一种环保低能耗除尘终端的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保低能耗除尘终端，包括除尘装置和排气装置；除尘装置包括壳体、进气管、灰斗、风扇、1.1kW电机、集尘器和集灰筒；排气装置采用中国专利CN201520363643.2公开的《一种镍矿立窑尾气除尘烟囱》和连接管；风扇位于集尘器内部，集尘器的下端位于集灰筒上端的内部，集灰筒下端连接灰斗，风扇的上端与进气管连接；使进气管通入的热废气在通过风扇时对风扇产生一定的驱动力，减少风扇的电能消耗量；利用喷淋器对进气管内的热废气及粉尘进行加湿、凝固处理，使小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘也能被有效去除，提高系统除尘效率。
【专利说明】
一种环保低能耗除尘终端
技术领域
[0001]本实用新型涉及废气除尘技术领域，具体涉及一种环保低能耗除尘终端。
【背景技术】
[0002]烧结工艺是冶金工业中一个十分重要的工艺处理过程，但烧结过程中会产生大量含粉尘的烟气，直接排放会严重影响空气质量。传统的烟气处理主要依靠旋风除尘器，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。现有的旋风除尘器的进气口大多设在筒体的侧壁上，在筒盖上设有排气口，只有具有较强的动力，才能保证在筒体内产生较大的旋转动力，才能产生较好的除尘效果，因此上述过程中需要消耗大量的电能。同时，对于小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘上述方法并不能有效去除，除尘效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保低能耗除尘终端，通过设置风扇、集尘器、集灰筒和喷淋器，既减少风扇的电能消耗量，又提高了微细粉尘的除尘效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种环保低能耗除尘终端，包括除尘装置和与除尘装置连接的排气装置;所述除尘装置包括壳体、壳体顶部的进气管、壳体底部的灰斗、风扇、1.1KW电机、集尘器、集灰筒和喷淋器;所述集尘器位于壳体上部，所述风扇风压位于集尘器内部，所述1.1KW电机安装在进气管外顶端，电机输出轴与风扇连接;所述喷淋器位于进气管内中心上;所述集尘器下端位于集灰筒上端的内部，所述集灰筒下端连接灰斗。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述集尘器包括锥形壳体和均匀分布在锥形壳体内壁上的半圆形凸起。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述半圆形凸起数量为6?12条，半圆形截面尺寸为Rl.5mm?R2.5mm。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述集尘器下端伸入集灰筒上端内部的距离为20mm?50mmo
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述集尘器下端直径尺寸与集灰筒上端的直径尺寸之差2 100mm。
[0009]作为本实用新型进一步改进的，所述喷淋器数量为I个。
[0010]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型方案的环保低能耗除尘终端，首先利用喷淋器对高温热废气进行加湿，通过热膨胀效应，使废气中的颗粒物与水气迅速结合，形成雾状混合结晶；然后在风扇离心力作用下雾状混合结晶被甩至集尘器的内壁上，并在重力作用下缓慢下落;最终经烟囱排入大气；最终经中国专利CN201520363643.2公开的《一种镍矿立窑尾气除尘烟囱》排放，其具有负压作用，能够为除尘装置提供一定的动能，能够为除尘装置提供一定的动能，因此，本实用新型采用1.1KW的电机即可实现目的，降低能耗的同时还能防治锅炉燃煤原因产生的雾霾，减少PM2.5污染源排放，节能减排，效果明显减少生产成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0013]附图1为本实用新型的环保低能耗除尘终端的正面结构剖视图；
[0014]附图2为本实用新型的环保低能耗除尘终端的集尘器结构示意图；
