节能型的烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱壳体设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在于：所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。本实用新型烘箱对废气的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
【专利说明】
节能型的烘箱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药、化工、食品、农业等领域的烘箱，具体涉及一种节能型的烘 箱。
【背景技术】
[0002] 在制药、食品、生物制品等生产领域都需要烘箱进行干燥处理，烘箱内的加热器对 常温的冷风进行加热，达到烘干工艺要求的温度后对烘箱内的物料进行烘干。烘箱能耗的 90%以上用于将进入烘箱的新鲜空气加热到烘箱的工艺需求温度，属于高能耗行业。烘箱中 的中高温废气被抽到大气中，该中高温废气中的热量也随着中高温废气的排放进入大气 中。造成了能量的浪费。对于目前提倡的"节能减排"建设资源节约型、环境友好型社会而 言，这种方式不便于推进经济结构调整。因此降低能源消耗成为目前迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能型的烘箱，对废气 中的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] -种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，所述烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱 壳体内设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在 于:所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连， 所述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所 述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。
[0006] 所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。
[0007] 所述盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置。
[0008] 所述烘箱壳体内设有加热内胆，烘箱壳体与加热内胆之间形成通风腔，所述加热 内胆上设有若干通风孔，所述加热器设置在烘箱壳体与加热内胆之间的通风腔中。
[0009] 所述加热内胆中设有多个用于将内胆分隔成多格的中空隔断，所述中空隔断上设 有若干通风孔，中空隔断内安装有加热器。
[0010] 所述加热器采用加热管。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型在排风管与进风管之间连接有热管传热器， 所述烘箱通过进风管采集外部的新鲜空气，烘箱内的加热器用于对采集的新鲜空气进行加 热，加热后的空气对药物、食品进行干燥，干燥热交换后产生的废气经烘箱的排风管排出。 本实用新型利用热管传热器的高导热性，通过热管传热器将烘箱废气中的热量传递到进风 管中常温空气，当烘箱内的加热器在对采集的冷风进行加热时，由于热管传热器将热量传 递到冷风，因此提高了进风的温度，降低了加热器对进风进行加热所消耗的电能或者蒸汽 量。在热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，通过若干吸热翘片增大了热管传热器加热 段的吸热面积，从而提高了热管的吸热速度;在热管传热器的冷却段设有若干散热翘片，通 过若干散热翘片增大了热管冷却段的散热面积，从而提高了热管传热器的散热速度。本实 用新型的结构简单，对废气中的热量进行回热再利用，可降低能耗和排放，减少废气排风的 污染，实从而现了节约减排的目的，降低了设备的成本。
[0012] 所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。盘旋状布置采用螺旋盘状布置 或者s型盘旋状布置，进一步提高了热管传热器的加热段和冷却段的接触面积，提高了热管 传热器的传热速度。
[0013] 所述烘箱壳体内设有加热内胆，所述加热内胆上设有若干通风孔，所述加热器设 置在烘箱壳体与加热内胆之间。
[0014] 所述加热内胆设有多个用于将内胆分隔成多格的中空隔断，所述中空隔断上设有 若干通风孔，中空隔断内安装有加热器。采用中空隔断分隔成多格进行分隔干燥处理，提高 了干燥的速度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016] 图2是本实用新型热管传热器的加热段或冷却段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细说明；
