顶上电木盖板传温比较慢可以起到保温作用。四面安装的隔热板64可减少真空箱体66内热量损失，保证真空箱体66内的温度。进一步的，所述真空箱开关门机构包括开关门气缸61和连杆组件62，开关门气缸61驱动连接所述连杆组件62，连杆组件62连接所述箱门63的一端；所述开关门扣紧机构包括扣紧气缸65和扣条64，扣紧气缸65驱动连接扣条64，当箱门63关闭时扣条64扣紧箱门63的另外一端。采用开关门气缸61驱动箱门63，真空箱体66内置发热板67，控制真空箱体66内温度在90度，还可用电热偶来感应温度，PLC控制低温加热，温度达到90度停止加热。
[0028]进一步的，所述上料翻转机构2和下料翻转机构8结构相同，它们包括驱动气缸20、齿条21、齿轮22、转轴23和吸电池升级气缸24，所述驱动气缸20驱动连接齿条21，齿条21与齿轮22啮合，齿轮22与转轴23连接，吸电池升级气缸24安装于转轴23，可方便地改变电池的放置状态。进一步的，所述上料机械手3和下料机械手7结构相同，它们包括横梁30、升降气缸32、夹爪气缸31，横梁30设置有伺服丝杆驱动机构，伺服丝杆驱动机构驱动连接所述升降气缸32，升降气缸32连接所述夹爪气缸31。上料机械手3和下料机械手7可一次抓取三个电池。进一步的，所述夹紧板56的顶部设置有带锥形顶部的导杆55，用于防止电池气袋倾斜；所述电木板69的顶部设置有带锥形顶部的气袋导向杆70，用于防止电池气袋倾斜。
[0029]本实用新型所述软包锂电池真空烘烤隧道炉的工作原理，它包括以下步骤:
[0030]第一步，电池随着前来料拉带11移动进行来料；
[0031]第二步，上料中转机械手10将前来料拉带11上的电池采用交错上料的方式送至上料中转拉带I;
[0032]第三步，上料中转拉带I对电池进行定位，让电池正确放置；
[0033]第四步，上料翻转机构2夹取电池并旋转90°，将上料中转拉带I上的电池由平躺变竖立；
[0034]第五步，上料机械手3夹取上料翻转机构2的电池并送入左边和右边的接触式加热机构5 ；
[0035]第六步，接触式加热机构5夹紧电池，且其发热块51工作，让电池通过“V”型托电池塑胶薄膜50与发热板67接触，实现电池接触式加热1.5分钟；
[0036]第七步，左抓电池平移机械手4将左边接触式加热机构5内的电池，送入左边三个真空烘烤炉60的其中一个；右抓电池平移机械手6将右边接触式加热机构5内的电池，送入右边三个真空烘烤炉60的其中一个；
[0037]第八步，真空烘烤炉60先用厂房真空源抽真空至_95Kpa，再开启双极真空泵抽真空至-101.245Kpa ;然后真空烘烤炉60的发热板67工作，使电池真空烘烤10~15分钟；
[0038]第九步，左抓电池平移机械手4将左边真空烘烤炉60内的电池送入左边的下料缓存夹具80 ;右抓电池平移机械手6将右边真空烘烤炉60内的电池送入右边的下料缓存夹具80 ；
[0039]第十步，下料机械手7夹取下料缓存夹具80上的竖立的电池并送至下料翻转机构8相应位置；
[0040]第十一步，下料翻转机构8夹取下料机械手7的电池并将电池由竖立变平躺放置于下料中转拉带9上；
[0041]第十二步，下料中转机械手12将下料中转拉带9上的电池采用交错下料的方式送至后出料拉带13上，后出料拉带13流出电池，完成电池的真空烘烤。
[0042]综上所述，本实用新型所述一种软包锂电池真空烘烤隧道炉，先采用接触式加热让电池快速升温，使得电池水分快速蒸发，让电池水分含量低于2%，再用真空箱对电池进行热辐射形式的真空烘烤，最终达到含水率要求，此过程可大量缩短烘烤时间，从而大大降低成本，提高生产效率。
[0043]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.软包锂电池真空烘烤隧道炉，其特征在于:它包括真空烘烤隧道炉装置，所述真空烘烤隧道炉装置包括左右对置的两个接触式加热机构(5)、左右对置的两个下料缓存夹具(80)，左边的接触式加热机构(5)与左边的下料缓存夹具(80)之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉(60)，右边的接触式加热机构(5)与右边的下料缓存夹具(80)之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉(60);所述左右对置的两个接触式加热机构(5)之间设置有上料中转拉带(1)，上料中转拉带(I)上方设置有将上料中转拉带(I)上的电池由平躺变竖立的上料翻转机构(2 )，以及夹取上料翻转机构(2 )的电池并送入接触式加热机构(5 )的上料机械手(3);所述左右对置的两个下料缓存夹具(80)之间设置有下料中转拉带(9)，下料中转拉带(9)上方设置有夹取下料缓存夹具(80)上的竖立的电池并送至下料中转拉带(9)上方的下料机械手(7)，以及夹取下料机械手(7)的电池并将电池由竖立变平躺放置于下料中转拉带(9)上的下料翻转机构(8);所述真空烘烤隧道炉装置还包括将左边接触式加热机构(5)内的电池送入左边三个真空烘烤炉(60)内及左边下料缓存夹具(80)内的左抓电池平移机械手(4)，以及将右边接触式加热机构(5)内的电池送入右边三个真空烘烤炉(60)内及右边下料缓存夹具(80)内的右抓电池平移机械手(6)； 所述软包锂电池真空烘烤隧道炉还包括前来料拉带(11)和后出料拉带(13)，前来料拉带(11)设置于上料中转拉带(I) 一侧，后出料拉带(13)设置于下料中转拉带(9) 一侧，前来料拉带(11)和上料中转拉带(I)之间设置有将前来料拉带(11)上的电池送至上料中转拉带(I)的上料中转机械手(10 )，后出料拉带(13 )和下料中转拉带(9 )之间设置有将后出料拉带(13)上的电池送至下料中转拉带(9)的下料中转机械手(12)； 所述左右对置的两个接触式加热机构(5)的结构相同，接触式加热机构(5)包括夹紧气缸(52 )、固定板(53 )、导向杆(54 )和多个夹紧板(56 )，所述导向杆(54 )的两端设置有所述固定板(53)，导向杆(54)穿过所述多个夹紧板(56)，夹紧气缸(52)驱动连接最边上的一块夹紧板(56)，每个夹紧板(56)均设置有发热块(51)，相邻夹紧板(56)之间设置有“V”型托电池塑胶薄膜(50)，电池竖立插设于“V”型托电池塑胶薄膜(50)内； 所述真空烘烤炉(60)包括真空箱体(66)、箱门(63)、真空箱开关门机构、开关门扣紧机构，所述真空箱开关门机构连接所述箱门(63)的一端，当箱门(63)关闭时开关门扣紧机构扣紧箱门(63)的另外一端；所述真空箱体(66)内表面和箱门(63)内表面均设置有隔热板(64)，真空箱体(66)内部的底部设置有发热板(67)，发热板(67)上方设置有多个相互隔开的铝板隔层(68)，每个铝板隔层(68)的顶部都设置有电木板(69)，电木板(69)设置有斜面，相邻电木板(69)的斜面形成倒斜口，倒斜口位于相邻铝板隔层(68)之间的间隙顶部，电池放置于相邻铝板隔层(68)之间的间隙内； 所述左边三个真空烘烤炉(60)和右边边三个真空烘烤炉(60)共同连接有一个双极真空泵。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池真空烘烤隧道炉，其特征在于:所述真空箱开关门机构包括开关门气缸(61)和连杆组件(62)，开关门气缸(61)驱动连接所述连杆组件(62)，连杆组件(62)连接所述箱门(63)的一端；所述开关门扣紧机构包括扣紧气缸(65)和扣条(64)，扣紧气缸(65)驱动连接扣条(64)，当箱门(63)关闭时扣条(64)扣紧箱门(63)的另外一端。
3.根据权利要求1所述的软包锂电池真空烘烤隧道炉，其特征在于:所述上料翻转机构(2)和下料翻转机构(8)结构相同，它们包括驱动气缸(20)、齿条(21)、齿轮(22)、转轴(23)和吸电池升级气缸(24)，所述驱动气缸(20)驱动连接齿条(21)，齿条(21)与齿轮(22)啮合，齿轮(22 )与转轴(23 )连接，吸电池升级气缸(24)安装于转轴(23 )。
4.根据权利要求1所述的软包锂电池真空烘烤隧道炉，其特征在于:所述上料机械手(3)和下料机械手(7)结构相同，它们包括横梁(30)、升降气缸(32)、夹爪气缸(31)，横梁(30)设置有伺服丝杆驱动机构，伺服丝杆驱动机构驱动连接所述升降气缸(32)，升降气缸(32 )连接所述夹爪气缸(31)。
5.根据权利要求1所述的软包锂电池真空烘烤隧道炉，其特征在于:所述夹紧板(56)的顶部设置有带锥形顶部的导杆(55);所述电木板(69)的顶部设置有带锥形顶部的气袋导向杆(70)。
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包锂电池真空烘烤隧道炉，包括真空烘烤隧道炉装置，真空烘烤隧道炉装置包括左右对置的两个接触式加热机构、左右对置的两个下料缓存夹具，左边的接触式加热机构与左边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉，右边的接触式加热机构与右边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉；可大大降低成本，提高生产效率。
【IPC分类】H01M10-04, F26B25-00, H01M10-058, F26B15-12, F26B23-04
【公开号】CN204513957
【申请号】CN201420848134
【发明人】张伦, 左才琨
【申请人】东莞市骏泰精密机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日