生物质暖风气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质炉具技术领域，尤其涉及一种生物质暖风气化炉。
【背景技术】
[0002]目前，生物质能己成为当今世界上工业发达国家开源节流、化害为利和保护环境的重要手段。作为一种可再生能源，生物质能不仅储量丰富，而且可实现零碳排放，其应用能够大大减轻温室效应和环境污染。目前国内外有关生物质能的各种气化技术面临的主要问题是原料利用率低、造气不充分、有效气体(H2+CO)的成分含量低、气化过程产生的焦油较多，不利于净化及后续的大规模工业利用，并导致二次环境污染。由于碳化学合成技术的迅速发展，使合成气在制造石油化工化学产品具有广泛而重要的工业用途，生物质气化技术显得越来越重要。在生物质气化过程中彻底消除焦油，同时提高合成气的品质来合成新的液体燃料，是生物质能源高效洁净利用新的途径。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑、成本低、自动化程度高和使用寿命长的生物质暖风气化炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种生物质暖风气化炉，包括炉体、灰腔、炉膛、火腔、进风装置、排烟装置、上料装置、料斗、点火装置和控制装置，所述灰腔、炉膛和火腔自下而上依次对接，所述炉膛和火腔之间设置气化腔，气化腔外侧设置封闭的上风腔，所述炉膛和灰腔之间设置下风腔，所述上风腔和下风腔侧壁上分别安装上进风管和下进风管，所述上进风管和下进风管首端均与风量分配器出口对接，所述风量分配器入口处对接鼓风机，所述上料装置包括螺旋上料机和上料电机，所述料斗出料口与螺旋上料机入口对接，所述螺旋上料机出料口伸入炉膛内，所述火腔内安装贯穿其侧壁的暖风管，暖风管与火腔外侧的暖风腔连通，所述火腔上端设有烟道，烟道上口与排烟机入口连通。
[0005]所述点火装置包括水平安装在炉体侧壁上的点火棒、点火棒旋出装置和复位弹簧，所述点火棒末端位于炉膛内，所述点火棒旋出装置包括固定安装在点火棒末端的旋杆和安装在炉体侧壁上的矩形框架，所述矩形框架顶板和底板上设置螺旋卡槽，所述旋杆位于螺旋卡槽内，所述矩形框架内安装轴线与点火棒的轴线重合的复位弹簧。
[0006]所述气化腔为圆锥筒状结构，其下端和上端分别与炉膛和火腔连通，所述圆锥筒状结构侧壁上设有通孔，所述通孔连通上风腔和圆锥筒状结构内侧。
[0007]所述炉膛内上部设有螺旋状旋风管，螺旋状旋风管的上端与上风腔连通。
[0008]所述控制装置包括微电脑和控制面板，所述微电脑的信号端分别连接上料电机、点火棒、报警器、鼓风机和排烟机的控制端。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、在炉体内依次设置分火腔、炉膛和灰腔三大部分，使炉具燃烧、气化更充分，密封、取暖效果更好；2、炉具配置有上风腔、下风腔、旋风管和气化腔，通过调整上风腔、下风腔的进风量，使燃料在炉膛内形成半气化条件，使炉膛内的烟气和明火进行旋转和混合，使炉火喷进火腔，燃烧更加充分；3、炉具配置有使用微电脑控制的上料装置、点火装置和用于定时提醒除渣的报警装置，提高自动化程度；4、采用鼓风机和排烟机结合的方式，解决炉具的密封问题，使炉具使用更清洁，实用性更强，热效率更高，鼓风机担负着上风腔内的进风(风量分配器调节)，提供炉具的气化和形成炉膛内的旋风，和向外吹出暖风腔内的高温热风，以供取暖；排烟机解决了清灰的烟气外冒的问题；5、炉具下风腔的进风量是通过调节密封门上的风门解决，一并解决灰腔内烟气外泄问题；6、装置有点火棒旋出装置，在点火完毕后人工将点火棒旋出炉膛，避免长期处于灼热状态，延长点火棒的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是图1的左视图；
[0012]图3是图2去除面板后的结构示意图；
[0013]在附图中:1、上盖；2、烟道；3、料斗；4、暖风管；5、火腔；6、上风腔；7、上进风管；
8、45°开关；9、气化腔；10、旋风管；11、炉膛；12、螺旋上料机；13、风量分配器；14、泄渣凸轮；15、连接杆；16、点火棒；17、点火棒旋出装置；18、复位弹簧；19、第一风门；20、鼓风机；21、风板；22、下进风管；23、下风腔；24、排烟机；25、上料电机；26、密封装置；27、密封凸轮；28、灰斗；29、侧门；30、灰腔；31、暖风口 ；32、面板；33、炉门；34、暖风腔；35、控制面板；36、风门拉杆；37、第二风门；38、密封门；39、泄渣旋杆；40、密封旋杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]为了解决现有生物质暖风气化炉在使用过程中所产生的烟气污染环境的问题，本实用新型提供一种如图1-3所示的生物质暖风气化炉，其包括炉体、灰腔30、炉膛11、火腔5、进风装置、排烟装置、上料装置、料斗3、点火装置和控制装置，灰腔30、炉膛11和火腔5自下而上依次对接，炉膛11和火腔5之间设置气化腔9，气化腔9外侧设置封闭的上风腔6，炉膛11和灰腔30之间设置下风腔23，上风腔6和下风腔23侧壁上分别安装上进风管7和下进风管22，上进风管7和下进风管22首端均与风量分配器13出口对接，风量分配器13入口处对接鼓风机20，上料装置包括螺旋上料机12和上料电机25，料斗3出料口与螺旋上料机12入口对接，螺旋上料机12出料口伸入炉膛11内，火腔5内安装贯穿其侧壁的暖风管4，暖风管4与火腔5外侧的暖风腔34连通，火腔5上端设有烟道2，烟道2上口与排烟机24入口连通。
[0016]本实用新型中的点火装置包括水平安装在炉体侧壁上的点火棒16、点火棒旋出装置17和复位弹簧18，点