空调系统及其蒸发温度控制方法与流程

本发明涉及制冷
技术领域：
，特别涉及一种空调系统及其蒸发温度控制方法。
背景技术：
：随着生活水平的提高，用户对空调系统制冷时送风的温湿度要求越来越高，这就需要对室内机的冷媒量以及蒸发温度进行控制。而对于多台室内机并联使用的空调系统，传统的控制方法是通过控制每台室内机入口处的电子膨胀阀的开度，但由于各室内机的出口直接相连，因此，出口处的压力相同，若忽略室内机蒸发器内部的压损，则不同室内机间的蒸发压力几乎相同，也就无法分别控制各室内机的蒸发温度；另外，传统控制方法中改变室内机入口处的电子膨胀阀的开度则只能改变通过对应室内机的冷媒流量，同样无法控制各室内机的蒸发温度。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种空调系统及其蒸发温度控制方法，旨在各室内机出口处增设电子膨胀阀，通过控制各室内机进、出口处的电子膨胀阀的开度，以对空调系统中并联的多台室内机的蒸发温度进行独立控制。为实现上述目的，本发明提出的一种空调系统，包括依次连接并形成冷媒循环回路的压缩机、室外换热器以及多个并联的室内换热器，所述室内换热器靠近所述室外换热器侧设有第一电子膨胀阀，所述室内换热器靠近所述压缩机侧设有第二电子膨胀阀；所述空调系统还包括控制器，所述控制器在获取到所述室内换热器的实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节所述第一电子膨胀阀的开度；和/或在获取到所述室内换热器的实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节所述第二电子膨胀阀的开度。优选地，所述空调系统还包括设于所述室内换热器进、出口位置的温度传感器，以检测所述室内换热器的进口温度以及出口温度。为实现上述目的，本发明还提供一种空调系统的蒸发温度控制方法，包括以下步骤：获取室内换热器的实际过热度和/或实际蒸发温度；将获取的实际过热度与预设过热度进行比较，和/或将获取的实际蒸发温度与预设蒸发温度进行比较；在所述实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节第一电子膨胀阀的开度；和/或在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节第二电子膨胀阀的开度。优选地，所述获取室内换热器的实际过热度的步骤包括：获取所述室内换热器的进口温度以及出口温度；计算所述出口温度与所述进口温度之间的差值，得到所述室内换热器的实际过热度。优选地，所述将获取的实际过热度与预设过热度进行比较，和/或将获取的实际蒸发温度与预设蒸发温度进行比较的步骤之后还包括：在所述实际过热度与预设过热度相等时，保持所述第一电子膨胀阀的当前开度不变；和/或在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度相等时，保持所述第二电子膨胀阀的当前开度不变。优选地，在所述实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节第一电子膨胀阀的开度；和/或在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节第二电子膨胀阀的开度的步骤包括：在所述实际过热度与预设过热度不等时，若所述实际过热度与预设过热度之间的差值为正值，则对应调大所述第一电子膨胀阀的开度；若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为负值，则对应调小所述第一电子膨胀阀的开度；和/或在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为正值，则对应调大所述第二电子膨胀阀的开度；若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为负值，则对应调小所述第二电子膨胀阀的开度。优选地，在对应调节所述第一电子膨胀阀和/或第二电子膨胀阀的开度的步骤之前还包括：判断所述第一电子膨胀阀和/或第二电子膨胀阀的当前开度是否处于最大或最小开度；若否，则对应调节所述第一电子膨胀阀和/或第二电子膨胀阀的开度。优选地，所述判断所述第一电子膨胀阀和/或第二电子膨胀阀的当前开度是否处于最大或最小开度的步骤之后还包括：若是，则保持所述第一电子膨胀阀和/或第二电子膨胀阀的当前开度不变。优选地，所述实际蒸发温度为所述室内换热器的进口温度。