专利名称：蒸发器总成、制冷回路系统及制冷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷装置，尤其涉及一种蒸发器总成、制冷回路系统及制冷设备。
背景技术：
目前，制冷设备(例如冰箱、冷柜或保鲜柜)等人们日常生活中必备的家用电器。 目前家用制冷设备中的制冷回路系统通常包括压缩机、冷凝器和蒸发器总成等，从压缩机输出的冷媒经过冷凝器后进入到蒸发器总成上的毛细管，冷媒通过毛细管节流降压后进入到蒸发器总成中，最后经过蒸发器总成处理后的冷媒经过蒸发器总成的回气管流回到压缩机中循环使用。为了有效的利用毛细管中冷媒的余热，蒸发器总成中的回气管与毛细管需要进行热交换，回气管与毛细管一般采用铜管并采用锡焊的方式固定连接，从而回气管中的冷媒可以吸收毛细管中冷媒的热量。在制冷设备长期工作过程中，回气管与毛细管之间的锡焊材料容易断裂，从而导致回气管与毛细管无法正常换热，并且由于回气管和毛细管为线接触，回气管和毛细管之间的换热面积较小。由上可知，现有技术中蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率低。
发明内容
本发明提供一种蒸发器总成、制冷回路系统及制冷设备，用以解决现有技术中蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率低的缺陷，实现提高蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率。本发明提供一种蒸发器总成，包括蒸发器主体、毛细管和回气管，所述毛细管和所述回气管设置在所述蒸发器主体上，所述回气管上设置有凹槽，所述毛细管设置在所述凹槽中。本发明提供的蒸发器总成，通过在回气管上开设凹槽，并将毛细管设置在凹槽中， 通过凹槽可以将毛细管牢固的固定在回气管上，并且毛细管与凹槽之间形成面接触，从而有效的增大了回气管与毛细管之间的换热面积，提高了蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率。如上所述的蒸发器总成，所述毛细管贴在所述凹槽的壁上。如上所述的蒸发器总成，所述毛细管嵌在所述凹槽中。如上所述的蒸发器总成，所述凹槽完全包裹住所述毛细管。如上所述的蒸发器总成，为了有效的降低蒸发器总成的制造成本，所述毛细管和所述回气管均为铝管。如上所述的蒸发器总成，为了有效的增大回气管与毛细管之间的换热面积，所述回气管上开设有螺旋形的所述凹槽。本发明提供一种制冷回路系统，包括如上所述的蒸发器总成。本发明还提供一种制冷设备，包括如上所述的制冷回路。本发明提供的制冷回路和制冷设备，通过在回气管上开设凹槽，并将毛细管设置在凹槽中，通过凹槽可以将毛细管牢固的固定在回气管上，并且毛细管与凹槽之间形成面接触，从而有效的增大了回气管与毛细管之间的换热面积，提高了蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率，从而有效的降低了制冷设备的能耗。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明蒸发器总成实施例的结构示意图2为本发明蒸发器总成实施例中回气管的局部结构示意图一； 图3为本发明蒸发器总成实施例中回气管的局部结构示意图二； 图4为图1中A-A向剖视图一； 图5为图1中A-A向剖视图二。
具体实施例方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明蒸发器总成实施例的结构示意图，图2为本发明蒸发器总成实施例中回气管的局部结构示意图一，图3为本发明蒸发器总成实施例中回气管的局部结构示意图二，图4为图1中A-A向剖视图一，图5为图1中A-A向剖视图二。如图1_图5所示，本实施例蒸发器总成，包括蒸发器主体1、毛细管2和回气管3，毛细管2和回气管3设置在蒸发器主体1上，回气管3上设置有凹槽31，毛细管2固设在凹槽31中。具体而言，本实施例蒸发器总成的回气管3与毛细管2连接的部分开设有凹槽31， 毛细管2固定在凹槽31中。通过凹槽31可以使毛细管2牢固的固定在回气管3上，并且， 毛细管2与凹槽31之间为面接触，有效的增大了毛细管2与回气管3之间的换热面积，从而可以使毛细管2与回气管3之间进行更加快速有效的热交换，提高了本实施例蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率。