还包括：出料运输装置210,与所述干燥机30连接， 用于将干燥后的气化煤渣运输至产品储运系统。藉此，能够及时地将干燥后的气化煤渣运 离所述干燥机，提高了干燥机对气化煤渣的干燥效率。
[0052] 如图1所示，优选地，所述设备还包括：细粒回收装置100,与所述干燥机30连接， 用于从对流热交换后的热气中分离出粉尘颗粒，并回收所述粉尘颗粒。藉此，除去了热气体 中的颗粒物质，从而防止了排入大气的热气对环境造成颗粒污染。图5是本实用新型提供 的气化煤渣干燥设备的细粒回收装置的【具体实施方式】的示意图。如图5所示，在具体的实 施方式中，所述细粒回收装置包括：旋风除尘器130,用于从对流热交换后的热气中分离出 所述粉尘颗粒；螺旋输送机140,用于收集所述粉尘颗粒；以及密封排料阀150,用于将收集 的粉尘颗粒排入所述出料运输装置。具体地，细粒回收装置中的这些部件的位置关系应以 具体实施的合理方式为准。例如，螺旋输送机140可位于旋风除尘器130的出料口的下方， 密封排料阀150可位于螺旋输送机140的出口处。
[0053] 如图1所示，优选地，所述设备还包括：引风机110,与所述细粒回收装置100连 接，用于使得对流热交换后的热气能够顺畅地排入大气中。藉此，可使得对流热交换后的热 气能够及时地排出干燥机，从而进入细粒回收装置。
[0054] 如图1所示，优选地，所述设备还包括：湿式除尘器120,与所述引风机110连接， 用于通过形成雾膜和/或喷淋层除去对流热交换后的热气中的灰尘。藉此，可进一步除去 热气中的灰尘，从而保证了排入大气的热气的清洁度。
[0055] 图6是本实用新型提供的气化煤渣干燥系统的结构示意图。如图6所示，本实用 新型提供的气化煤渣干燥系统包括：气化煤渣干燥设备170 ;以及控制装置160,与所述气 化煤渣干燥设备170连接，用于控制所述气化煤渣干燥设备。藉此，能够自动控制气化煤渣 干燥设备的运行。
[0056] 图7是本实用新型提供的气化煤渣干燥系统的控制装置的【具体实施方式】的示意 图。如图7所示，在具体的实施方式中，优选地，所述控制装置160包括：扩展控制接口 180， 用于接收远程控制指令；本地控制接口 190,用于发送本地控制指令；以及控制器200,用于 根据所述远程控制指令或本地控制指令，控制所述气化煤渣干燥设备的运行。藉此，可方便 地对气化煤渣干燥设备进行控制。
[0057] 在具体的实施方式中，例如，扩展控制接口 180可接收来自DCS控制系统的开关量 信号对干燥机等主要部件进行控制，而且还可以接收来自DCS控制系统的4~20mA模拟量 信号对气化煤渣干燥设备的产量进行无级调节，达到整个设备的最佳性能匹配。例如，本地 控制接口 190可接收来自进口彩色触摸屏的控制指令对气化煤渣干燥设备170进行控制。 彩色触摸屏可通过气化煤渣干燥设备170的反馈信号显示气化煤渣干燥设备的运行状态。 需要说明的是，反馈信号经由本地控制接口 190被传送到彩色触摸屏。例如，控制器200可 采用西门子S7系列的可编程控制器，因为这种控制器可适应于一些复杂的中小型控制系 统。
[0058] 图8是本实用新型提供的气化煤渣干燥设备的工艺流程图。如图8所示，煤化工 煤制烯烃气化车间产生的气化煤渣通过输送装置10的皮带运输机40被运输至输送装置10 的密封给料机50。然后，密封给料机50以一定的给料量将气化煤渣给到干燥机30。此外， 干燥机30还接收热风炉60通过燃烧燃料煤产生的热烟气。然后，干燥机30通过翻炒翼板 抛撒气化煤渣以使得气化煤渣与然烟气充分接触完成热交换，从而干燥气化煤渣。干燥后 的气化煤渣通过出料运输装置210被运输至自备电厂锅炉以进行焚烧发电，而热交换后的 热烟气通过细粒回收装置100被分离出5~10 μ m以上的粉尘颗粒。该粉尘颗粒与干燥后 的气化煤渣一起通过出料运输装置210被运输至自备电厂锅炉进行焚烧发电。在这个过程 中，引风机110提供动力促使热交换后的热烟气通过细粒回收装置100。为了对热交换后的 热烟气进一步除尘，气化煤渣干燥设备还安装有湿式除尘器120。该湿式除尘器120通过形 成雾膜和/或喷淋层除去热交换后的热烟气中的灰尘。之后，热烟气被排入大气中。
[0059] 在具体的应用中，煤化工企业每年产生湿气化煤渣10万吨，而每吨湿气化煤渣的 售价为0元。湿气化煤渣经过干燥之后，煤化工企业可生产干气化煤渣5. 88万吨，而按同 热值煤炭的市场价格，每吨干气化煤渣的售价为200元。除去干燥成本（包括水费、蒸气成 本、电力以及工人的工资和福利），煤化工企业每年可节约燃料成本508. 7万元，并且还可 节约汽车运输费用300万元。除此之外，还可以减少堆放占地成本，延长堆场的使用寿命。
[0060] 本实用新型提供的气化煤渣干燥设备及系统通过将气化煤渣与热气充分接触完 成对流热交换，以干燥气化煤渣，从而使得气化煤渣能够得到有效的利用。此外，该气化煤 渣干燥设备及系统还配备有两级除尘装置，从而使得气化煤渣的干燥过程很环保。