[0018] 参见图1至图2所示，一种节能型的烘箱，包括烘箱壳体1、进风管2、排风管3、加热 器4及热管传热器5,所述烘箱壳体1 一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述进风口上连 接有进风管2,所述出风口上连接有排风管3,所述烘箱壳体1内设有加热内胆6,烘箱壳体1 与加热内胆6之间形成通风腔，所述加热内胆上设有若干通风孔。烘箱壳体1内设有加热器 4，所述加热器4采用加热管，所述加热管为蒸汽加热管或者电加热管，所述加热器4设置在 烘箱壳体1与加热内胆6之间的通风腔中，所述加热器4用于对烘箱内的空气进行加热，烘箱 壳体1内设有轴流风机8,使热风在通风腔及加热内胆内循环。所述热管传热器5采用现有常 用热管，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管传热器5的一端为加热段(蒸发段），另一端为 冷却段(冷凝段），加热段与冷却段之间布置绝热段。所述排风管3与进风管2之间连接有热 管传热器5,所述热管传热器5的加热段与排风管3相连，热管传热器5的冷却段与进风管2相 连。所述热管传热器5的加热段设有若干吸热翘片，若干吸热翘片沿热管传热器的外管壁分 布，吸热翘片提高了加热段的吸热速度。所述热管传热器5的冷却段设有若干散热翘片，若 干散热翘片沿热管传热器的外管壁分布，散热翘片提高了冷却段的散热速度。所述热管传 热器5的加热段呈盘旋状布置，采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置，热管传热器5的加热 段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置的面积略小于排风管的面积，增大了热管传热器加热段与 热废气的接触面积，提高热管传热器对废气热量的吸收率。所述热管传热器5的冷却段呈盘 旋状布置，采用螺旋盘状布置或者呈s型布置，热管传热器的冷却段呈螺旋盘状或s型盘旋 状布置的面积略小于进风管的面积，增大了热管传热器冷却段与冷风的接触面积，提高热 管传热器对冷风进行加热效率。本实施例中：所述热管传热器5的加热段采用呈螺旋盘状环 绕，热管传热器5的冷却段盘旋呈螺旋盘状环绕。热管传热器5的加热段连接在排风管3的排 风口处，烘箱内的热废气通过与热管传热器加热段的若干吸热翘片接触，将热量传输给热 管传热器;热管传热器5的冷却段接入进风管2的进风口处，热管传热器冷却段的若干散热 翘片将吸收的热量扩散到进风管2采集的空气中，将热量传递给进风，提高了进风管2采集 进风的温度。
[0019] 进一步地:所述加热内胆6中设有多个用于将内胆分隔成多格的中空隔断7,所述 中空隔断7沿加热内胆6的纵向分隔，所述中空隔断7上设有若干通风孔，中空隔断7内安装 有加热器4,每个加热内胆隔断两侧均设置加热器可以控制温度较为均匀。隔断个数取决于 烘箱大小，内胆越大即容积越大，隔断的就越多。本实施例中设有两条中空隔断7。
[0020] 采用本节能型的烘箱应用在制药领域的测试结果。以排风量及补风量为2500 m3/ h，排风温度为80°C，进风温度为常温，以单班工作时间按6小时连续为例。测试结果见下面 表1和表2所不。
[0021]
[0022]表1是南方的测试结果
[0023]
[0024] 表2是北方的测试结果
[0025] 通过表1和表2可以得出，采用本实用新型烘箱具有可行性，南方采用重庆为例，北 方采用沈阳为例，南方和北方采用本实用新型烘箱均减少了能源的消耗量，节约了成本，且 南北方一年之内均可收回热管传热器成本，具有重大的经济和社会效益，达到节约成本，保 护环境的目的。
【主权项】
1. 一种节能型的烘箱，包含烘箱壳体，所述烘箱壳体上连接有进风管和排风管，烘箱壳 体内设有轴流风机和加热器，所述加热器用于对烘箱内循环的空气进行加热，其特征在于： 所述排风管与进风管之间连接有热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所 述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片，所述热管传热器的冷却段与进风管相连，所述 热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。2. 根据权利要求1所述的节能型的烘箱，其特征在于:所述热管传热器的加热段和冷却 段呈盘旋状布置。3. 根据权利要求2所述的节能型的烘箱，其特征在于:所述盘旋状布置采用螺旋盘状布 置或者s型盘旋状布置。4. 根据权利要求1或2所述的节能型的烘箱，其特征在于:所述烘箱壳体内设有加热内 胆，烘箱壳体与加热内胆之间形成通风腔，所述加热内胆上设有若干通风孔，所述加热器设 置在烘箱壳体与加热内胆之间的通风腔中。5. 根据权利要求4所述的节能型的烘箱，其特征在于:所述加热内胆中设有多个用于将 内胆分隔成多格的中空隔断，所述中空隔断上设有若干通风孔，中空隔断内安装有加热器。6. 根据权利要求1或2所述的节能型的烘箱，其特征在于:所述加热器采用加热管。
【文档编号】F26B25/00GK205482301SQ201620307331
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】曾辉, 彭伟业
【申请人】中国医药集团重庆医药设计院