风速制冷器及气体溶解器的制造方法
【专利摘要】一种风速制冷器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、换热器9、气体输送机10、气体输送管11、出风口12、风速蒸发器下液管13、进风器14、冷室15、液体16、外管17和内管18组成。液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器下液管13；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，气体输送管11穿过换热器9后和气体输送机10相连接；出风管8的另一端和换热器9的进口相连接。风速蒸发器6由外管17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。
【专利说明】风速制冷器及气体溶解器
【技术领域】
[0001]一种利用液体蒸发的制冷设备，液体流经风速蒸发器时，通过一定速度的风带出液体在风速蒸发器中蒸发出来的蒸汽，以促进液体蒸发器中的液体不断加速蒸发，从而使风速蒸发器温度降低。
[0002]本发明还涉及一种气体溶解器，低浓度的液体流经风速蒸发器时，以一定的速度通入气体，气体在风速蒸发器中向液体中溶解，溶解了高浓度的气体的液体从风速蒸发器中流出，从而获得高溶解度的液体。
【背景技术】
[0003]现在的制冷设备大多通过压力使物体实现液化，再蒸发。这样就必须使用气体压缩机，而气体压缩机的功率一般较低。现有的冷水塔设备液体在填料中流程短，使用气量大，不适合设备小型化、家庭、小房间等的使用。
[0004]气体在液体中的溶解，多用于废气处理、水生生物养殖、水处理发酵、生物发酵。现在普遍的做法是把气体通入一定深度的液体中发泡，由于液体的一定深度存在压强，就必须通入高压力的气体才能实现气体发泡。而高压力气体的获取设备普遍存在自身效率不高的问题，用气量越大、压力越高，效率就越低。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种新型液体蒸发的制冷设备一风速制冷器，设备采用一定流速的风速蒸发器；液体流经风速蒸发器时，通过一定速度的风带出液体在风速蒸发器中蒸发出来的蒸汽，以促进液体蒸发器中的液体不断加速蒸发，从而使风速蒸发器温度降低。从而解决了现有压缩机制冷的高能耗问题，也解决了现有冷却塔不适合小型化的问题。
[0006]本发明风速制冷器的一种实现方式是，风速制冷器由容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、换热器、气体输送机、气体输送管、出风口、风速蒸发器下液管、进风器、冷室、液体、外管和内管组成。泵的进口安装泵进液管的一端，泵的出口安装泵出液管的一端，泵进液管另一端深入到容器的液体中，泵出液管另一端安装到液体分布器上；液体分布器安装在风速蒸发器的顶端，风速蒸发器下面安装风速蒸发器下液管的一端，风速蒸发器下液管另一端伸入到容器的液体中的适当部位；在风速蒸发器下液管处安装进风器，进风器上安装气体输送管的一端，气体输送管穿过换热器后和气体输送机相连接；出风管的一端和液体分布器相连，出风管的另一端和换热器的进口相连接；出风口安装在换热器的出口上。容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管的一部分、气体输送管的一部分、风速蒸发器下液管、进风器和液体放置在冷室内部；出风管另一部分、换热器、气体输送机、气体输送管另一部分和出风口放置在冷室外部。风速蒸发器由外管和内管组成。风速蒸发器的外管是传热快的管路；风速蒸发器的内管是多孔吸液管。泵把液体从容器中通过泵进液管和泵出液管提升至液体分布器，液体分布器把液体合理分布到风速蒸发器上。风速蒸发器是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体在风速蒸发器的内管组成的流道中流动，多孔的内管管壁上吸收满液体，使内管的内表面被液体覆盖。在风速蒸发器下液管处安装进风器，气体输送机输送的气体通过气体输送管进入换热器内，在换热器中和通过出风管进入换热器的气体进行隔离式热交换，使气体输送管中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器，在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管，由于内管的内表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管内向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管内表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管内的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使内管温度降低，低温再传导给外管，外管的外面是容易传热的管道。外管的外面冷风机不断地把外管的低温吹向冷室，这一过程不断循环，冷室的温度就会降低。含液体蒸发出来的蒸汽的低温度气体从风速蒸发器的上端的液体分配器上流出，再进入换热器去冷却从气体输送机输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口排出。上面的过程不断循环，就能降低冷室内的温度。
[0007]上面所述速的风蒸发器的内管贴紧外管，液体在内管内不满管流动，以保证剩下的空间通过一定速度气体。
