片冰机冷水循环利用管道装置及方法
【专利摘要】一种片冰机冷水循环利用管道装置及方法，包括螺旋管蒸发器和片冰机，螺旋管蒸发器通过管路和水泵与水箱连接，水箱通过管路与片冰机连接，片冰机通过管路与蒸发器连接，蒸发器通过管路与蒸发式冷凝器连接，蒸发式冷凝器通过管路与螺旋管蒸发器连接。本发明提供的一种冷水循环利用管道装置及方法，可以充分利用片冰机冷却水，用于降低片冰送风的风温，从而确保片冰在风送过程中不会融化，节约了能耗；而且冷却水还被用于辅助降低制冷剂的温度，进一步降低了能耗。设置的高位水箱，除了初始采用水泵提升外，其余的循环均由冷却水利用自重流动，从而降低管路的制造安装成本。采用本发明可以降低能耗，节约水资源，降低人工操作和维护费用。
【专利说明】片冰机冷水循环利用管道装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土冷却领域中的片冰机领域，特别是一种片冰机冷水循环利用管道装置及方法。
【背景技术】
[0002]为保证拌和楼混凝土出机口的温度，需要在混凝土中加入片冰，随着混凝土生产强度的增加，片冰的需求量很大，同时对片冰的温度也提出了较高的要求，为了保证片冰的质量，需要源源不断的给片冰机供应冷水，而片冰机的用水量是一定的，多余的冷水就会被浪费。目前尚无很好的解决方案。
[0003]从现有技术中成熟的制冰系统供水管道看，片冰机用的冷水，蒸发器用的常温水，蒸发式冷凝器用的常温水，都是单独设置供水管道和出水管道，而且每套设备用不完的水都通过出水管道直接排出，如果不排出，又要对这些流出的水进行回收，再进行适当的制冷，管道布置复杂，制造成本高，电能和水资源浪费大，人工操作维护费用高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种片冰机冷水循环利用管道装置及方法，可以充分利用冷却水，节约电能和水资源。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种片冰机冷水循环利用管道装置，包括螺旋管蒸发器和片冰机，螺旋管蒸发器通过管路和水泵与水箱连接，水箱通过管路与片冰机连接，片冰机通过管路与蒸发器连接，蒸发器通过管路与蒸发式冷凝器连接，蒸发式冷凝器通过管路与螺旋管蒸发器连接。
[0006]所述的水箱位于最高程，其他从高到低依次为片冰机、蒸发器、蒸发式冷凝器和螺
旋管蒸发器。
[0007]所述的蒸发器为用于冷却气力输送片冰的风温的蒸发器。
[0008]所述的螺旋管蒸发器与压缩机连接，压缩机的制冷剂循环管与蒸发式冷凝器连接。
[0009]所述的制冷剂循环管上还设有空气换热器。
[0010]所述的压缩机为氨压机。
[0011]蒸发器之前与螺旋管蒸发器之间的各条管路和水箱外设有保温层。
[0012]一种采用上述的装置实现冷水循环利用的方法，包括以下步骤:
一、以管路依次连接水箱、片冰机、蒸发器、蒸发式冷凝器，螺旋管蒸发器通过管路和水泵连接到螺旋管蒸发器；
压缩机与螺旋管蒸发器连接，压缩机通过制冷剂循环管与蒸发式冷凝器连接；
其中，水箱位于最高程，其他从高到低依次为片冰机、蒸发器、蒸发式冷凝器和螺旋管蒸发器；
二、压缩机利用制冷剂吸收螺旋管蒸发器中冷却水的热量，然后由水泵送入到水箱暂存，水箱的冷却水自流至片冰机用于制作片冰，剩余的冷却水继续自流进入蒸发器用于冷却风送片冰的风温，剩余的冷却水继续自流进入蒸发式冷凝器用于辅助冷却制冷剂，剩余的水继续自流进入螺旋管蒸发器制备冷却水；
通过上述步骤实现片冰机冷水的循环利用。
[0013]本发明提供的一种片冰机冷水循环利用管道装置及方法，可以充分利用片冰机用于制备片冰的冷却水，剩余的冷却水被用于降低片冰送风的风温，从而确保片冰在风送过程中不会融化，节约了能耗；然后还被用于辅助降低制冷剂的温度，进一步降低了蒸发式冷凝器的能耗。设置的高位水箱，除了初始采用水泵提升外，其余的循环均由冷却水利用自重实现循环，从而降低管路的制造安装成本。采用本发明可以降低能耗，节约水资源，降低人工操作和维护费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明整体结构示意图。
[0015]图中:管路1，水泵2，压缩机3，水箱4，片冰机5，蒸发器6，蒸发式冷凝器7，制冷剂循环管8，螺旋管蒸发器9，空气换热器10。
【具体实施方式】
[0016]如图1中，一种片冰机冷水循环利用管道装置，包括螺旋管蒸发器9和片冰机5，螺旋管蒸发器9通过管路I和水泵2与水箱4连接，水箱4通过管路与片冰机5连接，片冰机5通过管路与蒸发器6连接，蒸发器6通过管路与蒸发式冷凝器7连接，蒸发式冷凝器7通过管路与螺旋管蒸发器9连接。
[0017]所述的水箱4位于最高程，其他从高到低依次为片冰机5、蒸发器6、蒸发式冷凝器7和螺旋管蒸发器9。由此结构，便于管路的安装。
[0018]所述的蒸发器6为用于冷却气力输送片冰的风温的蒸发器6。由此结构，用于降低输送片冰的风温，从而降低能耗，例如，减缓片冰在输送过程中的融化时间。
