示出了根据本实用新型的一个实施例的电机散热结构装配在室内换热器两侧的示意图；
[0034]图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的电机散热结构装配在室内换热器的回风口的不意图；
[0035]图7示出了根据本实用新型的一个实施例的电机散热结构装配在室内换热器两侧的示意图；
[0036]图8示出了根据本实用新型的另一个实施例的电机散热结构装配在室内换热器的送风口的示意图。
[0037]其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1空调器，11电机散热结构，111电机，112封闭热管，1121散热媒，1122蒸发端，1123冷凝端，12室内换热器，13送风口，14回风口，15风机。
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电机散热结构的框图。
[0041]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种电机散热结构11，用于空调器，包括:电机111，用于驱动空调器工作；封闭热管112，封闭热管112的蒸发端1122设置在电机111上，封闭热管112的冷凝端1123设置在空调器的室内换热器的送风口 13和/或回风口 14处，封闭热管112内具有散热媒1121，其中，散热媒1121在蒸发端1122吸收电机111的热量后，经压差作用流至冷凝端1123，再与通过室内换热器的送风口 13和/或回风口 14的气流进行热交换以冷凝散热，并在冷凝散热后通过毛细力作用返回蒸发端1122。
[0042]本实用新型的实施例的电机散热结构11，可以通过热管技术对电机散热结构11的电机111进行冷却，具体来说，将内置有散热媒1121的封闭热管112的两端分别设置在空调器的电机111和室内换热器的送风口 13和/或回风口 14处，该散热媒1121具有沸点低、易挥发的特点，这样，封闭热管112内的散热媒1121在流经电机111处的蒸发端1122时，会吸收电机111散发的热量，并在压差作用下借助封闭热管112的内壁流向气液分离器处的冷凝端1123，因室内换热器的送风口 13和/或回风口 14处有气流经过，从而使吸热后的散热媒1121与该气流进行热交换，实现散热媒1121的冷凝散热，之后，散热媒1121再次流回电机111处的蒸发端1122，如此不断循环，就可以实现对电机111的散热作用。通过该技术方案，使用室内换热器的送风口 13和/或回风口 14处的气流对散热媒1121进行冷凝降温，节省了为电机111降温散热的成本，并有效降低了电机111的工作温度，从而不必因电机111温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机111的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验，同时，该电机散热结构11使用了热管，结构十分简单易控，无需更改电路结构或控制部件，降低了散热结构的成本。
[0043]根据本实用新型的一个实施例，封闭热管112的蒸发端1122盘绕设置在电机111的表面或嵌入到电机111的内部。
[0044]封闭热管112盘绕设置在电机111的表面或嵌入到电机111的内部，可以增加封闭热管112与电机111的接触面积，从而可以提升散热媒1121的换热量，便于提升电机111的散热效率，当然，封闭热管112也可以以其他适应实际需要的形式与电机111相配合。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，封闭热管112的冷凝端1123盘绕设置在室内换热器的送风口 13和/或回风口 14处。
[0046]封闭热管112盘绕设置在室内换热器的送风口 13和/或回风口 14，可以增加封闭热管112与送风口 13和/或回风口 14的气流的接触面积，从而可以提升散热媒1121的换热量，便于提升电机111的散热效率，当然，封闭热管112也可以以其他适应实际需要的形式设置在送风口 13和/或回风口 14处。
[0047]根据本实用新型的一个实施例，封闭热管112具有管壁和毛细管芯，其中，毛细管芯覆盖在管壁的内表面，散热媒1121从管芯内部通过。
[0048]根据本实用新型的一个实施例，毛细管芯为单层网管芯、多层网管芯、烧结粉末管芯、轴向槽道式管芯或组合管芯。
[0049]封闭热管112的毛细管芯包括但不限于以下种类:单层网管芯、多层网管芯、烧结粉末管芯、轴向槽道式管芯、组合管芯。其中，对于多层网管芯，层数越多，散热媒1121的流通截面越大，阻力小；烧结粉末管芯有较高的毛细抽吸力，较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺重复性差的缺点；轴向槽道式管芯具有较高的轴向传热能力，径向热阻较小，弯曲后性能基本不变，但其抗重力工作能力较差；组合管芯兼顾毛细力和渗透率，能够获得高的轴向传热能力，其把管芯分成两部分，一部分起毛细抽吸作用，另一部分起液体回流通道作用。
[0050]根据本实用新型的一个实施例，管壁的截面形状为圆形或多边形。
[0051]管壁的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，管壁的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与散热媒1121的接触面积就越大，吸热及放热效果就越好。
[0052]根据本实用新型的一个实施例，封闭热管112还具有端盖，端盖用于封闭封闭热管 112。
[0053]散热媒1121可经封闭热管112的开口处注入封闭热管112，开口处可以设置端盖，在注入散热媒1121后对封闭热管112内部进行负压处理，并通过端盖对封闭热管112进行密封，避免因散热媒1121泄露而降低封闭热管112的吸热效果。
[0054]根据本实用新型的一个实施例，还包括:电机111底座，设置在电机111下方，用于放置电机111。
[0055]电机111底座可用来放置电机111，使电机111稳固，增加电机111及空调器的安全性。
[0056]根据本实用新型的一个实施例，封闭热管112的数量为一个或多个。
[0057]封闭热管112的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机111的散热效果，还可以设置多个封闭热管112，以增加散热量。
[0058]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的框图。
[0059]如图2所示，根据本实用新型的一个实施例的空调器I具有图1示出的电机散热结构11，因此该空调器I具有电机散热结构11的全部有益效果，在此不再赘述。
[0060]图3示出了根据本实用新型的一个实施例的封闭热管的示意图，图4示出了根据本实用新型的一个实施例的封闭热管与电机的装配示意图。
[0061]如图3和图4所示，本实用新型的电机散热结构11，运用了热管技术，将电机固定在电机底座上，热管是封闭系统，当热量从蒸发端1122(电机底座)传入时，封闭热管的毛细管芯中的散热媒受热蒸发，在压差的作用下流向冷凝端1123散发热量并冷凝成液