[0008]风速蒸发器的内管还可以远离外管，液体在内管内流动，气体从内管和外管之间的空隙间流动。在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管和外管之间，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管和外管之间向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管外表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管和外管之间的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使外管温度降低。
[0009]液体可以是水，利用水的蒸发制冷。
[0010]本发明风速制冷器的另一种实现方式是，风速制冷器由容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、换热器、气体输送机、气体输送管、出风口、风速蒸发器下液管、进风器、冷室、液体、外管和内管组成。泵的进口安装泵进液管的一端，泵的出口安装泵出液管的一端，泵进液管另一端深入到容器的液体中，泵出液管另一端安装到液体分布器上；液体分布器安装在风速蒸发器的顶端，风速蒸发器下面安装风速蒸发器下液管的一端，风速蒸发器下液管另一端伸入到容器的液体中的适当部位；在风速蒸发器下液管处安装进风器，进风器上安装气体输送管的一端，气体输送管穿过换热器后和气体输送机相连接；出风管的一端和液体分布器相连，出风管的另一端和换热器的进口相连接；出风口安装在换热器的出口上。容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、气体输送管、风速蒸发器下液管、进风器、液体、换热器和气体输送机放置在冷室内部；出风口放置在冷室外部。风速蒸发器由外管和内管组成。风速蒸发器的外管是传热快的管路；风速蒸发器的内管是多孔吸液管。泵把液体从容器中通过泵进液管和泵出液管提升至液体分布器，液体分布器把液体合理分布到风速蒸发器上。风速蒸发器是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体在风速蒸发器的内管组成的流道中流动，多孔的内管管壁上吸收满液体，使内管内表面被液体覆盖。在风速蒸发器下液管处安装进风器，气体输送机输送的气体通过气体输送管进入换热器内，在换热器中和通过出风管进入换热器的气体进行隔离式热交换，使气体输送管中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器，在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管，由于内管的内表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管内向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管内表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管内的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使内管温度降低，低温再传导给外管，外管的外面是容易传热的管道。外管的外面冷风机不断地把外管的低温吹向冷室，这一过程不断循环，冷室的温度就会降低。含液体蒸发出来的蒸汽的低温度气体从风速蒸发器的上端的液体分配器上流出，再进入换热器去冷却从气体输送机输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口排出。上面的过程不断循环，就能降低冷室内的温度。
[0011]上面所述速的风蒸发器的内管贴紧外管，液体在内管内不满管流动，以保证剩下的空间通过一定速度气体。
[0012]风速蒸发器的内管还可以远离外管，液体在内管内流动，气体从内管和外管之间的空隙间流动。在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管和外管之间，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管和外管之间向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管外表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管和外管之间的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使外管温度降低。
[0013]液体可以是水，利用水的蒸发制冷。
[0014]本发明还涉及一种气体溶解器，气体溶解器由容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、气体输送机、气体输送管、出风口、风速蒸发器下液管、进风器、液体、外管和内管组成。泵的进口安装泵进液管的一端，泵的出口安装泵出液管的一端，泵进液管另一端深入到容器的液体中，泵出液管另一端安装到液体分布器上；液体分布器安装在风速蒸发器的顶端，风速蒸发器下面安装风速蒸发器的一端，风速蒸发器下液管另一端伸入到容器的液体中的适当部位；在风速蒸发器下液管处安装进风器，进风器上安装气体输送管的一端，另一端和气体输送机相连接；出风管和液体分布器相连。风速蒸发器由外管和内管组成。风速蒸发器的外管是传热快的管路；风速蒸发器的内管是多孔吸液管。泵把液体从容器中通过泵进液管和泵出液管提升至液体分布器，液体分布器把液体合理分布到风速蒸发器上。风速蒸发器是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体在风速蒸发器的内管组成的流道中流动，多孔的内管管壁上吸收满液体，使内管内表面被液体覆盖。在风速蒸发器下液管处安装进风器，气体输送机输送的气体通过气体输送管进入进风器，在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管内向出风管以一定速度流动，流动过程中气体向内管表面的液体溶解。这一过程不断进行，内管中的液体就能溶解较多的气体。溶解较多气体的液体从风速蒸发器的风速蒸发器流入容器中。
