一种热泵干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体地说，涉及一种采用柴油驱动的热栗烘干含水物料的热栗干燥装置。
【背景技术】
[0002]在种植果树的山区，由于果品市场售价浮动及交通成本等原因导致果品腐败，造成损失和浪费。
[0003]当前采用大型热栗干燥系统对果品进行干燥处理，加工成果干等食品，解决果品腐败浪费的问题。
[0004]然而，由于大型热栗干燥系统的运输难度大和耗电量较高的技术缺陷，并不能解决交通不便的山区果品浪费的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种热栗干燥装置，以实现干燥系统体积轻量化和耗电量降低的技术目的。
[0006]一种热栗干燥装置，包括:热栗循环系统、柴油机驱动的干燥系统和安装于所述热栗干燥装置底部的钢架与轮子，其中:
[0007]所述热栗循环系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述压缩机由所述干燥系统的柴油机驱动；
[0008]所述干燥系统包括:干燥腔和所述柴油机驱动的风机；
[0009]所述冷凝器与所述风机连接。
[0010]优选地，还包括:烟气处理系统，所述烟气处理系统包括:
[0011]净化器，以及与所述柴油机烟气排出管连接的烟气换热器；
[0012]所述烟气换热器还连接所述热栗循环系统的新风进风口和所述净化器。
[0013]优选地，所述柴油机通过依次连接的减速器和联轴器驱动所述压缩机。
[0014]优选地，所述压缩机为立式活塞式压缩机。
[0015]优选地，所述蒸发器为自然对流式蒸发器。
[0016]优选地，所述干燥腔的尺寸为1000*1000*1800mm。
[0017]优选地，所述干燥腔内设置多层托盘。
[0018]优选地，所述烟气换热器为壳管式烟气换热器。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例柴油机同时驱动风机和压缩机，改善了现有干燥系统中电力驱动耗电量大的问题，且本干燥系统体积较小，节省了系统占地面积，在安装有钢架和轮子的情况下，方便移动，解决了运输不便的问题。进一步地，采用此干燥装置时柴油机驱动产生的烟气，其余热在烟气换热器中进行回收，提高了能源利用率；排放到大气之前经过了净化器，减少了对环境的污染。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例公开的一种热栗干燥装置结构图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型实施例公开了一种热栗干燥装置，以实现干燥系统体积轻量化和耗电量降低的技术目的。
[0024]图1示出了一种热栗干燥装置，包括:热栗循环系统101、柴油机I驱动的干燥系统102和安装于所述干燥系统底部的钢架(未示出)与轮子(未示出)，其中:
[0025]所述热栗循环系统101包括依次连接的压缩机4、冷凝器5、节流阀6和蒸发器7，所述压缩机4由所述干燥系统102的柴油机I驱动；
[0026]所述干燥系统102包括:干燥腔11和所述柴油机I驱动的风机8 ;
[0027]所述冷凝器7与所述风机8连接。
[0028]图1中还示出了减速器2和联轴器3，传动轴9和皮带轮10。
[0029]为了便于理解，将所述热栗干燥装置的运作原理结合图1进行阐释:
[0030]热栗循环:启动所述柴油机1，与所述柴油机I通过所述减速器2和所述联轴器3相连的所述压缩机4开始运行，制冷剂在所述压缩机4中加热升温，流经所述冷凝器7把热量释放给空气，变为低温液态后经过所述节流阀6节流降压，在所述蒸发器5中再次吸收环境中空气的热量变为高温气体，进入压缩机4中，完成一次热栗循环。
[0031]干燥系统循环:所述干燥系统的空气在所述冷凝器7中吸收热量后，通过柴油机I的所述皮带轮10所述传动轴9驱动运转的风机8输送到所述干燥腔11内干燥物质，把热量传给物质后，变为低温空气，一部分排出，一部分回风和新风混合后共同进入所述冷凝器7吸收热量，完成一次干燥系统风循环。
[0032]所述干燥腔11内温度可以通过风管上阀门开度控制送风量调节。
