一种气化煤渣干燥设备及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及煤化工领域，具体地，涉及一种气化煤渣干燥设备及系统。
【背景技术】
[0002] 现代煤化工是煤化工的新兴领域。我国煤化工在技术和装备上不断取得突破，逐 步形成了以先进煤气化技术为先导，制取产品以替代石油化工产品和油气产品的能源化工 产业一现代煤化工。其中，制取的产品包括煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇及下 游烯烃产品等新型能源化工产业链。但是，由于现代煤化工产业刚刚起步，处于示范期，多 数核心技术初次商业化，工艺流程和技术集成尚待优化，而且工程问题还有待进一步解决。 在能效水平和污染物排放方面，现代煤化工产业仍然有进一步改进和提高的余地。
[0003] 在现代煤化工产业中，煤制烯烃气化车间产生大量的气化煤渣。它们含水约50%。 这样的气化煤渣平均热值仅在2500大卡以上。如果将这些气化煤渣进行烘干，烘干后的气 化煤渣的热值预计在4000大卡以上，从而使得这些气化煤渣能够得到充分有效的利用。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种气化煤渣干燥设备及系统。其中，该设备通过将气 化煤渣与热气充分接触完成对流热交换，以干燥气化煤渣，从而使得气化煤渣能够得到有 效的利用。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种气化煤渣干燥设备。该设备包括：输送装 置，用于输送所述气化煤渣；热气生成装置，用于产生热气；以及
[0006] 干燥机，用于接收来自所述输送装置的气化煤渣与来自所述热气生成装置的热 气，以使得所述气化煤渣与所述热气充分接触完成对流热交换，从而干燥所述气化煤渣。
[0007] 优选地，所述热气生成装置包括：热风炉，用于通过燃烧燃料煤产生热烟气。
[0008] 优选地，所述热气生成装置还包括：鼓风机，安装于所述热风炉上，用于将冷空气 送入所述热风炉；电动风门，安装于所述鼓风机上；以及变频器，与所述电动风门连接，用 于根据需要通过控制所述电动风门的开口大小来控制进入所述热风炉的风量。
[0009] 优选地，所述干燥机包括：筒体，用于通过翻炒翼板抛撒气化煤渣以使得所述气化 煤渣与所述热气充分接触完成热交换，从而干燥所述气化煤渣；密封装置，安装于所述筒体 的前后端，用于防止外部的冷空气进入机体和泄漏所述热气；托轮装置，安装于所述筒体的 滚圈的下方，用于通过滚圈在径向对所述筒体起定位作用使所述筒体平稳地运转；传动装 置，安装于所述筒体的大齿圈的下方，用于通过所述筒体上的大齿圈带动机体旋转；以及挡 托轮装置，安装于所述筒体后端的密封装置的下方，用于防止机体上下窜动。
[0010] 优选地，所述设备还包括：出料运输装置，与所述干燥机连接，用于将干燥后的气 化煤渣运输至产品储运系统。
[0011] 优选地，所述设备还包括：细粒回收装置，与所述干燥机连接，用于从对流热交换 后的热气中分离出粉尘颗粒，并回收所述粉尘颗粒。
[0012] 优选地，所述细粒回收装置包括：旋风除尘器，用于从对流热交换后的热气中分离 出所述粉尘颗粒；螺旋输送机，用于收集所述粉尘颗粒；以及密封排料阀，用于将收集的粉 尘颗粒排入所述出料运输装置。
[0013] 优选地，所述设备还包括：引风机，与所述细粒回收装置连接，用于使得对流热交 换后的热气能够顺畅地排入大气中。
[0014] 优选地，所述设备还包括：湿式除尘器，与所述引风机连接，用于通过形成雾膜和 /或喷淋层除去对流热交换后的热气中的灰尘。
[0015] 相应地，本实用新型还提供一种气化煤渣干燥系统。该系统包括：气化煤渣干燥设 备；以及控制装置，与所述气化煤渣干燥设备连接，用于控制所述气化煤渣干燥设备。
[0016] 优选地，所述控制装置包括：扩展控制接口，用于接收远程控制指令；本地控制接 口，用于接收本地本地控制指令；以及控制器，用于根据所述远程控制指令或本地控制指 令，控制所述气化煤渣干燥设备的运行。
[0017] 通过上述技术方案，将气化煤渣与热气充分接触完成对流热交换，以干燥气化煤 渣，从而使得气化煤渣能够得到有效的利用。
[0018] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0020] 图1是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的结构示意图；
[0021] 图2是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的输送装置的【具体实施方式】的示意 图；
[0022] 图3是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的热气生成装置的【具体实施方式】的 示意图；