[0015]上面所述速的风蒸发器的内管贴紧外管，液体在内管内不满管流动，以保证剩下的空间通过一定速度气体。
[0016]风速蒸发器的内管还可以远离外管，液体在内管内流动，气体从内管和外管之间的空隙间流动。在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管和外管之间，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管和外管之间向出风管以一定速度流动，流动过程中气体向内管外表面的液体溶解；这一过程不断进行，内管中的液体就能溶解较多的气体；溶解较多气体的液体从风速蒸发器的风速蒸发器流入容器中。
[0017]液体可以是水，气体是空气，以让液体溶解较多的氧气。。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明风速制冷器的第一种实施方式的第一个实施例的示意图。
[0019]图2是本发明风速制冷器的第一种实施方式的第二个实施例的示意图。
[0020]图3是本发明风速制冷器的第二种实施方式的第一个实施例的示意图。
[0021]图4是本发明风速制冷器的第二种实施方式的第二个实施例的示意图。
[0022]图5是本发明气体溶解器的第一个实施例的示意图。
[0023]图6是本发明气体溶解器的第二个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，风速制冷器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、换热器9、气体输送机10、气体输送管11、出风口 12、风速蒸发器下液管13、进风器14、冷室15、液体16、外管17和内管18组成。泵3的进口安装泵进液管2的一端，泵3的出口安装泵出液管4的一端，泵进液管2另一端深入到容器I的液体
16中，泵出液管4另一端安装到液体分布器7上；液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器下液管13的一端，风速蒸发器下液管13另一端伸入到容器I的液体16中的适当部位；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，进风器14上安装气体输送管11的一端，气体输送管11穿过换热器9后和气体输送机10相连接；出风管8的一端和液体分布器7相连，出风管8的另一端和换热器9的进口相连接；出风口 12安装在换热器9的出口上。容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8的一部分、气体输送管11的一部分、风速蒸发器下液管13、进风器14和液体16放置在冷室15内部；出风管8另一部分、换热器9、气体输送机10、气体输送管11另一部分和出风口 12放置在冷室15外部。风速蒸发器6由外管17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。泵3把液体16从容器I中通过泵进液管2和泵出液管4提升至液体分布器7，液体分布器7把液体16合理分布到风速蒸发器6上。风速蒸发器6是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体16在风速蒸发器6的内管18组成的流道中流动，多孔的内管18管壁上吸收满液体16，使内管18内表面被液体16覆盖。在风速蒸发器下液管13处安装进风器14,气体输送机10输送的气体通过气体输送管11进入换热器9内，在换热器9中和通过出风管8进入换热器9的气体进行隔离式热交换，使气体输送管11中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器14，在进风器14中，气体被分配给风速蒸发器6，进入风速蒸发器6的内管18，由于内管18的表面被液体16覆盖，气体在风速蒸发器6的内管18内向出风管12以一定速度流动，流动过程中就带走内管18表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管18内的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使内管18温度降低，低温再传导给外管17，外管17的外面是容易传热的管道。外管17的外面冷风机5不断地把外管17的低温吹向冷室15，这一过程不断循环，冷室15的温度就会降低。含液体蒸发出来的蒸汽的低温度气体从风速蒸发器6的上端的液体分配器7上流出，再进入换热器9去冷却从气体输送机10输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口 12排出。上面的过程不断循环，就能降低冷室15内的温度。
