变风量末端装置的箱体及变风量末端装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变风量空调系统技术领域，具体而言，涉及一种变风量末端装置的箱体及变风量末端装置。
【背景技术】
[0002]变风量末端装置是变风量空调系统(Variable Air Volume System，简称为VAV系统)的关键设备之一。变风量空调系统通过变风量末端装置调节一次风送风量，跟踪负荷变化，维持室温。如图8所示，常用的节流型的变风量末端装置包括一个封闭的箱体100、与箱体100连接并位于箱体100 —端的进风调节风阀组件200以及设在箱体100 —侧的电器盒300等部件。其中，箱体100为中空的长方体形状，包括分别平行相对设置的底板和顶板，两个侧板以及两个端板，每个端板的四边分别与底板、顶板和两个侧板的一端连接，其中的前端板上设有进风调节风阀组件200。由于变风量空调系统中的风压一般比其他常规的空调系统高，因而对漏风率的要求更高。建筑工业标准《空调变风量末端装置》(JG/T295-2010)中要求机组箱体在740Pa静压下的静压漏风率为1%。
[0003]现有技术中，箱体100 —般由板材拼接之后打密封胶处理，也就是说，箱体100的相邻的两面之间的缝隙101是通过密封胶进行密封的。现有技术的缺陷在于，打密封胶均为人工操作，工艺复杂，效率低；打密封胶的效果直接影响机组的漏风率，密封效果难以保证，很难达到漏风率为1%的指标；此外，密封胶使用时间长后有脱落的风险，也会造成漏风。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的其中一个技术问题是提供一种变风量末端装置的箱体及应用该箱体的变风量末端装置，减小箱体的漏风率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例首先提供了一种变风量末端装置的箱体，为中空的长方体形状，包括分别相对设置的底板和顶板、两个侧板以及前端板与后端板，所述两个侧板与底板为一体结构，所述两个侧板是由构成底板的板材弯折而形成的。
[0006]作为优选，所述前端板上设有进风调节风阀组件，所述后端板也是由所述的板材弯折形成的。
[0007]作为优选，所述后端板与两个侧板之间采用焊接连接。
[0008]作为优选，所述顶板与两个侧板、后端板之间采用焊接连接。
[0009]作为优选，所述底板、顶板以及两个侧板与所述前端板相连接的一端分别向内弯折并首尾相连形成第一折边；所述前端板的四边分别向同一侧弯折并首尾相连形成第二折边，所述第二折边塞入所述第一折边围成的开口内与其卡接，并使用铆钉加固。
[0010]本实用新型的实施例还提供了另外一种变风量末端装置的箱体，为中空的长方体形状，包括分别相对设置的底板和顶板、两个侧板以及前端板与后端板，所述底板、两个侧板和顶板是由板材向同侧依次弯折而形成的一体结构，所述板材相搭接的边采用焊接连接。
[0011]作为优选，所述前端板上设有进风调节风阀组件，所述后端板与所述底板、顶板、两个侧板均采用焊接连接。
[0012]作为优选，所述底板、顶板以及两个侧板与所述前端板相连接的一端分别向内弯折并首尾相连形成第一折边；所述前端板的四边分别向同一侧弯折并首尾相连形成第二折边，所述第二折边塞入所述第一折边围成的开口内与其卡接，并使用铆钉加固。
[0013]本实用新型的实施例还提供了一种变风量末端装置，包括如上所述的任意一种箱体。
[0014]应用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果:由于底板与两个侧板为一体结构或者底板、两个侧板与顶板为一体结构，减少缝隙，提高了密封效果，减小箱体的漏风率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例一的变风量末端装置的立体结构示意图；
[0016]图2是图1所示的变风量末端装置的箱体立体结构示意图；
[0017]图3是使用同一板材向同侧弯折形成底板、两个侧板以及后端板的示意图；
[0018]图4是在图3的基础上增加顶板时的示意图；
[0019]图5是在图4的基础上增加前端板(带有进风调节风阀组件)以组合成完整的箱体时的示意图。
[0020]图6是本实用新型的实施例二的变风量末端装置的箱体的底板、两个侧板和顶板展开时的示意图。
[0021]图7是本实用新型的实施例三的变风量末端装置的箱体的底板、两个侧板、顶板以及后端板展开时的示意图。
[0022]图8是现有技术的变风量末端装置的立体结构示意图；
[0023]主要附图标记说明:
[0024]1、箱体；2、进风调节风阀组件；3、电器盒；
[0025]10、前端板;11、底板;12、侧板、13、后端板；14、顶板；
[0026]21、棱；22、第一焊缝；24、第二焊缝；25、第三焊缝；
[0027]31、第一折边；41、第二折边。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0029]实施例一
[0030]图1是本实用新型的实施例一的变风量末端装置的立体结构示意图；图2是图1所示的变风量末端装置的箱体立体结构示意图。图4至图6示出了装配图2所示的箱体的装配过程，图3示出了由同一板材弯折形成的底板与两侧板的结构，图4是在图3的基础上增加顶板的示意图；图5是在图4的基础上增加前端板(带有进风调节风阀组件)以组合成完整的箱体时的示意图。
[0031]如图1所示，本实用新型的实施例一的变风量末端装置包括封闭的箱体1、与箱体I连接并位于箱体I 一侧的进风调节风阀组件2以及设在箱体I 一侧的电器盒3，其中，进风调节风阀组件2与电器盒3与现有技术相同，不再赘述，箱体I的形状也与现有技术相同，但箱体I可使用下述实施例中的任何一种箱体。
[0032]以下重点均叙述箱体I的结构，如图1至图5所示，实施例一中的箱体I的形状为中空的长方体形状，包括相对设置的底板11和顶板14、相对设置并分别与底板11和顶板14连接的两个侧板12，以及相对设置的前端板10与后端板13，前端板10与后端板13分别与底板11、顶板14、两个侧板12的一端连接以组成所述的中空的长方体，其中前端板10上设有进风调节风阀组件2，这与现有技术是相同的，不再详细说明。如图3所示，实施例一中，两个侧板12是由制作底板11的同一板材向同侧弯折形成的，底板11与两个侧板12形成一体结构。由于底板11和两个侧板12是一体的，底板11和两个侧板12相交之处形成棱21，不存在缝隙，密封效果好，当然也不必采用密封胶再进行密封，简化了装配工艺。作为优选方案，如图3所示，在实施例一中，后端板也是由前述的同一板材向同侧弯折形成的。这样，后端板13与底板11之间也不存在缝隙，提高了其密封效果。
[0033]以下结合图3和图4继续说明实施例一中的箱体I的结构与装配过程，如图3所示，后端板13与两个侧板12之间采用焊接连接；同样地，如图4所示，顶板14与两个侧板12、后端板13之间也采用焊接连接。这样，如图3和图4所示，后端板13与侧板12相连接的边分别形成第一焊缝22，顶板14与侧板12相连接的边分别形成第二焊缝24，顶板14与后端板13之间形成第三焊缝