一种分流器以及空调的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分流器以及具有该分流器的空调，所述分流器包括进液部和混合部，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同。本实用新型提供的分流器，具有进液部和混合部，通过设置进液管各处的内径大小相同，这样进液管可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。
【专利说明】一种分流器以及空调
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调【技术领域】，具体涉及一种分流器以及具有该分流器的空调。
【背景技术】
[0002]分流器是空调制冷系统中膨胀阀与蒸发器之间的一个辅助装置，其作用是将从膨胀阀出来的制冷剂两相混合物均匀、等量地分配到蒸发器的各路盘管中去。
[0003]空调主要由室内外换热器、压缩机、控制器和管路组成，为了减少室内外换热器的压力损失、提高换热效率，将室内外换热器中的盘管分成多路，这样将制冷剂也分成多个支路；为了保证各支路制冷剂流量相同，提高换热效率，一般在膨胀阀与蒸发器之间安装分流器，从而保证系统能以更高的能力和效率运行。
[0004]现有的分流器多为黄铜分流器，如图1所示，分流器一般包括进液部01、混合部02和分液部03，分液部03包括设置在其中心并沿其轴向向后部延伸的锥形分流体031和设置在分流体031周围的多个分流管032。进液部01具有进液腔，进液腔内设置有台阶，与膨胀阀连接的铜管插入进液部01内部并与进液部01焊接，在进液部01内部还放置有孔板，铜管的插入端贴合孔板；分流管032内部也具有台阶，多路盘管分别插入多个分流管032并焊接。现有分流器的结构复杂，由于分流器内进液部01、混合部02、分液部03的内径不同，分流器内部设置有台阶，加工成型时需要分多次加工，加工工艺复杂，成本较高；而且由于具有台阶需要保证中心轴重合，否则台阶处偏心，造成流体在台阶处堆积，降低流体的流速以及出现分流不均匀现象；此外，分流管032的内径较细，与盘管焊接后，容易造成分流管032的堵塞。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种分流器，内部结构简单，简化了加工工艺，降低了分流器成本。
[0006]为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0007]—种分流器，包括进液部和混合部，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同。
[0008]为了进一步简化分流器的结构，降低加工难度，所述混合部包括混合腔，所述混合部具有封闭所述混合腔前端的前端面，所述前端面上开设有两个或两个以上的分流孔。
[0009]进一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各处的内径大小相同。
[0010]进一步的，所述混合腔的内径大于进液管的内径。
[0011]进一步的，所述混合腔的内径与进液管的内径之比为2?4。
[0012]为了减小流体速度的瞬间变化率，所述进液部和混合部之间为扩放部，所述扩放部具有从后向前外扩的锥形开口的扩放腔。
[0013]为了减小流体在分流器内流动时的能量损失，所述进液管与扩放腔之间为弧面过渡连接。
[0014]进一步的，所述扩放腔与混合腔之间也为弧面过渡连接。
[0015]进一步的，所述分流器采用紫铜材料。
[0016]为了进一步简化一分二路分流器的加工工艺，所述混合部包括混合腔，所述混合腔被分为两个分流管，所述分流管各处的内径大小相同。
[0017]基于上述的分流器，本实用新型还提供一种具有该分流器的空调，分流器的内部结构简单，简化了加工工艺，降低了分流器成本，进而降低了空调的成本。
[0018]一种空调，包括上述的分流器。
[0019]进一步的，所述空调还包括膨胀阀、蒸发器，以及连接所述膨胀阀与蒸发器的铜管，所述进液部与铜管连接，所述铜管的端部包覆在所述进液部的外侧。
[0020]进一步的，所述分液器处于前部向上的竖直状态。
[0021]进一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各处的内径大小相同；所述混合部具有封闭所述混合腔前端的前端面，所述前端面上开设有两个或两个以上的分流孔；所述蒸发器的各路盘管与分流孔连接。
[0022]本实用新型提供的分流器，具有进液部和混合部，通过设置进液管各处的内径大小相同，这样进液管可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。
[0023]结合附图阅读本实用新型的【具体实施方式】后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有分流器的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型所提出的分流器的第一个实施例的结构示意图；
[0026]图3为图2的剖视结构示意图；
[0027]图4为本实用新型所提出的分流器的第二个实施例的结构示意图；
[0028]图5为图4的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”是以附图中标示的流体的流动方向为“前”，反之为“后”;其中“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]参阅图2-3，是本实用新型所提出的分流器的第一个实施例，分流器包括进液部I和混合部2，进液部I具有进液管11，其中进液管11各处的内径大小相同。
[0032]本实施例中的分流器通过设置进液管11各处的内径大小相同，这样进液管11可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。
[0033]为了进一步简化分流器的结构，降低加工难度，混合部2包括混合腔21，其中混合腔21各处的内径大小相同；这样混合腔21也加工简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本。
