所述上腔室120和所述下腔室130 之间，所述导风组件包括动叶500、静叶600以及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道 和所述下风道的导流风道280,所述静叶600安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的 一端，所述动叶500安装于所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风 口 140与换热器300换热后进入下风道，在动叶500的驱动和静叶600的导风作用下，进入上 风道，在出风组件400的作用下从出风口 110吹至用户指定的区域。
[0049] 参照图14和图15,图14为本实用新型轴流柜机的导风壳200-实施例的结构示意 图；图15为本实用新型轴流柜机的导风壳200另一实施例的结构不意图。
[0050] 所述导风壳200包括集流部210、导流部220、安装部230和连接部240。所述集流部 210和所述导流部220均呈筒状设置，且所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。 所述集流部210与所述导流部220连通以形成所述导流风道280。所述导流风道280的进风口 260形成于所述集流部210远离所述导流部220的一端，所述导流风道280的出风口 270形成 于所述导流部220远离所述集流部210的一端。通过将集流部210的直径设置为大于导流部 220的直径，使得气体在集流部210和导流部220的交界处集中，在风压一定的情况下，风道 内的流速加快，使得送风距离一定的情况下，可以降低风机的转速，而风机转速与噪音之间 呈六次方的关系，即集流部210的设置可以降低风机的转速，从而大幅降低噪音。
[0051] 所述安装部230沿所述集流部210和/或导流部220的长度方向设置，所述壳体100 的内壁面上对应所述安装部230设置有安装位，所述安装部230与所述安装位可拆卸连接。 安装部230呈筋条设置，安装部230沿集流部210和导流部220的轴线方向设置在集流部210 和导流部220的外侧壁上。安装部230上开设有若干的安装孔，安装部230通过螺钉和安装孔 固定在轴流柜机的壳体100内。当然，安装部230还可以，为卡扣等结构。气流从下风道进入 导流风道280，沿导流风道280往上移动，从导流风道280的出风口 270进入上风道，再经过导 风组件排出空调柜机。在一些实施例中，集流部210、导流部220和安装部230-体设置。 [0052]所述连接部240为圆锥台壳体，所述连接部240的大径端与所述集流部210连接，所 述连接部240的小径端与所述导流部220连接。所述导流部220的轴线与所述集流部210的轴 线重合。集流部210和导流部220之间通过锥形的连接部240连接，连接部240大径端的管径 与集流部210的管径相当，连接部240小径端的直径与导流部220的直径相当。其中，所述导 流部220与所述集流部210的长度比在1/3-8/9之间，即集流部210的长度大于导流部220的 长度。本实施例中，导流部220与集流部210的长度比以1:2为例。当然，在一些实施例中，集 流部210、导流部220以及连接部240可以一体成型设置。本实施例中，将连接部240设置为圆 锥台壳体，使得集流部210和导流部220之间有一段缓和过渡，避免气流对集流部210和导流 部220的交界处产生大量冲击，使气流到风道内更顺畅的流动，从而减小噪音的产生。在一 些实施例中，连接部240与集流部210的连接处为圆弧过渡，连接部240与导流部220的连接 处为圆弧过渡，以进一步减少气流在运动过程中的损耗。通过将集流部210的长度设置为长 于导流部220的长度，以保证集流部210中流出的气体流动的方向平行，通过将集流部210的 轴线设置为与导流部220的轴线重合，使得集流部210中的气流可以非常顺畅是流入导流部 220，从而减少了气流之间的摩擦，减少了气流与导流部220的侧壁之间的摩擦。
[0053]进一步地，所述安装部230沿所述集流部210和/或导流部220的长度方向设置，所 述安装部230上开设有定位缺口。具体地，本实施例中，安装部230呈长条形薄片设置，其可 以沿集流部210的长度方向设置集流部210的外侧壁上，也可以沿导流部220的长度方向设 置在导流部220的外侧壁上。本实施例中，在导流部220和集流部210的外侧壁上均均设置有 安装部230。安装部230上开设有定位缺口和螺钉孔。通过定位缺口可以更加简便的配合安 装部230,同时通过螺钉与空调器的外壳固定。本实施例中，通过安装部230的设置，有利于 轴流柜机的导风壳200均匀受力，有利于导风壳200更加准确的安装在柜机的外壳上。
