一种陶板干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶板加工设备领域，尤其涉及一种陶板干燥器。
【背景技术】
[0002]陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200°C的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，其在建筑领域已得到广泛应用。
[0003]在加工制备时，首先需要对天然陶土及其他原料进行混合，然后进行真空挤出，形成坯板，后则需要通过切坯机进行切坯处理，形成单个的产品坯板，再进行烘干燥。而由于湿法挤出成型的陶板含水量一般在16%以上，干燥效果差将严重影响成品陶板的性能，国家标准中，成品陶瓷板的抗热震性需满足经10次抗热震性试验不出现裂纹或炸裂；现有的干燥器，主要包括供热系统、干燥箱体和传送系统，供热系统为干燥箱体供热，传送系统将陶板运输并从干燥箱体内部经过，实现对陶板的自动干燥，这种干燥方式虽然效率高，但是由于是直接采用高温的热气对陶板进行干燥，陶板坯体温度上升过快，很容易造成陶板表面开裂，特别是中空式陶板，其开裂几率更大，造成残次品甚至废品，成品的陶板抗热震性會泛胃。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种成品质量好，且能防止陶板坯体在干燥过程中出现开裂的情况的陶板干燥器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]—种陶板干燥器，包括干燥箱体和供热系统；所述干燥箱体内设置有陶板输送装置，该陶板输送装置包括至少三层层叠设置的输送带，相邻两层的输送带的传输方向相反，下一层输送带的起始端超出上一层输送带的末端，最顶上一层输送带的起始端伸出干燥箱体，最下层输送带的末端伸出干燥箱体；所述供热系统包括循环供热风管、设于循环供热风管入口处的循环风机、设于循环风机入口处的燃烧机、与循环供热风管连通的干燥通道、与干燥通道连接的循环抽热风管、设于循环抽热风管的余热入口 ；所述循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，循环抽热风管的入风口设于最上一层输送带的上方，循环抽热风管的出风口朝向循环供热风管的入风口。
[0007]所述陶板输送装置共设置有10层输送带。
[0008]所述每层输送带都与水平面倾斜10°。
[0009]还设置有喷水雾化装置，该喷水雾化装置包括高压水源、连接高压水源的截门、连接截门的电磁阀、连接电磁阀的流量线性调节阀；所述电磁阀同时与循环风机联锁；在所述余热入口处设置有高压喷枪，该高压喷枪与流量线性调节阀连接，喷枪的喷口的朝向与余热入口的热气流流向相反。
[0010]所述每层输送带都采用网带式输送带。
[0011]上述技术方案的有益之处在于:
[0012]1、本新型提供了一种陶板干燥器，通过将循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，循环抽热风管的入风口设于最上一层输送带的上方，且陶板是从最高的一层输送向最低的一层，从循环供热风管流出的高温热气到达最高一层输送带时，温度会降低很多，也就是说，干燥箱体内底部最后一层输送带附近的温度最高，由下至上温度有所递减，最高一层输送带的温度最低，通过这样的设置，可以避免传统技术中直接采用高温热气对刚切坯的陶板进行烘干，而导致陶板中空上下面易开裂的问题，大大提高了陶板干燥效率和成品率，降低产品报废率。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0014]图1为本新型结构不意图；
[0015]图2为本新型陶板运输装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1、2所示的一种陶板干燥器，包括干燥箱体I和供热系统2 ;所述干燥箱体I内设置有陶板输送装置3，该陶板输送装置3包括至少三层层叠设置的输送带30，相邻两层的输送带30的传输方向相反，下一层输送带30的起始端超出上一层输送带30的末端，使上一层输送带30传输的陶板在末端自动落入下一层输送带30的起始端。在本实施例中，陶板输送装置3供设置有10层输送带30，最顶上一层输送带30的起始端伸出干燥箱体，最下层输送带30的末端伸出干燥箱体I。
[0018]在本实施例中，所述每层输送带30都与水平面倾斜10°，通过个输送带倾斜设置，可以减少上一层输送带尾端与下一层输送带起始端的距离，可以确保陶板从输送带落入下一层输送带时不会摔坏。
[0019]在本实施例中，所述每层输送带30都采用网带式输送带，采用网带式输送带，更利于陶板与热气接触，提高干燥效率和干燥效果。
