一种带式连续烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种带式连续烘干机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的带式环流烘干机包括机体、位于机体内的输送带和风机，待烘干的物料置于输送带上，热的气体在风机的作用下穿过输送带，对待烘干的物料进行烘干处理。现有烘干机整体化程度高，装配工艺繁琐，占地面积大，生产效率低，并且出现故障时，维护检修困难。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种带式连续烘干机，结构设计合理，占用空间小，采用模块化设计便于安装、维护、检修。
[0004]本实用新型提出的一种带式连续烘干机，箱体、进料传送带、第一传送机构、第二传送机构、加热机构；
[0005]箱体顶部设有进料口，底部设有出料口，箱体一侧设有检修门，箱体内设有水平布置的第一安装架和第二安装架，第二安装架位于第一安装架下方；
[0006]第一传送机构包括第一传送支架、两个第一传送轴、第一传送带，每个第一传送支架安装在第一安装架上，两个第一传送轴安装在第一传送支架上，第一传送带依次绕过两个第一传送轴且水平布置，第一传送带两侧分别设有第一挡板；
[0007]第二传动机构包括第二传送支架、两个第二传送轴、第二传送带，每个第二传送支架安装在第二安装架上，两个第二传送轴安装在第二传送支架上，第二传送带位于两个第二传送轴外部，第二传送带两侧分别设有第二挡板；
[0008]第一传送带的进料端位于箱体进料口下方，第二传送带的进料端位于第一传送带的出料端的下方，第二传送带的出料端位于箱体出料口上方；
[0009]加热机构位于箱体内且位于箱体底部；
[0010]进料传送带倾斜设置，其进料端低于出料端，出料端位于箱体进料口处，进料传送带上设有多个挡料件，多个挡料件沿进料方向分布且垂直于进料传送带布置。
[0011]优选地，第一传送支架可拆卸安装在第一安装架上。
[0012]优选地，第一安装架包括两个第一支撑槽钢，两个第一支撑槽钢分别设置在箱体内一对相对设置的箱壁上，两个第一支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置。
[0013]优选地，第一传送支架两侧设有第一安装件，第一安装件分别位于两个支撑槽钢的槽口内。
[0014]优选地，第一传送支架可拆卸安装在第一安装架上。
[0015]优选地，第二安装架包括两个第二支撑槽钢，两个第二支撑槽钢分别设置在箱体内一对相对设置的箱壁上，两个第二支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置。
[0016]优选地，第二传送支架两侧设有第二安装件，第二安装件分别位于两个第二支撑槽钢的槽口内。
[0017]优选地，还包括第三安装架和第三传动机构，第三安装架固定在箱体内壁上且位于第一安装架和第二安装架之间，第三传动机构可拆卸安装在第三安装架上，第三传动机构的进料端位于第一传动机构的出料端下方，且第三传动机构的出料端位于第二传动机构的进料端上方。
[0018]优选地，第三安装架包括两个第三支撑槽钢，两个第三支撑槽钢设置在箱体内壁上，两个第三支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置。
[0019]优选地，第三传送支架两侧设有第三安装件，第三安装件分别位于两个第三支撑槽钢的槽口内。
[0020]本实用新型中，本实用新型提出的带式连续烘干机，结构设计合理，箱体底部设有加热机构，箱体内设有多个安装架，多个安装架竖直分布在箱体内，每个传送机构可拆卸安装在一个安装架上，每个传送机构的进料端位于其上方传送机构的出料端下方，箱体顶部的进料口处设有进料传送机构，进料传送带倾斜设置，其进料端低于出料端，进料传送带上设有多个挡料件，多个挡料件沿进料方向分布且垂直于进料方向布置。通过上述优化设计的带式连续烘干机，结构设计合理，占用空间小，热利用率高，箱体内的传送机构采用模块化设计，各部件可通过标准化加工生产，便于安装，并且整机工作过程稳定可靠，便于维护检修。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提出的一种带式连续烘干机的结构示意图。
[0022]图2为图1的带式连续烘干机的箱体去掉检修门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种带式连续烘干机的结构示意图，图2为图1的带式连续烘干机的箱体去掉检修门的结构示意图。
[0024]参照图1和2，本实用新型提出的一种带式连续烘干机，包括:箱体1、进料传送带2、第一传送机构3、第二传送机构4、第三传动机构5、第四传动机构6、加热机构；
[0025]箱体I顶部设有进料口，底部设有出料口，箱体I 一侧设有检修门11，箱体I内设有第一安装架12、第二安装架13、第三安装架14、第四安装架15，第一安装架12、第二安装架13、第三安装架14、第四安装架15自上而下依次布置，第一安装架12包括两个第一支撑槽钢，两个第一支撑槽钢设置在箱体I内壁上，两个第一支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置，第二安装架13包括两个第二支撑槽钢，两个第二支撑槽钢设置在箱体I内壁上，两个第二支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置，第三安装架14包括两个第三支撑槽钢，两个第三支撑槽钢设置在箱体I内壁上，两个第三支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置，第四安装架15包括两个第四支撑槽钢，两个第四支撑槽钢设置在箱体I内壁上，两个第四支撑槽钢平行设置且高度相等，二者的槽口相对设置；
[0026]第一传送机构3包括第一传送支架、两个第一传送轴、第一传送带，每个第一传送支架两侧设有第一安装件31，第一安装件31分别位于两个第一支撑槽钢的槽口内，使得第一传送支架安装在第一安装架12上且可拆卸，两个第一传送轴安装在第一传送支架上，第一传送带依次绕过两个第一传送轴且水平布置，第一传送带两侧分别设有第一挡板；
[0027]第二传动机构4包括第二传送支架、两个第二传送轴、第二传送带，第二传送支架两侧设有第二安装件41，第二安装件41分别位于两个第二支撑槽钢的槽口内，使得第二传送支架安装在第二安装架13上且可拆卸，两个第二传送轴安装在第二传送支架上，第二传送带依次绕过两个第二传送轴且水平布置，第二传送带两侧分别设有第二挡板；
[0028]第三传送机构5包括第三传送支架、两个第三传送轴、第三传送带，每个第三传送支架两侧设有第三安装件51，第三安装件51分别位于两个第三支撑槽钢的槽口内，使得第三传送支架安装在第三安装架14上且可拆卸，两个第三传送轴安装在第三传送支架上，第三传送带位于两个第三传送轴外部，第三传送带两侧分别设有第三挡板；
[0029]第四传动机构6包括第四传送支架、两个第四传送轴、第四传送带，第四传送支架两侧设有第四安装件61，第四安装件61分别位于两个第四支撑槽