染，并在淋式尘降器前加设集尘聚烟室降低了喷淋式尘降器的处理压力，进一步保证烟气的处理效果。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204286127
【申请号】CN201420696878
【发明人】高义根
【申请人】绥阳县耐环铝业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日