[0019]如图1中，所述的螺旋管蒸发器9与压缩机3连接，压缩机3的制冷剂循环管8与蒸发式冷凝器7连接。所述的压缩机3为氨压机。
[0020]优选的如图1中，所述的制冷剂循环管8上还设有空气换热器10。由于从压缩机3来的过热高压制冷剂气体的温度远高于空气温度，因此在输送过程中采用空气换热器预先换热降温可以有效地降低后继工序的能耗。尤其是制冷剂气体的温度越高，换热效率也越闻。
[0021]蒸发器6之前与螺旋管蒸发器9之间的各条管路和水箱4外设有保温层。由此结构，减缓冷却水在输送过程中的热量吸收。而在从蒸发器6排出的水温已经接近或高于空气温度了，因此不用再设置保温层。本例中所述的之前是以冷却水流动方向为参照的，冷却水先流经的位置为前，后流经的位置为后，以螺旋管蒸发器9为起始点和终点。
[0022]一种采用上述的装置实现冷水循环利用的方法，包括以下步骤:
一、以管路依次连接水箱4、片冰机5、蒸发器6、蒸发式冷凝器7，螺旋管蒸发器9通过管路I和水泵2连接到螺旋管蒸发器9 ； 压缩机3与螺旋管蒸发器9连接，压缩机3通过制冷剂循环管8与蒸发式冷凝器7连
接;
其中，水箱4位于最高程，其他从高到低依次为片冰机5、蒸发器6、蒸发式冷凝器7和螺旋管蒸发器9 ；
二、压缩机3利用制冷剂吸收螺旋管蒸发器9中冷却水的热量，然后由水泵2送入到水箱4暂存，水箱4的冷却水自流至片冰机5用于制作片冰，剩余的冷却水继续自流进入蒸发器6用于冷却风送片冰的风温，剩余的冷却水继续自流进入蒸发式冷凝器7用于辅助冷却制冷剂，蒸发式冷凝器的作用原理是:在制冷系统中压缩机，本例中为氨压机，排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。而采用冷却水辅助换热，降低了蒸发式冷凝器的能耗。剩余的水从蒸发式冷凝器7溢流后继续经管路自流进入螺旋管蒸发器9制备冷却水，冷却后的冷却水再次循环利用；为确保冷却温度，通常在冷却水中添加有降低结冰温度的药剂，例如盐。
[0023]通过上述步骤实现片冰机冷水的循环利用。
【权利要求】
1.一种片冰机冷水循环利用管道装置，包括螺旋管蒸发器(9)和片冰机(5)，其特征是:螺旋管蒸发器(9)通过管路(I)和水泵(2)与水箱(4)连接，水箱(4)通过管路与片冰机(5)连接，片冰机(5)通过管路与蒸发器(6)连接，蒸发器(6)通过管路与蒸发式冷凝器(7)连接，蒸发式冷凝器(7)通过管路与螺旋管蒸发器(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种片冰机冷水循环利用管道装置，其特征是:所述的水箱(4)位于最高程，其他从高到低依次为片冰机(5)、蒸发器(6)、蒸发式冷凝器(7)和螺旋管蒸发器(9)。
3.根据权利要求2所述的一种片冰机冷水循环利用管道装置，其特征是:所述的蒸发器(6)为用于冷却气力输送片冰的风温的蒸发器(6)。
4.根据权利要求3所述的一种片冰机冷水循环利用管道装置，其特征是:所述的螺旋管蒸发器(9 )与压缩机(3 )连接，压缩机(3 )的制冷剂循环管(8 )与蒸发式冷凝器(7 )连接。
5.根据权利要求4所述的一种片冰机冷水循环利用管道装置，其特征是:所述的制冷剂循环管(8)上还设有空气换热器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种片冰机冷水循环利用管道装置，其特征是:所述的压缩机(3)为氨压机。
7.根据权利要求1所述的一种片冰机冷水循环利用管道装置，其特征是:蒸发器(6)之前与螺旋管蒸发器(9)之间的各条管路和水箱(4)外设有保温层。
8.一种采用权利要求f 7任一项所述的装置实现冷水循环利用的方法，其特征是包括以下步骤: 一、以管路依次连接水箱(4)、片冰机(5)、蒸发器(6)、蒸发式冷凝器(7)，螺旋管蒸发器(9)通过管路(I)和水泵(2)连接到螺旋管蒸发器(9); 压缩机(3 )与螺旋管蒸发器(9 )连接，压缩机(3 )通过制冷剂循环管(8 )与蒸发式冷凝器(7)连接； 其中，水箱(4)位于最高程，其他从高到低依次为片冰机(5)、蒸发器(6)、蒸发式冷凝器(7)和螺旋管蒸发器(9); 二、压缩机(3)利用制冷剂吸收螺旋管蒸发器(9)中冷却水的热量，然后由水泵(2)送入到水箱(4)暂存，水箱(4)的冷却水自流至片冰机(5)用于制作片冰，剩余的冷却水继续自流进入蒸发器(6)用于冷却风送片冰的风温，剩余的冷却水继续自流进入蒸发式冷凝器(7)用于辅助冷却制冷剂，剩余的水继续自流进入螺旋管蒸发器(9)制备冷却水； 通过上述步骤实现片冰机冷水的循环利用。
【文档编号】F25C1/12GK103486787SQ201310453991
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】田和清, 张建中, 刘二虎, 张闽金, 李永来, 景晓东, 万午笛, 胡志辉 申请人:葛洲坝集团第一工程有限公司