[0025]如图2所示，风速制冷器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、换热器9、气体输送机10、气体输送管11、出风口 12、风速蒸发器下液管13、进风器14、冷室15、液体16、外管17和内管18组成。泵3的进口安装泵进液管2的一端，泵3的出口安装泵出液管4的一端，泵进液管2另一端深入到容器I的液体16中，泵出液管4另一端安装到液体分布器7上；液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器下液管13的一端，风速蒸发器下液管13另一端伸入到容器I的液体16中的适当部位；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，进风器14上安装气体输送管11的一端，气体输送管11穿过换热器9后和气体输送机10相连接；出风管8的一端和液体分布器7相连，出风管8的另一端和换热器9的进口相连接；出风口 12安装在换热器9的出口上。容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8的一部分、气体输送管11的一部分、风速蒸发器下液管13、进风器14和液体16放置在冷室15内部；出风管8另一部分、换热器9、气体输送机10、气体输送管11另一部分和出风口 12放置在冷室15外部。风速蒸发器6由外管17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。泵3把液体16从容器I中通过泵进液管2和泵出液管4提升至液体分布器7，液体分布器7把液体16合理分布到风速蒸发器6上。风速蒸发器6是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体16在风速蒸发器6的内管18组成的流道中流动，多孔的内管18管壁上吸收满液体16，使内管18内表面被液体16覆盖。在风速蒸发器下液管13处安装进风器14,气体输送机10输送的气体通过气体输送管11进入换热器9内，在换热器9中和通过出风管8进入换热器9的气体进行隔离式热交换，使气体输送管11中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器14，在进风器14中，气体被分配给风速蒸发器6，进入风速蒸发器6的内管18和外管17之间，由于内管18的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器6的内管18和外管17之间向出风管12以一定速度流动，流动过程中就带走内管18外表面的液体16蒸发出来的蒸汽，使内管18和外管17之间的液体16蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使外管17温度降低。低温再传导给外管17，外管17的外面是容易传热的管道。外管17的外面冷风机5不断地把外管17的低温吹向冷室15，这一过程不断循环，冷室15的温度就会降低。含液体蒸发出来的蒸汽的低温度气体从风速蒸发器6的上端的液体分配器7上流出，再进入换热器9去冷却从气体输送机10输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口 12排出。上面的过程不断循环，就能降低冷室15内的温度。
[0026]如图3所示，风速制冷器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、换热器9、气体输送机10、气体输送管11、出风口 12、风速蒸发器下液管13、进风器14、冷室15、液体16、外管17和内管18组成。泵3的进口安装泵进液管2的一端，泵3的出口安装泵出液管4的一端，泵进液管2另一端深入到容器I的液体16中，泵出液管4另一端安装到液体分布器7上；液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器下液管13的一端，风速蒸发器下液管13另一端伸入到容器I的液体16中的适当部位；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，进风器14上安装气体输送管11的一端，气体输送管11穿过换热器9后和气体输送机10相连接；出风管8的一端和液体分布器7相连，出风管8的另一端和换热器9的进口相连接；出风口 12安装在换热器9的出口上。容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、气体输送管11、风速蒸发器下液管13、进风器14、液体16、换热器9和气体输送机10放置在冷室15内部；出风口 12放置在冷室15外部。风速蒸发器6由外管17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。泵3把液体16从容器I中通过泵进液管2和泵出液管4提升至液体分布器7，液体分布器7把液体16合理分布到风速蒸发器6上。风速蒸发器6是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体16在风速蒸发器6的内管18组成的流道中流动，多孔的内管18管壁上吸收满液体16，使内管18内表面被液体16覆盖。在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，气体输送机10输送的气体通过气体输送管11进入换热器9内，在换热器9中和通过出风管8进入换热器9的气体进行隔离式热交换，使气体输送管11中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器14，在进风器14中，气体被分配给风速蒸发器6,进入风速蒸发器6的内管18,由于内管18的表面被液体16覆盖,气体在风速蒸发器6的内管18内向出风管12以一定速度流动，流动过程中就带走内管18表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管18内的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使内管18温度降低，低温再传导给外管17，外管17的外面是容易传热的管道。外管17的外面冷风机5不断地把外管17的低温吹向冷室15，这一过程不断循环，冷室15的温度就会降低。含液体蒸发出来的蒸汽的低温度气体从风速蒸发器6的上端的液体分配器7上流出，再进入换热器9去冷却从气体输送机10输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口 12排出。上面的过程不断循环，就能降低冷室15内的温度。