优选地，所述空调系统的蒸发温度控制方法还包括：在获取到冷媒流量控制指令时，若所述第二电子膨胀阀的当前开度处于最大开度，则根据获取的所述室内换热器的实际过热度，对应调节所述第一电子膨胀阀的开度。本发明提供的空调系统及其蒸发温度控制方法，通过在各个所述室内换热器靠近所述室外换热器侧设有第一电子膨胀阀，在靠近所述压缩机侧设有第二电子膨胀阀，并通过控制器在获取到室内换热器的实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节所述第一电子膨胀阀的开度；和/或在获取到所述室内换热器的实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节所述第二电子膨胀阀的开度。这样，通过在空调系统的各并联的室内机的出口处增设电子膨胀阀，并控制各室内机进、出口处的电子膨胀阀的开度，不仅可以控制空调系统中的冷媒流量，还可以对空调系统中并联的多台室内机的蒸发温度进行独立控制，从而满足空调系统制冷模式下，用户对温湿度的精确要求，进而提高用户体验。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调系统一实施例的结构示意图；图2为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第一实施例的流程示意图；图3为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第二实施例的流程示意图；图4为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第三实施例的流程示意图；图5为图2中步骤获取室内换热器的实际过热度的细化流程示意图；图6为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第四实施例的流程示意图；图7为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第五实施例的流程示意图；图8为图2或图6中步骤在所述实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节第一电子膨胀阀的开度的细化流程示意图；图9为图3或图7中步骤在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节第二电子膨胀阀的开度的细化流程示意图；图10为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第六实施例的流程示意图；图11为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第七实施例的流程示意图；图12为本发明空调系统的蒸发温度控制方法第八实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1压缩机2室外换热器3室内换热器4第一电子膨胀阀5第二电子膨胀阀6第三电子膨胀阀7第四电子膨胀阀A1第一温度传感器A2第二温度传感器B1第三温度传感器B2第四温度传感器本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中若涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1，本发明所提供的空调系统，包括依次连接并形成冷媒循环回路的压缩机1、室外换热器2以及多个并联的室内换热器3。本优选实施例中，以2个并联的室内换热器A、B进行图示说明，所述室内换热器A靠近所述室外换热器2侧设有第一电子膨胀阀4，所述室内换热器靠近所述压缩机1侧设有第二电子膨胀阀5。同样地，所述室内换热器B在靠近所述室外换热器2侧设有第三电子膨胀阀6，所述室内换热器靠近所述压缩机1侧设有第四电子膨胀阀7。此外，所述空调系统还包括设于所述室内换热器进、出口位置的温度传感器，具体地，所述室内换热器A在其进口位置，也即在与所述第一电子膨胀阀4之间设有第一温度传感器A1，在其出口位置，也即在与所述第二电子膨胀阀5之间设有第二温度传感器A2；同样地，所述室内换热器B在其进口位置，也即在与所述第三电子膨胀阀6之间设有第三温度传感器B1，在其出口位置，也即在与所述第四电子膨胀阀7之间设有第四温度传感器B2。通过A1、A2检测所述室内换热器A的进口温度TA1以及出口温度TA2；通过B1、B2检测所述室内换热器B的进口温度TB1以及出口温度TB2。