[0054]进一步地，所述导流部220远离所述集流部210的一端设置有密封折边，所述密封 折边从所述出风口的边缘朝远离所述导流部220轴线的方向延伸。在一些实施例中，所述集 流部210、所述导流部220以及所述密封折边一体设置。具体地，本实施例中，密封折边呈环 形设置在导流部220的外侧壁上，密封折边朝向出风框400的一侧为平面。密封折边与出风 框400的底部抵接，以防止气流从导风壳200和出风框400之间的间隙流走。本实施例中，通 过密封折边的设置，使得轴流柜机的导风壳200的上端与出风框400的连接密封效果更好， 避免漏风现象的出现。
[0055]进一步地，参照图8至图11，图5为本实用新型轴流柜机又一实施例的结构示意图； 图8为本实用新型轴流柜机还一实施例的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大图；图10 为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；图11为图10中D处的局部放大图。所 述导风组件还包括轴流柜机静叶600,所述轴流柜机静叶600安装于所述轴流柜机导风壳 200内。所述轴流柜机静叶的叶片远离轮毂的一端为叶片外缘，所述叶片外缘与所述轴流柜 机导风壳200的内侧壁连接;所述轴流柜机导风壳200呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳 200的轴线与所述轴流柜机静叶的轮毂的轴线重合。所述轴流柜机静叶600包括第一轮毂 610和设置在所述第一轮毂610周围的多个第一叶片620;所述第一叶片620包括导流扩压部 621和二次导流部622,所述导流扩压部621与所述第一轮毂610连接;所述轴流柜机静叶600 具有进风侧和出风侧，所述二次导流部622从所述导流扩压部621靠近所述出风侧的边缘朝 所述出风侧延伸;所述二次导流部622的延伸方向与所述第一轮毂610的轴线方向平行。所 述轴流柜机静叶600与所述轴流柜机导风壳200-体设置。
[0056] 第一轮毂610呈环形设置，若干第一叶片620均匀设置在第一轮毂610的外侧壁上。 导流扩压部621为弧形板，导流扩压部621与第一轮毂610外侧壁面的交线与第一轮毂610的 轴线呈夹角设置，该夹角大于0°且小于90°。二次导流部622设置在导流扩压部621的上沿， 即导流扩压部621远离轴流柜机的动叶的一侧。二次导流部622沿导流扩压部621的宽带方 向延伸，即从第一轮毂610的外侧壁超远离第一轮毂610的方向延伸。当风从轴流柜机的静 叶的进风侧一端吹入时，气流沿着导流扩压部621的板面朝轴流柜机出风侧的方向流动，当 气流流动至二次导流部622时，气流沿着二次导流部的板面流动，即沿着第一轮毂610的轴 线方向流动。
[0057]所述二次导流部622的长度与所述导流扩压部621的长度相等。通过将二次导流部 622的长度和导流扩压部621的长度设置为相同，使得经导流部220引导后的气流均可被二 次导流部622引导，以使气流从静叶600流出后的方向均与第一轮毂610的轴线平行，且使得 气流均匀的进入上风道，从而避免部分气流扰乱竖直气流的现象出现，有利于降低噪音提 高风速。当静叶600的第一叶片620数量为奇数时，第一叶片620和第一轮毂610围成奇数个 独立的通风空间，若干个奇数通风空间同时导正风的出风。
[0058]本实施例中，通过将静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内，所述轴流柜机的 静叶600的第一叶片620远离轮毂的一端为第一叶片620外缘，所述第一叶片620外缘与所述 轴流柜机导风壳200的内侧壁连接。静叶600在导风过程中相对于导风壳200静止不动，导风 壳200的内壁限制气流的运动范围，并将气流引导至静叶600上。通过静叶600的气流先经过 导流扩压部621的引导是气流趋于平行于导风壳200的轴线方向，通过二次导流部622导正 之后，气流的流向与导风壳200的轴线方向平行。静叶600的二次导流部622设置在出风口 内，二次导流部622的导流方向与静叶600的轮毂的轴线方向相同，与导风壳200的轴线方向 相同，与导流部220的长度方向平行。所述二次导流部622远离所述导流扩压部621的一侧与 所述导流部220远离所述集流部210的一端平齐。使得风从二次导流部622流出后，以平行于 导