[0027]如图4所示，风速制冷器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、换热器9、气体输送机10、气体输送管11、出风口 12、风速蒸发器下液管13、进风器14、冷室15、液体16、外管17和内管18组成。泵3的进口安装泵进液管2的一端，泵3的出口安装泵出液管4的一端，泵进液管2另一端深入到容器I的液体
16中，泵出液管4另一端安装到液体分布器7上；液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器下液管13的一端，风速蒸发器下液管13另一端伸入到容器I的液体16中的适当部位；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，进风器14上安装气体输送管11的一端，气体输送管11穿过换热器9后和气体输送机10相连接；出风管8的一端和液体分布器7相连，出风管8的另一端和换热器9的进口相连接；出风口 12安装在换热器9的出口上。容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、气体输送管11、风速蒸发器下液管13、进风器14、液体16、换热器9和气体输送机10放置在冷室15内部；出风口 12放置在冷室15外部。风速蒸发器6由外管17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。泵3把液体16从容器I中通过泵进液管2和泵出液管4提升至液体分布器7，液体分布器7把液体16合理分布到风速蒸发器6上。风速蒸发器6是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体16在风速蒸发器6的内管18组成的流道中流动，多孔的内管18管壁上吸收满液体16，使内管18内表面被液体16覆盖。在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，气体输送机10输送的气体通过气体输送管11进入换热器9内，在换热器9中和通过出风管8进入换热器9的气体进行隔离式热交换，使气体输送管11中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器14，在进风器14中，气体被分配给风速蒸发器6，进入风速蒸发器6的内管18和外管17之间，由于内管18的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器6的内管18和外管17之间向出风管12以一定速度流动，流动过程中就带走内管18外表面的液体16蒸发出来的蒸汽，使内管18和外管17之间的液体16蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使外管17温度降低；低温再传导给外管17，外管17的外面是容易传热的管道。外管17的外面冷风机5不断地把外管17的低温吹向冷室15，这一过程不断循环，冷室15的温度就会降低。含液体蒸发出来的蒸汽的低温度气体从风速蒸发器6的上端的液体分配器7上流出，再进入换热器9去冷却从气体输送机10输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口 12排出。上面的过程不断循环，就能降低冷室15内的温度。
[0028]如图5所示，气体溶解器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、气体输送机10、气体输送管11、出风口 12、风速蒸发器下液管13、进风器14、液体16、外管17和内管18组成。泵3的进口安装泵进液管2的一端，泵3的出口安装泵出液管4的一端，泵进液管2另一端深入到容器I的液体16中，泵出液管4另一端安装到液体分布器7上；液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器6的一端，风速蒸发器下液管13另一端伸入到容器I的液体16中的适当部位；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，进风器14上安装气体输送管11的一端，另一端和气体输送机10相连接；出风管8和液体分布器7相连。风速蒸发器6由外管17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。泵3把液体16从容器I中通过泵进液管2和泵出液管4提升至液体分布器7，液体分布器7把液体16合理分布到风速蒸发器6上。风速蒸发器6是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体16在风速蒸发器6的内管18组成的流道中流动，多孔的内管18管壁上吸收满液体16，使内管18内表面被液体16覆盖。在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，气体输送机10输送的气体通过气体输送管11进入进风器14，在进风器14中，气体被分配给风速蒸发器6，进入风速蒸发器6的内管18，由于内管18的表面被液体16覆盖，气体在风速蒸发器6的内管18内向出风管12以一定速度流动，流动过程中气体向内管18表面的液体溶解。这一过程不断进行，内管18中的液体16就能溶解较多的气体。溶解较多气体的液体16从风速蒸发器6的风速蒸发器6流入容器I中。