[0033]优选地，所述干燥腔的尺寸为1000*1000*1800mm。所述干燥腔内设置多层托盘。可调节风管上的阀门来控制进入干燥腔的风量来调节室内温度，室内可选择10层托盘加大与空气的换热面积，提高工作效率。
[0034]所述干燥腔可加装保温材料，所述干燥系统的管道用热风循环风道可外加保温棉保持温度。
[0035]上述柴油机I同时驱动所述风机8和所述压缩机4，一机两用，改善了现有干燥系统中电力驱动耗电量大的问题，且本干燥系统体积较小，节省了系统占地面积，在安装有钢架和轮子的情况下，方便移动，解决了运输不便的问题。
[0036]图1中还示出了还包括:烟气处理系统103，所述烟气处理系统103包括:
[0037]净化器13，以及与所述柴油机烟气排出管连接的烟气换热器12 ;
[0038]所述烟气换热器还连接所述热栗循环系统的新风进风口和所述净化器13。
[0039]所述柴油机I运行产生的烟气，经过烟气排气管送到所述烟气换热器12，将热量传递给外界新风后，经过所述净化器13排到室外。所述烟气处理系统提高了能源利用率并减少了对环境的污染。
[0040]作为优选:所述压缩机4为立式活塞式压缩机。压缩机选用立式活塞式，可节约占地面积。
[0041]所述蒸发器7为自然对流式蒸发器。
[0042]所述烟气换热器12为壳管式烟气换热器。
[0043]以上方式作为优选进行列举，并不局限于列举实现形式。
[0044]综上所述:
[0045]本实用新型实施例柴油机同时驱动风机和压缩机，改善了现有干燥系统中电力驱动耗电量大的问题，且本干燥系统体积较小，节省了系统占地面积，在安装有钢架和轮子的情况下，方便移动，解决了运输不便的问题。进一步地，采用此干燥装置时柴油机驱动产生的烟气，其余热在烟气换热器中进行回收，提高了能源利用率；排放到大气之前经过了净化器，减少了对环境的污染。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种热栗干燥装置，其特征在于，包括:热栗循环系统、柴油机驱动的干燥系统和安装于所述热栗干燥装置底部的钢架与轮子，其中: 所述热栗循环系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述压缩机由所述干燥系统的柴油机驱动； 所述干燥系统包括:干燥腔和所述柴油机驱动的风机； 所述冷凝器与所述风机连接。2.如权利要求1所述的热栗干燥装置，其特征在于，还包括:烟气处理系统，所述烟气处理系统包括: 净化器，以及与所述柴油机烟气排出管连接的烟气换热器； 所述烟气换热器还连接所述热栗循环系统的新风进风口和所述净化器。3.如权利要求1所述的热栗干燥装置，其特征在于，所述柴油机通过依次连接的减速器和联轴器驱动所述压缩机。4.如权利要求1所述的热栗干燥装置，其特征在于，所述压缩机为立式活塞式压缩机。5.如权利要求1所述的热栗干燥装置，其特征在于，所述蒸发器为自然对流式蒸发器。6.如权利要求1所述的热栗干燥装置，其特征在于，所述干燥腔的尺寸为1000*1000*1800mm。7.如权利要求1所述的热栗干燥装置，其特征在于，所述干燥腔内设置多层托盘。8.如权利要求2所述的热栗干燥装置，其特征在于，所述烟气换热器为壳管式烟气换热器。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种热泵干燥装置，包括：热泵循环系统、柴油机驱动的干燥系统和安装于所述热泵干燥装置底部的钢架与轮子，其中：所述热泵循环系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，所述压缩机由所述干燥系统的柴油机驱动；所述干燥系统包括：干燥腔和所述柴油机驱动的风机；所述冷凝器与所述风机连接。本实用新型实施例柴油机同时驱动风机和压缩机，改善了现有干燥系统中电力驱动耗电量大的问题，且本干燥系统体积较小，节省了系统占地面积，在安装有钢架和轮子的情况下，方便移动，解决了运输不便的问题。
【IPC分类】F25B41/04, F26B21/04
【公开号】CN204806875
【申请号】CN201520167543
【发明人】靳光亚, 刘志坚, 谢英柏
【申请人】华北电力大学（保定）
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年3月19日