一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业显热回收利用技术领域，尤其涉及一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]矿渣粉是近年才兴起的一种新型建材，它可以改善混凝土的耐久性和工作性，是一种性能优良的矿物细掺料，因此矿渣粉的生产利用得到了较快地发展。目前粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)生产线普遍采用球磨、立磨等粉磨设备进行原料加工。由于原料水渣的含水率较高，因此矿渣粉生产线一般都配有热风烘干系统，在入磨前对原料进行干燥。同时，为了防止物料运输过程中因水分高造成的板结堵塞设备，需要对设备局部进行加热，通常的做法是在热风炉连接磨机的主热风管道上引出热风管道支路，直接通往需要加热的部位，但热风温度远高于加热需要的温度，因此热风管道支路的热量大部分被白白浪费了。
[0003]另一方面，随着国家环保要求的提高，小型燃煤锅炉因不能够满足环保要求被取缔，而职工的洗浴设施又有一定的热源需求，尤其是在北方，冬季供暖也是必须考虑的问题。因此如能利用生产线必备的生产设施解决职工洗浴和冬季供暖问题，既满足了职工需求，节约了供热成本，又可实现余热回收，达到一举双得的效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，能够回收利用矿渣粉生产线对原料烘干用热风系统的部分显热，并满足职工洗浴及冬季取暖的需求。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，包括热风炉、磨机、布袋除尘器和排风机，从热风炉引出的主热风管道依次连接磨机、布袋除尘器和排风机后回到热风炉出风口处形成热风循环系统，磨机前的主热风管道上设热风管道支路一和热风管道支路二分别通往斗提机和空气斜槽，至少一条热风管道支路上设有换热装置。
[0007]所述换热装置包括壳体和换热水排管，所述换热水排管固定在壳体内，通过设在壳体上的水进口和水出口连接用户供热管网的进水管道和出水管道，壳体通过两侧的法兰与热风管道连接，壳体顶部设排气口，底部设排水口。
[0008]所述换热装置的换热介质为洁净的常温水。
[0009]所述热风管道支路一和热风管道支路二分别设换热装置，两个换热装置串联后连接用户供热管网。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)充分回收利用矿渣粉生产线对原料烘干用热风系统的部分显热，节约能源，有利环保；
[0012]2)能够在施工现场就地解决职工洗浴和冬季供暖问题，不用额外增设热源，节约成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述换热装置的结构示意图。
[0015]图中:1.热风炉2.斗提机3.磨机4.布袋除尘器5.排风机6.空气斜槽7.旋转锁风阀8.换热装置9.热风进口 10.热风出口 11.水出口 12.水进口 13.排水口14.排气口 15.换热水排管16.热风管道支路一 17.热风管道支路二 18.壳体
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，包括热风炉1、磨机3、布袋除尘器4和排风机5，从热风炉I引出的主热风管道依次连接磨机3、布袋除尘器4和排风机5后回到热风炉I出风口处形成热风循环系统，磨机3前的主热风管道上设热风管道支路一 16和热风管道支路二 17通往连接斗提机2和空气斜槽6，至少一条热风管道支路上设有换热装置8。
[0018]见图2，是本实用新型所述换热装置8的结构示意图。本实用新型所述换热装置8包括壳体和换热水排管15，所述换热水排管15固定在壳体18内，通过设在壳体18上的水进口 12和水出口 11连接用户供热管网的进水管道和出水管道，壳体18通过两侧的法兰与热风管道连接，壳体18顶部设排气口 14，底部设排水口 13。
[0019]所述换热装置8的换热介质为洁净的常温水。
[0020]所述热风管道支路一 16和热风管道支路二 17分别设换热装置8，两个换热装置8串联后连接用户供热管网。
[0021]本实用新型一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置的工作原理是，在对斗提机2尾轮和旋转锁风阀7起加热作用的热风炉I热风管道支路上单独或分别安装换热装置8，换热装置8单独或串连后接入用户供热管网，可为职工提供洗浴用热水或用做冬季供暖。
[0022]排风机5后的主热风管道设有两个支路，一路通往排风口或烟囱，另一路回到热风炉I前与主热风管道汇合。这样，在排风机5的作用下，一方面实现了布袋除尘器4的成品收集，另一方面将一部分风送回热风炉I出风口形成负压帮助热风炉I出风，形成热风循环系统。
[0023]热风炉I产生热风，从热风炉I出风口引出的主热风管道直接通入磨机3给磨内原料进行烘干，磨机3前的主热风管道上设热风管道支路一 16和热风管道支路二 17分别通往斗提机2和空气斜槽6，热风管道支路一 16用于给斗提机2尾轮加热，热风管道支路二17用于给位于磨机3入口的空气斜槽6上的旋转锁风阀7进行加热，支路热风的主要作用是防止物料运输过程中水分高造成板结。
[0024]本实用新型在至少一条热风管道支路上设有换热装置8，用于收集这部分热风中的一部分显热，达到充分利用生产热资源的目的。也可在热风管道支路一 16和热风管道支路二 17上分别设换热装置8，两个换热装置8串联后连接用户供热管网。
[0025]换热器8安装在热风管道上，通过两边法兰连接。常温、洁净的自来水或循环水通过进水口 12进入，热风从热风进口 9进入，从热风口 10排出，在换热装置8的壳体18内热风与换热水排管15中的水进行热量交换，被加热后的热水通过出水口 11流出，供给用户供热管网，可以供职工洗浴或冬季取暖。在换热装置8的顶部需安装排气口 14，底部需安装排水口 13，防止内部冷凝水积聚和系统压力过高。
【主权项】
1.一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，其特征在于，包括热风炉、磨机、布袋除尘器和排风机，从热风炉引出的主热风管道依次连接磨机、布袋除尘器和排风机后回到热风炉出口处形成热风循环系统，磨机前的主热风管道上设热风管道支路一和热风管道支路二分别通往斗提机和空气斜槽，至少一条热风管道支路上设有换热装置。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，其特征在于，所述换热装置包括壳体和换热水排管，所述换热水排管固定在壳体内，通过设在壳体上的水进口和水出口连接用户供热管网的进水管道和出水管道，壳体通过两侧的法兰与热风管道连接，壳体顶部设排气口，底部设排水口。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，其特征在于，所述换热装置的换热介质为洁净的常温水。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，其特征在于，所述热风管道支路一和热风管道支路二分别设换热装置，两个换热装置串联后连接用户供热管网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿渣粉生产线热风显热回收利用装置，包括热风炉、磨机、布袋除尘器和排风机，从热风炉引出的主热风管道依次连接磨机、布袋除尘器和排风机后回到热风炉出风口处形成热风循环系统，磨机前的主热风管道上设热风管道支路一和热风管道支路二分别通往斗提机和空气斜槽，至少一条热风管道支路上设有换热装置。换热装置可单独或串联后连接用户供热管网。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)充分利用矿渣粉生产线热风系统的部分显热，节约能源，有利环保；2)能够在施工现场就地解决职工洗浴和冬季供暖问题，不用额外增设热源，节约成本。
【IPC分类】F24D15-00
【公开号】CN204460428
【申请号】CN201420812051
【发明人】苏兴文, 李晓阳, 刘镭, 谢斌, 曹鑫
【申请人】鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月18日