[0029]如图6所示，气体溶解器由容器1、泵进液管2、泵3、泵出液管4、冷风机5、风速蒸发器6、液体分配器7、出风管8、气体输送机10、气体输送管11、出风口 12、风速蒸发器下液管13、进风器14、液体16、外管17和内管18组成。泵3的进口安装泵进液管2的一端，泵3的出口安装泵出液管4的一端，泵进液管2另一端深入到容器I的液体16中，泵出液管4另一端安装到液体分布器7上；液体分布器7安装在风速蒸发器6的顶端，风速蒸发器6下面安装风速蒸发器6的一端，风速蒸发器下液管13另一端伸入到容器I的液体16中的适当部位；在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，进风器14上安装气体输送管11的一端，另一端和气体输送机10相连接；出风管8和液体分布器7相连。风速蒸发器6由外管
17和内管18组成。风速蒸发器6的外管17是传热快的管路；风速蒸发器6的内管18是多孔吸液管。泵3把液体16从容器I中通过泵进液管2和泵出液管4提升至液体分布器7，液体分布器7把液体16合理分布到风速蒸发器6上。风速蒸发器6是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置。液体16在风速蒸发器6的内管18组成的流道中流动，多孔的内管18管壁上吸收满液体16，使内管18内表面被液体16覆盖。在风速蒸发器下液管13处安装进风器14，气体输送机10输送的气体通过气体输送管11进入进风器14，在进风器14中，气体被分配给风速蒸发器6，进入风速蒸发器6的内管18和外管17之间，由于内管18的外表面被液体16覆盖，气体在风速蒸发器6的内管18和外管
17之间向出风管12以一定速度流动，流动过程中气体向内管18外表面的液体溶解。这一过程不断进行，内管18中的液体16就能溶解较多的气体。溶解较多气体的液体16从风速蒸发器6的风速蒸发器6流入容器I中。
[0030]虽然本发明上述实施例进行了详细描述，但本领域的技术人员应该理解的，与本发明可以达到相同目的的各种变形和替代，也在本保护范围内。
【权利要求】
1.一种风速制冷器，由容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、换热器、气体输送机、气体输送管、出风口、风速蒸发器下液管、进风器、冷室、液体、外管和内管组成；其特征是:泵的进口安装泵进液管的一端，泵的出口安装泵出液管的一端，泵进液管另一端深入到容器的液体中，泵出液管另一端安装到液体分布器上；液体分布器安装在风速蒸发器的顶端，风速蒸发器下面安装风速蒸发器下液管的一端，风速蒸发器下液管另一端伸入到容器的液体中的适当部位；在风速蒸发器下液管处安装进风器，进风器上安装气体输送管的一端，气体输送管穿过换热器后和气体输送机相连接；出风管的一端和液体分布器相连，出风管的另一端和换热器的进口相连接；出风口安装在换热器的出口上；容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管的一部分、气体输送管的一部分、风速蒸发器下液管、进风器和液体放置在冷室内部；出风管另一部分、换热器、气体输送机、气体输送管另一部分和出风口放置在冷室外部；风速蒸发器由外管和内管组成；风速蒸发器的外管是传热快的管路；风速蒸发器的内管是多孔吸液管；泵把液体从容器中通过泵进液管和泵出液管提升至液体分布器，液体分布器把液体合理分布到风速蒸发器上；风速蒸发器是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置；液体在风速蒸发器的内管组成的流道中流动，多孔的内管管壁上吸收满液体，使内管的内表面被液体覆盖；在风速蒸发器下液管处安装进风器，气体输送机输送的气体通过气体输送管进入换热器内，在换热器中和通过出风管进入换热器的气体进行隔离式热交换，使气体输送管中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器，在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管，由于内管的内表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管内向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管内表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管内的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发；这一过程不断进行，由于蒸发会吸收热能，就会使内管温度降低，低温再传导给外管，外管的外面是容易传热的管道；外管的外面冷风机不断地把外管的低温吹向冷室，这一过程不断循环，冷室的温度就会降低；含液体蒸发出来的蒸汽的 低温度气体从风速蒸发器的上端的液体分配器上流出，再进入换热器去冷却从气体输送机输送来的较高温度的气体，降温后的含液体蒸发出来的蒸汽的从出风口排出。
2.根据权利要求1所述的风速制冷器；其特征是:风速蒸发器的内管还可以远离外管，液体在内管内流动，气体从内管和外管之间的空隙间流动；在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管和外管之间，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管和外管之间向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管外表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管和外管之间的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。