[0020]如图1所示，所述供热系统2包括循环供热风管20、设于循环供热风管20入口处的循环风机21、设于循环风机21入口处的燃烧机22、与循环供热风管20连通的干燥通道23、与干燥通道23连接的循环抽热风管24、设于循环抽热风管24的余热入口 25。在本实施例中，所述干燥通道23即为相邻输送带30之间的通道；所述循环供热风管20的出风口200设于最后一层输送带30的下方，循环抽热风管24的入风口 240设于最上一层输送带30的上方，循环抽热风管24的出风口 240朝向循环供热风管20的入风口 200，以使干燥箱体I内热气循环流动。通过将循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，循环抽热风管的入风口设于最上一层输送带的上方，且陶板是从最高的一层输送向最低的一层，从循环供热风管流出的高温热气到达最高一层输送带时，温度会降低很多，也就是说，干燥箱体内底部最后一层输送带附近的温度最高，由下至上温度有所递减，最高一层输送带的温度最低，通过这样的设置，可以避免传统技术中直接采用高温热气对刚切坯的陶板进行烘干，而导致陶板中空上下面易开裂的问题，大大提高了陶板干燥效率和成品率，降低产品报废率，经测试，使用本新型破碎机粉碎后的原料所制得的成品陶瓷板，其能经受18次抗震性试验而不出现裂纹或炸裂的情况。
[0021 ] 本新型中，供热系统提供的热能，是经过燃烧机加热后的热风提供的热能，和在风管中循环的热风余热，其中燃烧机的燃料可以为发生炉煤气或天然气。燃烧机安装在循环风机的入口端，循环风机将每层干燥通道的热风抽出至循环抽热风管，经燃烧机加热，再通过循环供热风管输送到干燥箱体内。通过循环风机的设置，可以使干燥箱体内热气高速流动，同时增加干燥箱体内最上一层温度较低的热气与燃烧机制出高温热气的交换效率，可以增加陶板的干燥效率。
[0022]在本新型中，还设置有喷水雾化装置4，该喷水雾化装置4包括高压水源40、连接高压水源40的截门41、连接截门41的电磁阀42、连接电磁阀42的流量线性调节阀43 ;所述电磁阀42同时与循环风机21联锁，循环风机21启动的同时电磁阀42启动；在所述余热入口 25处设置有高压喷枪44，该高压喷枪44与流量线性调节阀43连接，喷枪44的喷口的朝向与余热入口 25的热气流流向相反。通过喷水雾化的设置，在干燥箱体长时间工作后，可以通过喷水雾化装置对干燥箱体进行降温处理，通过在对陶板干燥的同时也可以对干燥箱体顶端进行一定的降温，以确保刚进入干燥箱体内陶板与热气的具有一个缓冲的升温。
【主权项】
1.一种陶板干燥器，包括干燥箱体和供热系统；所述干燥箱体内设置有陶板输送装置；其特征在于:该陶板输送装置包括至少三层层叠设置的输送带，相邻两层的输送带的传输方向相反，下一层输送带的起始端超出上一层输送带的末端，最顶上一层输送带的起始端伸出干燥箱体，最下层输送带的末端伸出干燥箱体；所述供热系统包括循环供热风管、设于循环供热风管入口处的循环风机、设于循环风机入口处的燃烧机、与循环供热风管连通的干燥通道、与干燥通道连接的循环抽热风管、设于循环抽热风管的余热入口 ；所述循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，循环抽热风管的入风口设于最上一层输送带的上方，循环抽热风管的出风口朝向循环供热风管的入风口。2.如权利要求1所述的一种陶板干燥器，其特征在于:所述陶板输送装置共设置有10层输送带。3.如权利要求1所述的一种陶板干燥器，其特征在于:所述每层输送带都与水平面倾斜 10。O4.如权利要求1所述的一种陶板干燥器，其特征在于:它还设置有喷水雾化装置，该喷水雾化装置包括高压水源、连接高压水源的截门、连接截门的电磁阀和连接电磁阀的流量线性调节阀；所述电磁阀同时与循环风机联锁；在所述余热入口处设置有高压喷枪，该高压喷枪与流量线性调节阀连接，喷枪的喷口的朝向与余热入口的热气流流向相反。5.如权利要求1所述的一种陶板干燥器，其特征在于:所述每层输送带都采用网带式输送带。
【专利摘要】一种陶板干燥器，包括干燥箱体和供热系统；所述干燥箱体内设置有陶板输送装置，该陶板输送装置包括至少三层层叠设置的输送带，最顶上一层输送带的起始端伸出干燥箱体，最下层输送带的末端伸出干燥箱体。本新型陶板干燥器，通过将循环供热风管的出风口设于最后一层输送带的下方，干燥箱体内底部最后一层输送带附近的温度最高，由下至上温度有所递减，最高一层输送带的温度最低，通过这样的设置，可以避免传统技术中直接采用高温热气对刚切坯的陶板进行烘干，而导致陶板中空上下面易开裂的问题，大大提高了陶板干燥效率和成品率，降低产品报废率。
【IPC分类】F26B25/00, F26B15/12, F26B21/04
【公开号】CN204854247
【申请号】CN201520526048
【发明人】彭幸华, 张谋森, 吴进艺
【申请人】福建省乐普陶板制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月20日