可以理解的是，在制冷模式下，室外换热器2为冷凝器，而室内换热器为蒸发器；在制热模式下，室外换热器2为蒸发器，而室内换热器为冷凝器。因此，本发明主要适用于在制冷模式下，调节室内换热器的蒸发温度。在忽略室内换热器(蒸发器)的内部压降的前提下，蒸发器入口温度即可认为近似等于蒸发温度，则TA1、TB1即分别为室内蒸发器A、室内蒸发器B的蒸发温度，对应的蒸发器A、蒸发器B的过热度SH_A、SH_B可用式(1)、(2)表示：SH_A＝TA2–TA1(1)SH_B＝TB2–TB1(2)。所述空调系统还包括控制器(图中未示出)，在第一实施例中，所述控制器在获取到所述室内换热器的实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节所述第一电子膨胀阀4的开度。在第二实施例中，所述控制器在获取到所述室内换热器的实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节所述第二电子膨胀阀5的开度。在第三实施例中，所述控制器在既获取到室内换热器的实际过热度，也获取到室内换热器的实际蒸发温度时，则分别根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节所述第一电子膨胀阀4的开度，同时根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节所述第二电子膨胀阀5的开度。以上根据获取的差值对应调节第一电子膨胀阀4、第二电子膨胀阀5的开度的具体规则将在下文中进行说明，此处不作赘述。本发明提供的空调系统，通过在各个所述室内换热器靠近所述室外换热器2侧设有第一电子膨胀阀4，在靠近所述压缩机1侧设有第二电子膨胀阀5，并通过控制器在获取到室内换热器的实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节所述第一电子膨胀阀4的开度；和/或在获取到所述室内换热器的实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节所述第二电子膨胀阀5的开度。这样，通过在空调系统的各并联的室内机的出口处增设电子膨胀阀，并控制各室内机进、出口处的电子膨胀阀的开度，不仅可以控制空调系统中的冷媒流量，还可以对空调系统中并联的多台室内机的蒸发温度进行独立控制，从而满足空调系统制冷模式下，用户对温湿度的精确要求，进而提高用户体验。本发明还提供一种空调系统的蒸发温度控制方法，参照图2，在第一实施例中，所述空调系统的蒸发温度控制方法包括以下步骤：步骤S11、获取室内换热器的实际过热度；本实施例中，如上所示，室内换热器可以为多个并联形式，可以理解的是，在制冷模式下，室外换热器为冷凝器，而室内换热器为蒸发器；在制热模式下，室外换热器为蒸发器，而室内换热器为冷凝器。因此，本发明主要适用于在制冷模式下，调节室内换热器的蒸发温度。通过A1、A2检测所述室内换热器A的进口温度TA1以及出口温度TA2，通过B1、B2检测所述室内换热器B的进口温度TB1以及出口温度TB2。在忽略室内换热器(蒸发器)的内部压降的前提下，蒸发器入口温度即可认为近似等于蒸发温度，则TA1、TB1即分别为室内蒸发器A、室内蒸发器B的蒸发温度，对应的蒸发器A、蒸发器B的过热度SH_A、SH_B可用式(1)、(2)表示：SH_A＝TA2–TA1(1)SH_B＝TB2–TB1(2)。步骤S12、将获取的实际过热度与预设过热度进行比较；本实施例中，实际过热度可以通过上述公式计算得到，而预设过热度可以根据蒸发器的大小以及实际运行工况情况，设置默认的预设过热度。步骤S13、在所述实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节第一电子膨胀阀的开度。本实施例中，在判定实际过热度与预设过热度不等时，计算所述实际过热度与预设过热度之间的差值，并根据所述差值的正负情况，对应调节所述第一电子膨胀阀的开度。参照图3，在第二实施例中，所述空调系统的蒸发温度控制方法包括以下步骤：步骤S21、获取室内换热器的实际蒸发温度；本实施例中，在忽略室内换热器(蒸发器)的内部压降的前提下，蒸发器入口温度即可认为近似等于蒸发温度，则TA1、TB1即分别为室内蒸发器A、室内蒸发器B的蒸发温度。步骤S22、将获取的实际蒸发温度与预设蒸发温度进行比较；本实施例中，预设蒸发温度可以设置为出厂默认值，也可以根据用户的实际需求合理设置或自定义设置。