一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及精馏塔设备技术领域，尤其涉及一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置。

背景技术：

石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右，作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃~180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油，炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，传统的炼油设备主要包括加热装置、烟囱和用于放置所需炼化的原油的炉体，在炼化过程中，燃料原油在加热装置内燃烧产生热量加热炉体，燃烧产生的废气通过烟囱排出。缺点在于加热装置燃烧时需要的空气是从外面直接排入燃烧，由于外面的冷空气温度比较低，所以多少会对燃烧室内的温度有影响，降低热效率；燃烧完后的废气 ( 约 300℃ ) 也由烟囱直接排入大气，没有进行任何利用，造成热能源的浪费，而最重要的是精馏塔塔顶聚集了巨大的热量，而没有经过回收利用，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置，包括精馏塔塔体，所述精馏塔塔体塔顶处设有排气管，所述排气管远离精馏塔塔体一端连接有散热器，所述散热器内壁的上下端交错排列有若干个脱硫装置，所述散热器外部包裹有集热箱体，所述集热箱体下端无缝连接有第一回流管，所述第一回流管穿过集热箱体延伸至散热器外壁，且第一回流管与散热器连通，所述第一回流管远离散热器一端设有冷凝器，所述冷凝器底部连接有第二回流管，所述第二回流管远离冷凝器一端连接在精馏塔塔体上，且精馏塔塔体设有与第二回流管对应的回流口，所述集热箱体远离排气管一侧设有集热管，所述集热管内壁一侧设有卡块，所述卡块下端设有挡板，且挡板远离卡块一端与集热管内壁合页连接，所述挡板底部设有弹簧，所述弹簧远离挡板一端设有固定块，且固定块固定连接在集热管内壁上，所述集热管底部设有预热管，所述集热管和预热管连接处设有引风机，所述预热管内设有进料管，且进料管贯穿预热管并向外延伸，所述进料管的另一端连接在精馏塔塔体上，且精馏塔塔体设有与进料管对应的进料口。

优选地，所述集热箱体与排气管和第一回流管均为无缝连接。

优选地，所述集热管由保温材料制成。

优选地，所述预热管的外壁由隔热层和真空层构成，且隔热层为纳米纤维保温材料。

优选地，所述挡板上包裹一层密封垫圈。

本实用新型中，精馏塔塔顶的高热量气体通过排气管进入散热器，气体在散热器中经过脱硫装置进行脱硫，而不断释放的热量则被集热箱体回收，气体经过集热箱体的回收后，温度不断降低，而降温后的气体又经过第一回流管进入冷凝器，在经过冷凝器的冷却之后，气体变成了一部分液体又经第二回流管流入精馏塔塔体，而集热箱体中不断聚集的热量经引风机的吸引，源源不断地经过集热管流向预热管，由于集热管内壁上设有挡板，所以即便引风机停止工作，热量也不会回流导致热量的流失，且预热管由隔热层和真空层组成，保证了热量不会散失，预热管中不断增加的热量能够使物料进行预热，起到了节能减排的作用，从而提高了能源的利用率。本实用新型结构简单，易操作，对精馏塔塔顶的热量进行回收利用，降低了生产能耗，节约生产成本，同时也提高了能源的利用率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置的挡板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置的预热管结构示意图。

图中：1、精馏塔塔体；2、第二回流管；3、排气管；4、集热箱体；5、散热器；6、脱硫装置；7、集热管；8、卡块；9、挡板；10、冷凝器；11、引风机；12、进料管；13、第一回流管；14、预热管；15、固定块；16、弹簧；17、隔热层；18、真空层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石脑油馏分进脱硫设备精馏塔塔顶热量回收利用装置，包括精馏塔塔体1，精馏塔塔体1塔顶处设有排气管3，排气管3远离精馏塔塔体1一端连接有散热器5，散热器5内壁的上下端交错排列有若干个脱硫装置6，散热器5外部包裹有集热箱体4，集热箱体4下端无缝连接有第一回流管13，第一回流管13穿过集热箱体4延伸至散热器5外壁，且第一回流管13与散热器5连通，第一回流管13远离散热器5一端设有冷凝器10，冷凝器10底部连接有第二回流管2，第二回流管2远离冷凝器10一端连接在精馏塔塔体1上，且精馏塔塔体1设有与第二回流管2对应的回流口，集热箱体4远离排气管3一侧设有集热管7，集热管7内壁一侧设有卡块8，卡块8下端设有挡板9，且挡板9远离卡块8一端与集热管7内壁合页连接，挡板9底部设有弹簧16，弹簧16远离挡板9一端设有固定块15，且固定块15固定连接在集热管7内壁上，集热管7底部设有预热管14，集热管7和预热管14连接处设有引风机11，预热管14内设有进料管12，且进料管12贯穿预热管14并向外延伸，进料管12的另一端连接在精馏塔塔体1上，且精馏塔塔体1设有与进料管12对应的进料口。

具体的，集热箱体4与排气管3和第一回流管13均为无缝连接，防止气体泄漏和热量的散失。

具体的，集热管7由保温材料制成，防止热量在传送时散失，保持集热管7内的温度相对稳定。

具体的，预热管14的外壁由隔热层17和真空层18构成，且隔热层17为纳米纤维保温材料，能够有效地对进料管12内的物料进行预热，防止在预热过程中热量散失。

具体的，挡板9上包裹一层密封垫圈，使得挡板9的密封性更好，防止热量回流至集热箱体4。

本实用新型中，精馏塔塔顶的高热量气体通过排气管3进入散热器5，气体在散热器5中经过脱硫装置6进行脱硫，而不断释放的热量则被集热箱体4回收，气体经过集热箱体4的回收后，温度不断降低，而降温后的气体又经过第一回流管13进入冷凝器10，在经过冷凝器10的冷却之后，气体变成了一部分液体又经第二回流管2流入精馏塔塔体1，而集热箱体4中不断聚集的热量经引风机11的吸引，源源不断地经过集热管7流向预热管14，由于集热管7内壁上设有挡板9，所以即便引风机11停止工作，热量也不会回流导致热量的流失，且预热管14由隔热层17和真空层18组成，保证了热量不会散失，预热管14中不断增加的热量能够使物料进行预热，起到了节能减排的作用，从而提高了能源的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。