一种带排烟余热利用装置的溴化锂吸收式冷热水机组的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种带排烟余热利用装置的溴化锂吸收式冷热水机组。

背景技术：

目前直燃型或烟气型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，由吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、低温再生器4、高温再生器5、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂泵9、稀溶液泵10和浓溶液泵11、阀门、控制系统及连接各部件的管路构成。

机组在制冷工况运行时，吸收器1里的溴化锂稀溶液由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置8、低温热交换器6、高温热交换器7后温度升高，再进入高温再生器5、低温再生器4变为溴化锂浓溶液，最后再回到吸收器1。

机组在运转过程中受到高温再生器的温度制约，烟气出口温度较高，直燃型制冷时排烟温度200℃左右，采暖时排烟温度170℃左右；烟气型制冷时排烟温度170℃左右，采暖时排烟温度140℃左右，未能充分利用排烟余热进行采暖和制冷，排烟余热只能白白排放，造成大量烟气余热的浪费，同时产生排放的热污染。

采用普通直接换热技术难以回收这部分余热，如何充分回收利用直燃型和烟气型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热，提高机组的换热效率，实现节能减排的经济效益和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种带排烟余热利用装置的溴化锂吸收式冷热水机组，通过在高温再生器排烟出口设置排烟热回收器和空气预热器，使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器和空气预热器，分别与来自吸收器进入排烟热回收器的稀溶液换热和利用风机送入空气预热器的空气换热。实现直燃型或烟气型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热的有效利用，减少烟气余热的浪费，同时提高直燃型溴化锂吸收式冷热水机组燃料燃烧所需要的空气的温度，提高机组的换热效率，可降低机组燃料消耗，提高能源利用率，减少排烟余热对环境的热污染，实现节能减排的经济效益和社会效益。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带排烟余热利用装置的溴化锂吸收式冷热水机组，吸收器与冷凝器连接，吸收器与蒸发器连接，吸收器下方设置有用于溴化锂循环的稀溶液泵，其特征在于：高温再生器的排烟出口串联设置有排烟热回收器，稀溶液泵的出口管路连接排烟热回收器，溶液经过排烟热回收器后分为两路，一路连接低温热交换器，另一路连接冷剂凝水热回收装置，低温热交换器的输出管路与冷剂凝水热回收装置的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器，高温热交换器连接高温再生器。

所述排烟热回收器的出口端连接空气预热器，空气预热器上设置有排烟出口，空气预热器一端连接风机，另一端连接高温再生器的驱动热源。

所述排烟热回收器分别连接溶液配管T1、溶液配管T2。

所述溶液配管T1上设置有阀门F5，溶液配管T2上设置有阀门F6。

本实用新型的有益效果是：通过在传统直燃型溴化锂吸收式冷热水机组基础上，在高温再生器排烟出口串联设置排烟热回收器和空气预热器，使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器和空气预热器，分别与来自吸收器进入排烟热回收器的稀溶液换热和利用风机送入空气预热器的空气换热，在制冷工况下高温再生器排放的烟气温度200℃左右，经过排烟热回收器后烟气温度降低到70℃左右，再经过空气预热器后烟气温度可降低到35℃左右，可回收大量烟气余热，在不增加燃料消耗的前提下，使机组制冷能力以及能力系数提高；在相同制冷能力的前提下，可降低机组燃料消耗，以达到降低运行成本的目的，提高能源利用率，减少排烟余热对环境的热污染，实现节能减排的经济效益和社会效益。

附图说明

图 1 为传统直燃型溴化锂吸收式冷热水机组流程图；

图2为本实用新型高温再生器排烟出口设置排烟热回收器的溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图；

图3为本实用新型高温再生器排烟出口串联设置排烟热回收器及空气预热器的溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图；