步骤S23、在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节第二电子膨胀阀的开度。本实施例中，在判定实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，计算所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值，并根据所述差值的正负情况，对应调节所述第二电子膨胀阀的开度。参照图4，在第三实施例中，所述空调系统的蒸发温度控制方法包括以下步骤：步骤S31、获取室内换热器的实际过热度和实际蒸发温度；步骤S32、将获取的实际过热度与预设过热度进行比较，并将获取的实际蒸发温度与预设蒸发温度进行比较；本实施例中，在获取到室内换热器的实际过热度和实际蒸发温度时，则分别将获取的实际过热度与预设过热度进行比较，同时将获取的实际蒸发温度与预设蒸发温度进行比较。步骤S33、在所述实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节第一电子膨胀阀的开度；同时，在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节第二电子膨胀阀的开度。本实施例中，在判定实际过热度与预设过热度不等时，计算所述实际过热度与预设过热度之间的差值，并根据所述差值的正负情况，对应调节所述第一电子膨胀阀的开度；同时在判定实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，计算所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值，并根据所述差值的正负情况，对应调节所述第二电子膨胀阀的开度。本发明提供的空调系统的蒸发温度控制方法，通过获取室内换热器的实际过热度和/或实际蒸发温度，然后将获取的实际过热度与预设过热度进行比较，和/或将获取的实际蒸发温度与预设蒸发温度进行比较，在所述实际过热度与预设过热度不等时，根据所述实际过热度与预设过热度之间的差值对应调节第一电子膨胀阀的开度，和/或在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，根据所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值对应调节第二电子膨胀阀的开度。这样，通过控制空调系统的各并联的室内机的进、出口处的电子膨胀阀的开度，不仅可以控制空调系统中的冷媒流量，还可以对空调系统中并联的多台室内机的蒸发温度进行独立控制，从而满足空调系统制冷模式下，用户对温湿度的精确要求，进而提高用户体验。在一实施例中，参照图5，在图2所示的实施例的基础上，所述步骤S11包括：步骤S111、获取所述室内换热器的进口温度以及出口温度；本实施例中，以室内换热器(蒸发器)A为例，通过第一温度传感器A1获取蒸发器A的进口温度TA1，以及通过第二温度传感器A2获取蒸发器A的出口温度TA2。步骤S112、计算所述出口温度与所述进口温度之间的差值，得到所述室内换热器的实际过热度。本实施例中，计算所述出口温度与所述进口温度之间的差值，也即SH_A＝TA2–TA1，即可得到所述室内换热器的实际过热度。在一实施例中，参照图6，在图2实施例的基础上，所述步骤S12之后还包括：步骤S41、在所述实际过热度与预设过热度相等时，保持所述第一电子膨胀阀的当前开度不变；本实施例中，在判定所述实际过热度与预设过热度相等时，表明当前的蒸发器过热度满足了用户需求，因此，可以保持所述第一电子膨胀阀的当前开度不变。参照图7，在图3实施例的基础上，所述步骤S22之后还包括：步骤S42、在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度相等时，保持所述第二电子膨胀阀的当前开度不变。本实施例中，在判定所述实际蒸发温度与预设蒸发温度相等时，表明当前的蒸发器的蒸发温度满足了用户需求，因此，可以保持所述第二电子膨胀阀的当前开度不变。同样地，所述步骤S32之后还可以同时执行步骤S41和步骤S42。在一实施例中，参照图8，在图2或图6所示的实施例的基础上，所述步骤S13包括：步骤S131、在所述实际过热度与预设过热度不等时，若所述实际过热度与预设过热度之间的差值为正值，则对应调大所述第一电子膨胀阀的开度；本实施例中，在判定所述实际过热度SH_A与预设过热度SHS不等时，若所述实际过热度与预设过热度之间的差值为正值，也即在SH_A＞SHS时，对应调大所述第一电子膨胀阀的开度。