一种ptc超导发热体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取暖设备技术领域，特别是涉及一种PTC超导发热体。
【背景技术】
[0002]PTC发热体，是一种能恒温发热的特种陶瓷，在日常生活中运用得十分广泛，但是在运用的过程中，普遍采用的是直接将PTC发热体放置于铝带上作为发热源使用，使用时的功率比较低，不能满足大功率要求的使用，而且传统的发热体结构占用空间大，能耗高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种能解决上述问题的PTC超导发热体。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种PTC超导发热体，包括至少一个发热组件，所述发热组件包括至少一个由铝铜合金制成的内腔存储导热介质的扁平发热管以及设置发热管上下两面上的若干的散热翅片，所有散热翅片向同一侧倾斜，并与发热管水平面呈小于90°大于0°的夹角。
[0005]进一步的，至少有两个所述发热组件时，相邻发热组件彼此平行重叠，且所述散热翅片倾斜方向相同。
[0006]进一步的，所至少有两个述发热组件时，相邻发热组件彼此平行重叠，且所述散热翅片倾斜方向相反。
[0007]进一步的，所述扁平发热管的长度为178mm，宽度为20mm，高度为103mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:散热翅片的倾斜设置不仅降低了原有发热组件的高度，还采用铝铜合金进一步提高了发热散热效率，并降低了原有20%的能耗，同时倾斜设置还可以使产生的热流积聚，而逐渐提升温度，降低与原结构同温度时的发热功率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的发热组件结构示意图；
[0010]图2为本实用新型多个发热组件时的排列结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]实施例:参见图1，一种PTC超导发热体，包括至少一个发热组件，其中，发热组件包括至少一个由铝铜合金制成的内腔存储导热介质的扁平发热管I以及设置在发热管I上下两个扁平面上的若干的散热翅片2，所有散热翅片2向同一侧倾斜，并与发热管I水平面呈小于90°大于0° (90° <X>0°，其中X表示夹角)的夹角，进而降低发热组件的整体高度，同时在散热翅片2倾斜的时候，热流不会直上直下，而是被倾斜的散热翅片2延缓散热，使热量能积聚提升温度。其中，导热介质可以是发热体。
[0013]进一步的，如图2，至少有两个发热组件时，相邻发热组件彼此平行重叠，且所述散热翅片2倾斜方向相同。
[0014]进一步的，至少有两个发热组件时，相邻发热组件彼此平行重叠，且所述散热翅片倾斜方向相反。
[0015]进一步的，所述扁平发热管I的长度为178mm，宽度为20mm，高度为103mm，与原有的结构相比，尺寸小，使用的材料少，成本降低，但是发热管。
[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种PTC超导发热体，包括至少一个发热组件，其特征在于:所述发热组件包括至少一个由铝铜合金制成的内腔存储导热介质的扁平发热管以及设置发热管上下两面上的若干的散热翅片，所有散热翅片向同一侧倾斜，并与发热管水平面呈小于90°大于0°的夹角。
2.根据权利要求1所述的PTC超导发热体，其特征在于:所述发热组件至少有两个，相邻发热组件彼此平行重叠，且所述散热翅片倾斜方向相同。
3.根据权利要求1所述的PTC超导发热体，其特征在于:所述发热组件至少有两个，相邻发热组件彼此平行重叠，且所述散热翅片倾斜方向相反。
4.根据权利要求1-3任一所述的PTC超导发热体，其特征在于:所述扁平发热管的长度为178mm，宽度为20mm，高度为103mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PTC超导发热体，包括至少一个发热组件，其特征在于：所述发热组件包括至少一个由铝铜合金制成的内腔存储导热介质的扁平发热管以及设置发热管上下两面上的若干的散热翅片，所有散热翅片向同一侧倾斜，并与发热管水平面呈小于90°大于0°的夹角。本实用新型不仅降低了原有发热组件的高度，还采用铝铜合金进一步提高了发热散热效率，并降低了能耗。
【IPC分类】F24D13-00
【公开号】CN204494570
【申请号】CN201520162507
【发明人】杨威
【申请人】杨威
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月17日