一种荧光粉烧成炉发热体固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固定件领域，特别是指一种荧光粉烧成炉发热体固定装置。
【背景技术】
[0002]现有采用TCF结构的荧光粉高温烧成炉，由于烧成温度高、炉内正压，同时伴有高温固相反应产生的腐蚀性气体，导致传统的发热体固定装置寿命短，经常损坏需要更换，更换过程造成昂贵的发热体损耗大，产品品质受到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种荧光粉烧成炉发热体固定装置，解决了现有技术中的相关问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种荧光粉烧成炉发热体固定装置，其特征在于，其采用三层结构固定发热体，第一层结构I为矩形加厚底座，在矩形加厚底座上固定两个左右对称的圆柱，两圆柱组成焚光粉烧成炉发热体固定装置的第二层结构2，第三层结构3为俯视为胶囊形状的加厚固体块，固体块上端两边矗立发热体4。本结构易于通风，便于气体的流通，使固定块受热均匀不易炸裂。
[0006]此外，该改进装置采用独特的三层分离结构，第一层结构采用刚玉莫来石材料，具有较强抗腐蚀和绝热能力，能够阻挡炉内高温气体的腐蚀，并具有保温能力；第二层结构采用316不锈钢材料具有较强的抗腐蚀能力，并起到保证炉压、固定发热体的作用；第三层结构采用陶瓷绝缘子和碳钢，起到加固发热体和绝缘的作用。整个实用新型发热体固定装置被使用后，寿命较传统的发热体固定装置延长3倍以上，大幅降低更换频率，发热体损耗也随之降低，同时产品品质得到保障，带来很高的经济效益。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中，第一层结构I，第二层结构2，第三层结构3.
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]如图1的一种荧光粉烧成炉发热体固定装置，其特征在于，其采用三层结构固定发热体，第一层结构I为矩形加厚底座，在矩形加厚底座上固定两个左右对称的圆柱，两圆柱组成荧光粉烧成炉发热体固定装置的第二层结构2，第三层结构3为俯视为胶囊形状的加厚固体块，固体块上端两边矗立发热体4。本结构易于通风，便于气体的流通，使固定块受热均匀不易炸裂。
[0012]本装置采用三层设计，结构稳定易通风不易变形，每层选用不同的材料起到不同的功能，最终使发热体固定装置的使用寿命延长3倍以上，降低更换率，减少发热体损耗，保障产品品质，带来较大经济效益。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种荧光粉烧成炉发热体固定装置，其特征在于，其采用三层结构固定发热体，第一层结构为矩形加厚底座，在矩形加厚底座上固定两个左右对称的圆柱，两圆柱组成焚光粉烧成炉发热体固定装置的第二层结构，第三层结构为俯视为胶囊形状的加厚固体块，固体块上端两边矗立发热体。2.根据权利要求1中的荧光粉烧成炉发热体固定装置，其特征在于，第一层结构采用刚玉莫来石材料。3.根据权利要求1中的荧光粉烧成炉发热体固定装置，其特征在于，第二层结构采用316不锈钢材料。4.根据权利要求1中的荧光粉烧成炉发热体固定装置，其特征在于，第三层结构采用陶瓷绝缘子。
【专利摘要】本实用新型提出了一种荧光粉烧成炉发热体固定装置，其采用三层结构固定发热体，第一层结构为矩形加厚底座，在矩形加厚底座上固定两个左右对称的圆柱，两圆柱组成荧光粉烧成炉发热体固定装置的第二层结构，第三层结构为俯视为胶囊形状的加厚固体块，固体块上端两边矗立发热体，本装置采用三层设计，结构稳定易通风不易变形，每层选用不同的材料起到不同的功能，最终使发热体固定装置的使用寿命延长3倍以上，降低更换率，减少发热体损耗，保障产品品质，带来较大经济效益。
【IPC分类】F27D11/00
【公开号】CN204757702
【申请号】CN201520292603
【发明人】龚晖, 张浩添, 黄勇进
【申请人】广州珠江光电新材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月7日