3.根据权利要求1所述的风速制冷器；其特征是:液体是水。
4.一种风速制冷器，由容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、换热器、气体输送机、气体输送管、出风口、风速蒸发器下液管、进风器、冷室、液体、外管和内管组成；其特征是:泵的进口安装泵进液管的一端，泵的出口安装泵出液管的一端，泵进液管另一端深入到容器的液体中，泵出液管另一端安装到液体分布器上；液体分布器安装在风速蒸发器的顶端，风速蒸发器下面安装风速蒸发器下液管的一端，风速蒸发器下液管另一端伸入到容器的液体中的适当部位；在风速蒸发器下液管处安装进风器，进风器上安装气体输送管的一端，气体输送管穿过换热器后和气体输送机相连接；出风管的一端和液体分布器相连，出风管的另一端和换热器的进口相连接；出风口安装在换热器的出口上；容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、气体输送管、风速蒸发器下液管、进风器、液体、换热器和气体输送机放置在冷室内部；出风口放置在冷室外部；风速蒸发器由外管和内管组成；风速蒸发器的外管是传热快的管路；风速蒸发器的内管是多孔吸液管；泵把液体从容器中通过泵进液管和泵出液管提升至液体分布器，液体分布器把液体合理分布到风速蒸发器上；风速蒸发器是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置；液体在风速蒸发器的内管组成的流道中流动，多孔的内管管壁上吸收满液体，使内管内表面被液体覆盖；在风速蒸发器下液管处安装进风器，气体输送机输送的气体通过气体输送管进入换热器内，在换热器中和通过出风管进入换热器的气体进行隔离式热交换，使气体输送管中的气体温度降低，降低后的气体进入进风器，在进风器中，气体被分 配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管，由于内管的内表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管内向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管内表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管内的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。
5.根据权利要求4所述的风速制冷器；其特征是:风速蒸发器的内管还可以远离外管，液体在内管内流动，气体从内管和外管之间的空隙间流动；在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管和外管之间，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管和外管之间向出风管以一定速度流动，流动过程中就带走内管外表面的液体蒸发出来的蒸汽，使内管和外管之间的液体蒸发出来的蒸汽不饱和，就不断蒸发。
6.根据权利要求4所述的风速制冷器；其特征是:液体是水。
7.一种气体溶解器，由容器、泵进液管、泵、泵出液管、冷风机、风速蒸发器、液体分配器、出风管、气体输送机、气体输送管、出风口、风速蒸发器下液管、进风器、液体、外管和内管组成；其特征是:泵的进口安装泵进液管的一端，泵的出口安装泵出液管的一端，泵进液管另一端深入到容器的液体中，泵出液管另一端安装到液体分布器上；液体分布器安装在风速蒸发器的顶端，风速蒸发器下面安装风速蒸发器的一端，风速蒸发器下液管另一端伸入到容器的液体中的适当部位；在风速蒸发器下液管处安装进风器，进风器上安装气体输送管的一端，另一端和气体输送机相连接；出风管和液体分布器相连；风速蒸发器由外管和内管组成；风速蒸发器的外管是传热快的管路；风速蒸发器的内管是多孔吸液管；泵把液体从容器中通过泵进液管和泵出液管提升至液体分布器，液体分布器把液体合理分布到风速蒸发器上；风速蒸发器是一种液体缓流装置，可以是螺旋下降的盘管流道形式等缓流装置；液体在风速蒸发器的内管组成的流道中流动，多孔的内管管壁上吸收满液体，使内管内表面被液体覆盖；在风速蒸发器下液管处安装进风器，气体输送机输送的气体通过气体输送管进入进风器，在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管内向出风管以一定速度流动，流动过程中气体向内管表面的液体溶解；这一过程不断进行，内管中的液体就能溶解较多的气体；溶解较多气体的液体从风速蒸发器的风速蒸发器流入容器中。
8.根据权利要求7所述的气体溶解器；其特征是:风速蒸发器的内管还可以远离外管，液体在内管内流动，气体从内管和外管之间的空隙间流动；在进风器中，气体被分配给风速蒸发器，进入风速蒸发器的内管和外管之间，由于内管的表面被液体覆盖，气体在风速蒸发器的内管和外管之间向出风管以一定速度流动，流动过程中气体向内管外表面的液体溶解；这一过程不断进行，内管中的液体就能溶解较多的气体；溶解较多气体的液体从风速蒸发器的风速蒸发器流入容器中。
9.根据权利要求7所述的气体溶解器；其特征是:液体可以是水，气体是空气，以让液体溶解较多 的氧气。
【文档编号】F25B19/00GK104048444SQ201310083488
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月16日 优先权日:2013年3月16日
【发明者】赵旭阳 申请人:赵旭阳