25。需要说明的是，在图4中，为了说明其装配过程，将顶板14与侧板12、后端板13分离放置，用箭头标明其装配方向，第二焊缝24分别标注于顶板14与侧板12的边上，第三焊缝25分别标注于顶板14与后端板13的边上。将顶板14与侧板12、后端板13连接后即形成一端开口的带有空腔的长方体形状。
[0034]接下来，结合图4和图5说明前端板10的装配过程，如图4和图5所示，底板11、顶板14以及两个侧板12与前端板10相连接的一端分别向内弯折并首尾相连形成第一折边31 ;前端板10的四边分别向同一侧弯折并首尾相连形成第二折边41，第二折边41塞入第一折边31围成的开口内与之卡接，并使用铆钉(图中未示出)连接，这样前端板10就将该开口封堵，由于第二折边41与第一折边31之间的卡接结构，其封闭性能良好，并且无需使用任何自攻螺钉，提高了装配效率。
[0035]由此可见，实施例一中，后端板13与侧板12之间，以及顶板14与侧板12、后端板13之间均通过焊接连接，相互焊接的面之间没有任何缝隙，密封良好，避免了现有技术中采取板材拼接而出现的缝隙，从而大大减小了箱体I的漏风率；由于不需要打密封胶密封，简化了操作工艺，也避免了密封胶在使用时间长后脱落而造成的漏风问题。此外，由于前端板10通过卡接的方式与其他面板进行连接，不需要任何自攻螺钉，装配效率高。实施例一的箱体1，无需进行打胶操作即可实现较好的密封性能，减小箱体漏风率，同时还简化了箱体的成型工艺，提高了装配效率。
[0036]上述实施例一是本实用新型的优选实施例，需要指出的是，在实施例一中，后端板13还可以采用制作底板11的板材之外的其他的板材制成，其与底板11、侧板12、顶板14之间的均采用焊接连接，差别在于增加了后端板13与底板11之间的焊缝。此外，需要说明的是，与现有技术中组成箱体的各个板材之间均采用拼接后打密封胶的方式进行密封相比，即使在只有底板11和两个侧板12是由同一板材向同侧弯折而形成一体的结构的情况下，由于少了底板11与两个侧板12之间的缝隙，即可在一定程度上实现改善密封性能，简化装配操作的目的。
[0037]实施例二
[0038]图6是本实用新型的实施例二的变风量末端装置的箱体的底板、两个侧板和顶板展开时的示意图。其中，图6中的虚线是板材弯折时的线，请见图6，并参考图2-图5所示的实施例一的箱体I的结构。实施例二与实施例一的不同之处在于，底板11、两个侧板12和顶板14是由同一板材分别沿平行的三条线向同侧弯折形成的，所述板材相搭接的边采用焊接连接，从而使得底板11、两个侧板12和顶板14形成一体结构，唯一的开口的边采用焊接连接，实现良好的密封。
[0039]请结合图6和实施例一的箱体I结构理解实施例二，由于底板11、两个侧板12和顶板14是由同一板材通过弯折形成的，后端板13作为一个单独的板材分别与底板11、两个侧板12和顶板14焊接形成一端开口的带有空腔的长方体形状。此后再装配前端板10，前端板10的设置情况，与实施例一相同，故不再赘述。
[0040]实施例三
[0041]图7是本实用新型的实施例三的变风量末端装置的箱体的底板、两个侧板、顶板以及后端板展开时的示意图。
[0042]请参考图7，如图7所示，实施例三与实施例二的区别在于，在形成底板11、两个侧板12和顶板14的同一板材上预留出后端板13，在沿虚线弯折后，再将后端板13弯折，后端板13的三边分别与两个侧板12和顶板14搭接，然后采用焊接的方式进行连接，由此也形成了一端开口的带有空腔的长方体形状。此后再装配前端板10，前端板10的设置情况，与实施例一相同，故不再赘述。
[0043]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变风量末端装置的箱体，为中空的长方体形状，包括分别相对设置的底板(11)和顶板(14)、两个侧板(12)以及前端板(10)与后端板(13)，其特征在于，所述两个侧板(12)与底板(11)为一体结构，所述两个侧板(12)是由构成底板(11)的板材弯折而形成的。
2.根据权利要求1所述的变风量末端装置的箱体，其特征在于，所述前端板(10)上设有进风调节风阀组件，所述后端板(13)也是由所述的板材弯折形成的。
3.根据权利要求2所述的变风量末端装置的箱体，其特征在于，所述后端板(13)与两个侧板(12)之间采用焊接连接。
4.根据权利要求3所述的变风量末端装置的箱体，其特征在于，所述顶板(14)与两个侧板(12)、后端板(13)之间采用焊接连接。
5.根据权利要求4所述的变风量末端装置的箱体，其特征在于，所述底板(11)、顶板(14)以及两个侧板(12)与所述前端板(10)相连接的一端分别向内弯折并首尾相连形成第一折边(31)； 所述前端板(10)的四边分别向同一侧弯折并首尾相连形成第二折边(41)，所述第二折边(41)塞入所述第一折边(31)围成的开口内与其卡接，并使用铆钉加固。
6.一种变风量末端装置的箱体，为中空的长方体形状，包括分别相对设置的底板(11)和顶板(14)、两个侧板(12)以及前端板(10)与后端板(13)，其特征在于，所述底板(11)、两个侧板(12)和顶板(14)是由板材向同侧依次弯折而形成的一体结构，所述板材相搭接的边采用焊接连接。
7.根据权利要求6所述的变风量末端装置的箱体，其特征在于，所述前端板(10)上设有进风调节风阀组件，所述后端板(13)与所述底板(11)、顶板(14)、两个侧板(12)均采用焊接连接。
8.根据权利要求7所述的变风量末端装置的箱体，其特征在于，所述底板(11)、顶板(14)以及两个侧板(12)与所述前端板(10)相连接的一端分别向内弯折并首尾相连形成第一折边(31)； 所述前端板(10)的四边分别向同一侧弯折并首尾相连形成第二折边(41)，所述第二折边(41)塞入所述第一折边(31)围成的开口内与其卡接，并使用铆钉加固。
9.一种变风量末端装置，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的箱体。
10.一种变风量末端装置，其特征在于，包括如权利要求6至8中任一项所述的箱体。
【专利摘要】本实用新型公开一种变风量末端装置的箱体以及包括该箱体的变风量末端装置。所述箱体为中空的长方体形状，包括分别相对设置的底板和顶板、两个侧板以及前端板与后端板，两个侧板与底板为一体结构，两个侧板是由构成底板的板材弯折而形成的；或者所述底板、两个侧板和顶板是由板材向同侧依次弯折而形成的一体结构，板材相搭接的边采用焊接连接。本实用新型具有如下有益效果：由于底板与两个侧板为一体结构或者底板、两个侧板与顶板为一体结构，减少缝隙，提高了密封效果，减小箱体的漏风率。
【IPC分类】F24F13-20
【公开号】CN204494738
【申请号】CN201420826732
【发明人】高棋彬, 杨经良, 李志海
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月19日