步骤S132、若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为负值，则对应调小所述第一电子膨胀阀的开度。本实施例中，在判定实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为负值，也即在SH_A＜SHS时，对应调大所述第一电子膨胀阀的开度。在一实施例中，参照图9，在图3或图7所示的实施例的基础上，所述步骤S23包括：步骤S231、在所述实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为正值，则对应调大所述第二电子膨胀阀的开度；本实施例中，在判定实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为正值，也即在TA1＞Te_A时，则对应调大所述第二电子膨胀阀的开度。实际蒸发温度大于设定蒸发温度时，调大第二电子膨胀阀的开度，冷媒在经过第二电子膨胀阀后会产生更小压降，而对应的蒸发器A内部的蒸发压力就会下降，造成蒸发温度A1下降，从而达到调节蒸发温度的目的。步骤S233、若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为负值，则对应调小所述第二电子膨胀阀的开度。本实施例中，在判定实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，若所述实际蒸发温度与预设蒸发温度的差值为负值，也即在TA1＜Te_A时，则对应调小所述第二电子膨胀阀的开度。实际蒸发温度小于设定蒸发温度时，调小第二电子膨胀阀的开度，冷媒在经过第二电子膨胀阀后会产生更大压降，而对应的蒸发器A内部的蒸发压力就会上升，造成蒸发温度A1上升，从而达到调节蒸发温度的目的。在第一实施例中，参照图10，在图2或图6所示的实施例的基础上，所述步骤S13之前还包括：步骤S14、判断所述第一电子膨胀阀的当前开度是否处于最大或最小开度；本实施例中，在实际过热度与预设过热度不等时，判断所述第一电子膨胀阀的当前开度是否达到极限开度，也即处于最大或最小开度。步骤S15、若否，则对应调节所述第一电子膨胀阀的开度。本实施例中，若判定所述第一电子膨胀阀的当前开度没有达到极限开度，也即处于最小开度和最大开度之间，则对应调节所述第一电子膨胀阀的开度。步骤S16、若是，则保持所述第一电子膨胀阀的当前开度不变。本实施例中，若判定所述第一电子膨胀阀的当前开度达到极限开度，也即当前处于最小开度或最大开度，此时，表明当前工况不适合对电子膨胀阀的开度进行调节，若继续调节，则会损伤阀体并减少阀体寿命，因此，需要保持所述第一电子膨胀阀的当前开度不变。在第二实施例中，参照图11，在图3或图7所示的实施例的基础上，所述步骤S23之前还包括：步骤S24、判断所述第二电子膨胀阀的当前开度是否处于最大或最小开度；本实施例中，在实际蒸发温度与预设蒸发温度不等时，判断所述第二电子膨胀阀的当前开度是否达到极限开度，也即处于最大或最小开度。步骤S25、若否，则对应调节所述第二电子膨胀阀的开度。本实施例中，若判定所述第二电子膨胀阀的当前开度没有达到极限开度，也即处于最小开度和最大开度之间，则对应调节所述第二电子膨胀阀的开度。步骤S26、若是，则保持所述第二电子膨胀阀的当前开度不变。本实施例中，若判定所述第二电子膨胀阀的当前开度达到极限开度，也即当前处于最小开度或最大开度，此时，表明当前工况不适合对电子膨胀阀的开度进行调节，若继续调节，则会损伤阀体并减少阀体寿命，因此，需要保持所述第二电子膨胀阀的当前开度不变。在一实施例中，参照图12，在图2所示的实施例基础上，所述步骤S11之前还包括：步骤S10、在获取到冷媒流量控制指令时，若所述第二电子膨胀阀的当前开度处于最大开度，则根据获取的所述室内换热器的实际过热度，对应调节所述第一电子膨胀阀的开度。本实施例中，当蒸发温度自由调节时，第二电子膨胀阀打开至最大开度，此时，第一电子膨胀阀根据过热度SH_A进行开度调节，这样即可调节通过室内蒸发器A的冷媒流量。当然，此时，各个蒸发器，如A、B中的蒸发温度TA1、TB1总是近似相同。以室内蒸发器A为例，如果此时室内蒸发器A所处工况发生变化或用户需求发生变化，用户对蒸发器A的蒸发温度进行设定，此时，则需要调节第二电子膨胀阀的开度，也即执行后续的步骤。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3