其中，本实施例中的凹槽31的开口方式可以有多种形成，相对应的，毛细管2与凹槽31的连接方式也可以有多种形式，例如如图4所示，本实施例中的凹槽31的开口为敞开式，毛细管2放入到凹槽31中后，毛细管2可以贴在凹槽31 的壁上；如图5所示，本实施例中的凹槽31的开口可以为封闭式或半封闭式结构，毛细管2 可以嵌在凹槽31中，优选的，本实施例中的凹槽31完全包裹住毛细管2。进一步的，为了有效的降低本实施例蒸发器总成的制造成本，本实施例中的毛细管2和回气管3可以均为铝管。具体的，现有技术中为了保证蒸发器总成中毛细管和回气管之间的换热效率，使用的毛细管和回气管通常为铜管，从而导致蒸发器总成的制造成本较高，而本实施例蒸发器总成中的毛细管2和回气管3之间的换热面积较大，采用铝管依然具有较高的换热效率，从而有效的降低了本实施例蒸发器总成的制造成本。另外，如图2所示，本实施例中的凹槽31可以为直线结构，优选的，为了有效的增大回气管3与毛细管2之间的换热面积，如图3所示，本实施例中的回气管3上开设有螺旋形的凹槽31。具体的，通过在回气管3上开设螺旋形的凹槽31，可以使更长的毛细管2与回气管3接触进行换热，有效的增大回气管3与毛细管2之间的换热面积。本实施例蒸发器总成，通过在回气管上开设凹槽，并将毛细管设置在凹槽中，通过凹槽可以将毛细管牢固的固定在回气管上，并且毛细管与凹槽之间形成面接触，从而有效的增大了回气管与毛细管之间的换热面积，提高了本实施例蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率。本发明提供一种制冷回路系统，包括蒸发器总成，该蒸发器总成可以采用本发明蒸发器总成实施例中的蒸发器总成，其具体结构可以参见本发明蒸发器总成实施例以及附图1-图5的记载，在此不再赘述。本发明还提供一种制冷设备，包括制冷回路，该制冷回路可以采用本发明制冷回路实施例中的蒸发器总成。本实施例提供的制冷回路系统和制冷设备，通过在回气管上开设凹槽，并将毛细管设置在凹槽中，通过凹槽可以将毛细管牢固的固定在回气管上，并且毛细管与凹槽之间形成面接触，从而有效的增大了回气管与毛细管之间的换热面积，提高了蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率，从而有效的降低了制冷设备的能耗。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种蒸发器总成，包括蒸发器主体、毛细管和回气管，所述毛细管和所述回气管设置在所述蒸发器主体上，其特征在于，所述回气管上设置有凹槽，所述毛细管设置在所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的蒸发器总成，其特征在于，所述毛细管贴在所述凹槽的壁上。
3.根据权利要求1所述的蒸发器总成，其特征在于，所述毛细管嵌在所述凹槽中。
4.根据权利要求3所述的蒸发器总成，其特征在于，所述凹槽完全包裹住所述毛细管。
5.根据权利要求1所述的蒸发器总成，其特征在于，所述毛细管和所述回气管均为铝管。
6.根据权利要求1-5任一所述的蒸发器总成，其特征在于，所述回气管上开设有螺旋形的所述凹槽。
7.一种制冷回路系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的蒸发器总成。
8.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求7所述的制冷回路。
全文摘要
本发明提供一种蒸发器总成、制冷回路系统及制冷设备。蒸发器总成，包括蒸发器主体、毛细管和回气管，所述毛细管和所述回气管设置在所述蒸发器主体上，所述回气管上设置有凹槽，所述毛细管设置在所述凹槽中。通过在回气管上开设凹槽，并将毛细管设置在凹槽中，通过凹槽可以将毛细管牢固的固定在回气管上，并且毛细管与凹槽之间形成面接触，从而有效的增大了回气管与毛细管之间的换热面积，提高了蒸发器总成中的回气管与毛细管的换热效率。
文档编号F25B41/06GK102313403SQ20111026901
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者刘建如, 吴贤栋, 梁海山, 陈炜 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔股份有限公司