[0015]图中:1、进气管;2、壳体;3、风扇;4、集尘器;41、锥形壳体;42、半圆形凸起;5、集灰筒;6、灰斗;7、连接管;8、烟囱；9、进气口； 10、喷淋器;11、1.1KW电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如附图1至附图2所示的本实用新型所述的一种环保低能耗除尘终端，包括除尘装置和排气装置;排气装置的连接管7的管壁与本发明烟筒8的筒壁相切，使得进入烟筒8中的气体螺旋上升，延长气体上升的距离产生离心储存，提高气体在烟筒内的上升速度，在烟筒8内产生一定的压力并形成负压，节省排气成本;不同的连接管设置在烟筒的不同截面上，使得龙卷旋升轨迹不重叠，进一步提高旋升动力，与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，即提高了尾气的排放速率又降低了能源消耗并完全达到环保要求。
[0018]上述实施例中，除尘装置包括壳体2、壳体2顶部的进气管1、壳体2底部的灰斗6、风扇3、集尘器4和集灰筒5;排气装置结构如中国专利CN201520363643.2公开的《一种镍矿立窑尾气除尘烟囱》包括烟囱8和连接管7，具有负压效应，可以将壳体2中的气体吸入烟囱8中，不需要额外提供排放动力。
[0019]集尘器4位于壳体I上部，风扇3位于集尘器4内部，集尘器4的下端位于集灰筒5上端的内部，集灰筒5下端连接灰斗6，风扇3的上端与电机11的输出轴连接。电机11的功率选
1.1kW可以完全满足除尘需要，较其他除尘设备所用电机功率大幅降低，减少了电能的消耗量，同时一台立窑一个班次可收回十吨左右镍矿粉。
[0020]废气由进气管I进入风扇3，对风扇3产生一定的驱动力。风扇3旋转，废气中的颗粒物在离心力作用下被甩向集尘器4的内壁，并落在集尘器4的内壁上。落在集尘器4内壁上的颗粒物在重力作用下沿集尘器4内壁缓慢下降至集灰筒5中，并最终落入灰斗6中。
[0021]被分离后的气体由集灰筒5和集尘器4之间的空隙进入壳体2内部。烟筒8中产生的负压通过连接管7将分离后的气体由壳体2内部吸出并排入大气。
[0022]进一步的，集尘器4包括锥形壳体41和均匀分布在锥形壳体内壁上的半圆形凸起42，半圆形凸起42数量为6?12条，半圆形截面尺寸为Rl.5mm?R2.5mm，用来分割集尘器4内壁，更有利于颗粒物在重力作用下下落。
[0023]进一步的，集尘器4下端伸入集灰筒5上端内部的距离为20mm?50mm，集尘器4下端直径尺寸与集灰筒5上端的直径尺寸之差? 100mm。用来保证分离后的气体顺利进入壳体2内，同时保证已经下落的颗粒物不会再次进入气体中。
[0024]针对废气中小于5um的微细粉尘和尘粒密度小等雾霾状颗粒物不易被机械式方法分离的特点，采用喷淋器10对进气管I内的高温废气进行加湿膨胀处理;高温的废气经喷淋后产生雾膨胀与粉尘产生霾，进气管I内形成结晶效应，使废气形成水雾状;水雾状在通过风扇3时产生螺旋运动，并在离心力的作用下被甩至集尘器4的内壁上;聚集在集尘器4的内壁上重力作用下落入集灰筒5中，最终流入灰斗6内；处理干净的气体经集灰筒5和集尘器4之间的间隙进入壳体2中，经连接管7进入本发明烟囱8排入大气。
[0025]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保低能耗除尘终端，包括除尘装置和与除尘装置连接的排气装置;所述除尘装置包括壳体、壳体顶部的进气管和壳体底部的灰斗，其特征在于:所述除尘装置还包括风扇、1.1KW电机、集尘器、集灰筒和喷淋器;所述集尘器位于壳体上部，所述风扇风压位于集尘器内部，所述1.1KW电机安装在进气管外顶端，电机输出轴与风扇连接;所述喷淋器位于进气管内中心上;所述集尘器下端位于集灰筒上端的内部，所述集灰筒下端连接灰斗。2.根据权利要求1所述的环保低能耗除尘终端，其特征在于:所述集尘器包括锥形壳体和均匀分布在锥形壳体内壁上的半圆形凸起。3.根据权利要求2所述的环保低能耗除尘终端，其特征在于:所述半圆形凸起数量为6?12条，半圆形截面尺寸为Rl.5mm?R2.5mm。4.根据权利要求1所述的环保低能耗除尘终端，其特征在于:所述集尘器下端伸入集灰筒上端内部的距离为20mm?50mm。5.根据权利要求1所述的环保低能耗除尘终端，其特征在于:所述集尘器下端直径尺寸与集灰筒上端的直径尺寸之差2 100mm。6.根据权利要求1所述的环保低能耗除尘终端，其特征在于:所述喷淋器数量为I个。
【文档编号】F27D17/00GK205537153SQ201620070129
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】相庆柱, 封丽娟, 相庆光
【申请人】连云港宝翔铸造有限公司