图中：1-吸收器，2-蒸发器，3-冷凝器，4-低温再生器，5-高温再生器，6-低温热交换器，7-高温热交换器，8-冷剂凝水热回收装置，9-冷剂泵，10-稀溶液泵，11-浓溶液泵，12-排烟热回收器，13-空气预热器，14-风机，15-驱动热源，16-溶液配管T1，17-溶液配管T2，18-阀门F1，19-阀门F2，20-阀门F3，21-阀门F4，22-阀门F5，23-阀门F6，a、排烟出口，b、冷却水入口，c、冷却水出口，d、冷（温）水出口，e、冷（温）水入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图2所示的一种带排烟余热利用装置的溴化锂吸收式冷热水机组，包括吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、低温再生器4、高温再生器5、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂泵9、稀溶液泵10和浓溶液泵11、排烟热回收器12、阀门、控制系统及连接各部件的管路。吸收器1与冷凝器3连接，吸收器1与蒸发器2连接，高温再生器5的排烟出口a串联设置有排烟热回收器12，吸收器1下方设置有用于溴化锂循环的稀溶液泵10，稀溶液泵10的出口管路连接排烟热回收器12，溶液经过排烟热回收器12后分为两路，一路连接低温热交换器6，另一路连接冷剂凝水热回收装置8，低温热交换器6的输出管路与冷剂凝水热回收装置8的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器7，高温热交换器7连接高温再生器5。

连接排烟热回收器12的溶液配管T1 16上设置有阀门F5 22，连接排烟热回收器12的溶液配管T2 17上设置有阀门F6 23，当排烟热回收器12阻塞时，可通过关闭阀门F5 22和阀门F6 23进行检修。该机组适用于直燃型溴化锂吸收式冷热水机组或烟气型溴化锂吸收式冷热水机组。

其中吸收器1、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、低温再生器4、高温再生器5、排烟热回收器12组成溴化锂溶液循环，即从吸收器1出来的溴化锂稀溶液通过稀溶液泵10送往排烟热回收器12，溶液经过排烟热回收器12后分为两路，一路连接低温热交换器6，另一路连接冷剂凝水热回收装置8，低温热交换器6的输出管路与冷剂凝水热回收装置8的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器7，然后进入高温再生器5，在高温再生器5中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液；中间浓度溶液经高温热交换器7，进入低温再生器4，被来自高温再生器5内产生的冷剂蒸汽加热，成为浓溶液；浓溶液经过低温热交换器6后温度降低，最后回到吸收器1。

如图2所示，在制冷工况运行时，关闭阀门F1 18、阀门F2 19、阀门F3 20、阀门F4 21，打开阀门F5 22、阀门F6 23。吸收器1里的溴化锂稀溶液，由稀溶液泵10送往排烟热回收器12，溶液经过排烟热回收器12后分别进入低温热交换器6和冷剂凝水热回收装置8，溶液合流之后进入高温热交换器7后温度升高，然后进入高温再生器5，在高温再生器5中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液；中间浓度溶液经高温热交换器7，进入低温再生器4，被来自高温再生器5内产生的冷剂蒸汽加热，成为浓溶液；浓溶液经过低温热交换器6，温度降低，最后回到吸收器1。其中来自吸收器1进入排烟热回收器12的稀溶液与高温再生器5排出的烟气进行换热，可回收大量烟气余热。

如图2所示，在采暖工况运行时，关闭阀门F4 21，打开阀门F1 18、阀门F2 19、阀门F3 20、阀门F5 22、阀门F6 23。稀吸收液被高温再生器5加热浓缩，产生冷剂蒸汽，该冷剂蒸汽被直接送往吸收器1和蒸发器2，在蒸发器2中进行热交换，制取温水。被浓缩的中间浓度的吸收液进入吸收器1，与冷济水混合变稀，成为稀吸收液后进入排烟热回收器12与高温再生器5排出的烟气进行换热，溶液经过排烟热回收器12后分别进入低温热交换器6和冷剂凝水热回收装置8，溶液合流之后进入高温热交换器7，最后回到高温再生器5。

实施例2

本实施例中的一种带排烟余热利用装置的溴化锂吸收式冷热水机组组成结构与实施例1中的基本相同，不同之处在于，排烟热回收器12的出口端还连接有空气预热器13。如图3所示，排烟热回收器12的出口端连接空气预热器13，空气预热器13上设置有排烟出口a，空气预热器13一端连接风机14，另一端连接高温再生器5的驱动热源15。直燃型高温再生器5排放的烟气与排烟热回收器12中的溴化锂稀溶液换热后进入空气预热器13与风机14送入的空气进行再次换热，然后经空气预热器13的排烟出口a排出。