[0034]本实施例中，混合腔21的内径大于进液管11的内径，优选的，混合腔21的内径与进液管11的内径之比为2?4。这样流体从进液管11进入混合腔21，时的流体充分混合，使得流体能够均匀的分配到蒸发器的各路盘管内；而且体积增加数倍，使得流体压力减小，部分液体被气化转化为气体，液体减少，因而便于更加均匀的分配到蒸发器的各路盘管内；同时，部分液体被气化，减少了液体流动的声音，起到消音器的作用，降低了震动和噪音。
[0035]参见图3所示，本实施例中的分流器省略分流部，进一步简化分流器的结构，降低加工难度，混合部2具有封闭混合腔21前端的前端面22，在前端面22上开设有三个分流孔221 ;这样只需要设置封闭混合腔21前端的前端面22，以及在前端面22上开设有分流孔221就可，避免了设置多个分流管，并且在分流管内还设置有台阶，降低了加工工艺的难度，避免了台阶处偏心造成的分流不均现象；而且，本实施例中，没有设置分流体，避免了流体对分流体的冲击，减小了流体的能量损失，并减弱了流体的气液两相产生的液流声，从而降低了震动和噪音；此外，分流器安装后，分流孔221与蒸发器的盘管直接焊接，相当于盘管直接与混合腔连通，因而避免了出现焊接堵塞的现象。
[0036]其他实施例中，可以根据需要在前端面22上开设有两个或者三个以上的分流孔221。
[0037]为了减小流体从进液管11进入混合腔21时的流体速度的瞬间变化率，在进液部I和混合部2之间设置有扩放部3，扩放部3具有从后向前外扩的锥形开口的扩放腔31，也就是扩放腔31的后端与进液管11连接，扩放腔31的前端与混合腔21连接，扩放腔31起到从进液管11向混合腔21过渡的作用，参见图3所示。
[0038]为了减小流体在分流器内流动时的能量损失，在进液管11与扩放腔31之间为弧面过渡连接，同时扩放腔31与混合腔21之间也为弧面过渡连接；这样减小流体在分流器内流动时的阻力，减小了能量损失，使得流体的流动更加稳定，进一步提高分流器的分流均匀性。
[0039]本实施例中，分流器采用紫铜材料，分流器安装使用时，与铜管焊接为同材质焊接，焊接效率大大提高，提高了生产效率，降低了制造费用；而且紫铜分流器的重量约为黄铜分流器重量的十分之一，运输时，节省运输成本。
[0040]其他实施例中，分流器也可采用黄铜材料或者其他材料。
[0041]参见图3所示，按照箭头所示流体的流动方向，当流体进入分流器内，先经过进液管11和扩放腔31，之后进入混合腔21，在混合腔21内充分进行气液两相混合均匀，之后将混合后的流体均匀、等量的分配到各分流孔。
[0042]本实施例中的分流器安装在空调中时，设置在膨胀阀、蒸发器之间，膨胀阀连接有铜管，进液部I与铜管连接，铜管的端部包覆在进液部I的外侧；为了进一步保证分流器的分流均匀，在进液部I的后端放置有孔板，孔板也位于铜管内；蒸发器的各路盘管与分流孔连接。为了避免分流器倾斜时，分流器中液体分流不均匀，设置分流器处于前部向上的竖直状态，这样保证了分流器中的气液两相流体均匀的分配到各分流孔中。
[0043]采用本实施例中的分流器的空调，使得分流更加均匀，同时压损大大降低，能量损失减小；通过实验对比，本实施例中的分流器比现有的黄铜分流器，制冷制热效率提高约3个百分点，整机功耗降低约2个百分点。
[0044]参阅图4-5，是本实用新型所提出的分流器的第二个实施例，本实施例中为一分二路分流器，为了简化加工工艺，提高流体的分配均匀性，将混合腔压扁分成两个分流管。
[0045]分流器包括进液部10和混合部20，进液部10具有进液管101，其中进液管101各处的内径大小相同。本实施例中的分流器通过设置进液管101各处的内径大小相同，这样进液管101可以一次冲压成型，使得加工工艺简单，减少了加工时间和加工难度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在进液管11内加工台阶，以及出现台阶处偏心的问题。
[0046]参见图5所示，混合部20包括混合腔，混合腔被分为两个分流管201，其中分流管201各处的内径大小相同；这样直接将混合腔压扁，并将中部压合，混合腔被分成两个分流管201，分流管201各处的内径大小相同，使得加工工艺简单，降低了加工时间，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了台阶处偏心造成的分流不均现象。
[0047]在进液部10和混合部20之间设置有扩放部30，扩放部30具有从后向前外扩的扁锥形开口的扩放腔301，也就是扩放腔301的后端与进液管101连接，扩放腔301的前端与分流管201连接；在扩放腔301流体进行气液两相的均匀混合，混合后进入两个分流管201中。
[0048]为了减小流体在分流器内流动时的能量损失，在进液管101与扩放腔301之间为弧面过渡连接，同时扩放腔301与分流管201之间也为弧面过渡连接；这样减小流体在分流器内流动时的阻力，减小了能量损失，使得流体的流动更加稳定，进一步提高分流器的分流均匀性。
[0049]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种分流器，包括进液部和混合部，其特征在于，所述进液部具有进液管，所述进液管各处的内径大小相同；所述混合部包括混合腔，所述混合腔被压扁成两个分流管，所述分流管各处的内径大小相同。
2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述进液部和混合部之间为扩放部，所述扩放部具有从后向前外扩的扁锥形开口的扩放腔。
3.根据权利要求2所述的分流器，其特征在于，所述进液管与扩放腔之间为弧面过渡连接。
4.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流器采用紫铜材料。
5.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1至4任一项所述的分流器，所述分液器处于前部向上的竖直状态。
6.根据权利要求5所述的空调，其特征在于，所述空调还包括膨胀阀、蒸发器，以及连接所述膨胀阀与蒸发器的铜管，所述进液部与铜管连接，所述铜管的端部包覆在所述进液部的外侧。
【文档编号】F25B41/00GK204006821SQ201420174618
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】朱小磊, 王善云 申请人:青岛海信日立空调系统有限公司