[0061] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0062] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。
[0063] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1. 一种气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述设备包括： 输送装置，用于输送所述气化煤渣； 热气生成装置，用于产生热气；以及 干燥机，用于接收来自所述输送装置的气化煤渣与来自所述热气生成装置的热气，以 使得所述气化煤渣与所述热气充分接触完成对流热交换，从而干燥所述气化煤渣。2. 根据权利要求1所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述热气生成装置包括： 热风炉，用于通过燃烧燃料煤产生热烟气。3. 根据权利要求2所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述热气生成装置还包括： 鼓风机，安装于所述热风炉上，用于将冷空气送入所述热风炉； 电动风门，安装于所述鼓风机上；以及 变频器，与所述电动风门连接，用于根据需要通过控制所述电动风门的开口大小来控 制进入所述热风炉的风量。4. 根据权利要求1所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述干燥机包括： 筒体，用于通过翻炒翼板抛撒气化煤渣以使得所述气化煤渣与所述热气充分接触完成 热交换，从而干燥所述气化煤渣； 密封装置，安装于所述筒体的前后端，用于防止外部的冷空气进入机体和泄漏所述热 气； 托轮装置，安装于所述筒体的滚圈的下方，用于通过滚圈在径向对所述 筒体起定位作用使所述筒体平稳地运转； 传动装置，安装于所述筒体的大齿圈的下方，用于通过所述筒体上的大 齿圈带动机体旋转；以及 挡托轮装置，安装于所述筒体后端的密封装置的下方，用于防止机体上 下窜动。5. 根据权利要求1所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述设备还包括： 出料运输装置，与所述干燥机连接，用于将干燥后的气化煤渣运输至产品储运系统。6. 根据权利要求5所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述设备还包括： 细粒回收装置，与所述干燥机连接，用于从对流热交换后的热气中分离出粉尘颗粒，并 回收所述粉尘颗粒。7. 根据权利要求6所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述细粒回收装置包括： 旋风除尘器，用于从对流热交换后的热气中分离出所述粉尘颗粒； 螺旋输送机，用于收集所述粉尘颗粒；以及 密封排料阀，用于将收集的粉尘颗粒排入所述出料运输装置。8. 根据权利要求6所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述设备还包括： 引风机，与所述细粒回收装置连接，用于使得对流热交换后的热气能够顺畅地排入大 气中。9. 根据权利要求8所述的气化煤渣干燥设备，其特征在于，所述设备还包括： 湿式除尘器，与所述引风机连接，用于通过形成雾膜和/或喷淋层除去对流热交换后 的热气中的灰尘。10. -种气化煤渣干燥系统，其特征在于，所述系统包括： 根据权利要求1-9中任一项权利要求所述的气化煤渣干燥设备；以及 控制装置，与所述气化煤渣干燥设备连接，用于控制所述气化煤渣干燥设备。11.根据权利要求10所述的气化煤渣干燥系统，其特征在于，所述控制装置包括： 扩展控制接口，用于接收远程控制指令； 本地控制接口，用于接收本地控制指令；以及 控制器，用于根据所述远程控制指令或本地控制指令，控制所述气化煤渣干燥设备的 运行。
【专利摘要】本实用新型涉及煤化工领域，公开了一种气化煤渣干燥设备及系统。其中，所述设备包括：输送装置，用于输送所述气化煤渣；热气生成装置，用于产生热气；以及干燥机，用于接收来自所述输送装置的气化煤渣与来自所述热气生成装置的热气，以使得所述气化煤渣与所述热气充分接触完成对流热交换，从而干燥所述气化煤渣。本实用新型通过将气化煤渣与热气充分接触完成对流热交换，以干燥气化煤渣，从而使得气化煤渣能够得到有效的利用。
【IPC分类】F26B25/04, F26B25/00, F26B25/16, F26B21/00, F26B15/12
【公开号】CN204854246
【申请号】CN201520269133
【发明人】郭辉, 王玲, 王亮, 左书全
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国节能减排有限公司, 北京科技大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年4月29日