[0023] 图4是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的干燥机的【具体实施方式】的示意图；
[0024] 图5是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的细粒回收装置的【具体实施方式】的 示意图；
[0025] 图6是本实用新型提供的气化煤渣干燥系统的结构示意图；
[0026] 图7是本实用新型提供的气化煤渣干燥系统的控制装置的【具体实施方式】的示意 图；以及
[0027] 图8是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的工艺流程图。
[0028] 附图标记说明
[0029] 1 密封装置 2 托轮装置
[0030] 3 筒体 4 传动装置
[0031] 5 挡托轮装置 10输送装置
[0032] 20热气生成装置 30干燥机
[0033] 40皮带运输机 50密封给料机
[0034] 60热风炉 70鼓风机
[0035] 80电动风门 90变频器
[0036] 100细粒回收装置 110引风机
[0037] 120湿式除尘器 130旋风除尘器
[0038] 140螺旋输送机 150密封排料阀
[0039] 160控制装置 170气化煤渣干燥设备
[0040] 180扩展控制接口 190本地控制接口
[0041] 200控制器 210出料运输装置
【具体实施方式】
[0042] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0043] 通常煤化工的煤制烯烃气化车间产生大量具有余热值的气化煤渣。但是，由于这 些气化煤渣含水约50%，导致气化煤渣的平均热值在2500大卡以上。因此，为了使气化煤 渣能够得到有效地利用，本实用新型特提供一种气化煤渣干燥设备及系统。
[0044] 图1是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的结构示意图。如图1所示，本实用新 型提供的气化煤渣干燥设备包括：输送装置10,用于输送所述气化煤渣；热气生成装置20， 用于产生热气；以及干燥机30,用于接收来自所述输送装置的气化煤渣与来自所述热气生 成装置的热气，以使得所述气化煤渣与所述热气充分接触完成对流热交换，从而干燥所述 气化煤渣。藉此，干燥了气化煤渣，从而提高了气化煤渣的平均热值。
[0045] 图2是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的输送装置的【具体实施方式】的示意 图。如图2所示，所述输送装置10包括：皮带运输机40与密封给料机50。在具体的实施方 式中，皮带运输机40用于将煤制烯烃气化车间中产生的气化煤渣运输至密封给料机50进 行暂时存放。然后，密封给料机50以一定的给料量将气化煤渣给到干燥机30。
[0046] 图3是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的热气生成装置的【具体实施方式】的 示意图。如图3所示，在具体的实施方式中，所述热气生成装置20包括：热风炉60,用于通 过燃烧燃料煤产生热烟气。优选地，所述热气生成装置还包括：鼓风机70,安装于所述热风 炉60上，用于将冷空气送入所述热风炉；电动风门80,安装于所述鼓风机70上；以及变频 器90,与所述电动风门80连接，用于根据需要通过控制所述电动风门的开口大小来控制进 入所述热风炉的风量。藉此，可根据实际情况产生适量的热烟气。
[0047] 图4是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的干燥机的【具体实施方式】的示意图。 如图4所示，在具体的实施方式中，优选地，所述干燥机30包括：筒体3,用于通过翻炒翼板 抛撒气化煤渣以使得所述气化煤渣与所述热气充分接触完成热交换，从而干燥所述气化煤 渣；密封装置1，安装于所述筒体的前后端，用于防止外部的冷空气进入机体和泄漏所述热 气；托轮装置2,安装于所述筒体的滚圈的下方，用于通过滚圈在径向对所述筒体起定位作 用使所述筒体平稳地运转；传动装置4,安装于所述筒体的大齿圈的下方，用于通过所述筒 体上的大齿圈带动机体旋转；以及挡托轮装置5,安装于所述筒体后端的密封装置的下方， 用于防止机体上下窜动。藉此，可顺利完成对气化煤渣的干燥。
[0048] 在具体的实施方式中，干燥机30的筒体3倾斜放置，倾斜度一般为3~5%。筒体 3的转速约为2~8转/分，而且气化煤渣在干燥机30内的停留时间为8~12分钟。煤炭 行业所使用的干燥机30多采用顺流式操作。即，热烟气和气化煤渣从干燥机的一端进入， 并且从干燥机的另一端排出。在这个过程中，气化煤渣和热烟气在并流运行中以对流热交 换的方式完成对气化煤渣的干燥。干燥机的主要规格和型号见下表：
[0050] 煤化工企业可根据气化煤渣的产量从上表列出的干燥机规格中选择合适的干燥 机。
[0051] 如图1所示，优选地，所述设备