一种分液器组件及其空调器的制作方法

本发明涉及一种空调领域。具体地说涉及一种分液器组件及其空调器。

背景技术：

分液器在换热器中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，结果蒸发不完全，带液流出蒸发器，有些分路制冷剂过少，不能充分利用换热器传热面积。

对于热泵空调系统中，制热时室外的换热器成为蒸发器，传统的热泵空调制热运行时，液态的制冷剂通过电子膨胀阀后，压力下降，因此制冷剂中或多或少存在一部分气态制冷剂，从电子膨胀阀出来后直接到分液头进行分液，通过若干分配管连接分液头的出口和室外换热器的分液管，流入分液头的制冷剂难免会混有气态制冷剂，那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，因此很难做到分至各分液管的制冷剂中的气液混合物的混合比完全一致，从而会导致某些机组之间分液不均，从而导致室外换热器各管之间结霜、化霜不均匀，进而不能达到预期的制热效果。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中分液器进入室外换热器各分液管的气液混合物比例不一致，导致换热器结霜、化霜不均匀，制热效果不好，进而提供一种换热器结霜化霜更均匀、制热效果更好的分液器组件及其空调器。

为解决上述技术问题，本发明的一种分液器组件，其包括分液头，所述分液头一端具有集液口、另一端具有若干分液口，所述分液口用于与换热器的分液管连通；在所述集液口上游一侧设置有具有制冷剂流出口的气液分离器，制冷剂流出口与所述集液口连通。

所述气液分离器为管状结构，其一端设置有制冷剂流入口，所述制冷剂流入口与膨胀阀连通。

所述制冷剂流入口处设置有制冷剂进管，所述制冷剂进管伸入所述气液分离器内部的部分具有螺旋结构。

所述制冷剂进管位于所述气液分离器内部的端口朝向所述制冷剂流出口。

所述气液分离器的长度为所述换热器高度的0.4-0.6倍。

所述气液分离器的直径为集气管的3～4倍。

所述气液分离器上设置有加热装置。

所述加热装置设置在所述气液分离器外侧的电加热带。

所述电加热带设置在所述气液分离器中部。

所述分液头中的分液口朝上设置且所述气液分离器的制冷剂流出口高于所述分液口。

一种空调器，其包括换热器和膨胀阀，在所述换热器和所述膨胀阀之间设置有上述任一所述分液器组件。

所述分液器组件中的气液分离器为竖直设置。

所述气液分离器的制冷剂流出口高于所述换热器的底部。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

1.在本发明所述的分液器组件中，其包括分液头，所述分液头一端具有集液口、另一端具有若干分液口，所述分液口用于与换热器的分液管连通；根据制热时制冷剂流动方向，在所述集液口上游一侧设置有具有制冷剂流出口的气液分离器，制冷剂流出口与所述集液口连通，即在冬天使用时，通过在所述集液口上游一侧设置有具有制冷剂流出口的气液分离器对制冷剂进行气液分离，使的制冷剂通过分液口进入换热器，而气态的制冷剂则留存在气液分离器中，由于控制了进行换热器的制冷剂的气体少了，相对的气液更加均匀，从而使换热器结霜、化霜更加均匀，制热效果更好。

2.在本发明所述的分液器组件中，所述气液分离器为管状结构，其一端设置有制冷剂流入口、另一端为所述制冷剂流出口，所述制冷剂流入口与膨胀阀连通，即在压力下降后，对制冷剂中的气液进行分离，确保进入换热器的液态制冷剂的比例。

3.在本发明所述的分液器组件中，所述制冷剂流入口处设置有制冷剂进管，所述制冷剂进管伸入所述气液分离器内部的部分具有螺旋结构，更有利于气液分离。

4.在本发明所述的分液器组件中，所述制冷剂进管位于所述气液分离器内部的端口朝向所述制冷剂流出口，更有利于气液分离，并使液态制冷剂更容易流出。

5.在本发明所述的分液器组件中，所述气液分离器的长度为所述换热器高度的0.4-0.6倍，更有利于分液。

6.在本发明所述的分液器组件中，所述气液分离器的直径为集气管的3～4倍，即有利于分液又能保证不会因直径的变化而影响流速及防止压降过大。

7.在本发明所述的分液器组件中，所述气液分离器上设置有加热装置，通过加热装置提高气液分离管中的压力并加提高进入分液头的制冷剂温度，延长换热器化霜周期，优化机组的制热效果。

8.在本发明所述的分液器组件中，所述加热装置设置在所述气液分离器外侧的电加热带，结构简单，安装方便。

9.在本发明所述的分液器组件中，所述电加热带设置在所述气液分离器中部，安装在中部对进入分液头的制冷剂加热效果更佳，且不易造成制冷剂沸腾影响气液两相制热的效果。

10.在本发明所述的分液器组件中，所述分液头中的分液口朝上设置且所述气液分离器的制冷剂流出口高于所述分液口。

11.在本发明所述的空调器中，其包括换热器和膨胀阀，在所述换热器和所述膨胀阀之间设置有上述任一所述分液器组件，具有上述分液器组件的所有优点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明一实施例中具有分流器组件的空调器的部分结构示意图；

图2是本发明一实施例中气液分离管的内部结构示意图。

图中附图标记表示为：1-换热器，2-分液头，21-集液口，22-分液口，3-气液分离器，30-气液分离管，31-制冷剂进管，311-螺旋结构，32-制冷剂流出口，4-加热装置，a-制热时制冷剂流动方向。

具体实施方式

一种空调器，其包括换热器1和膨胀阀，在所述换热器1和所述膨胀阀之间设置有分液器组件，其中，本实施例中，所述换热器1为室外换热器，所述分液器组件包括分液头2，所述分液头2一端具有集液口21、另一端具有若干分液口22，所述分液口22用于与换热器1的分液管连通；根据制热时制冷剂流动方向a，在所述集液口21上游一侧设置有具有制冷剂流出口32的气液分离器3，制冷剂流出口32与所述集液口21连通，如图1所示，即在冬天使用时，通过在所述集液口21上游一侧设置有具有制冷剂流出口32的气液分离器3对液态制冷剂进行气液分离，使液态的制冷剂通过分液口22进入换热器1，而气态的制冷剂则留存在气液分离器3中，由于控制了进行换热器1的制冷剂的气体少了，相对的气液更加均匀，从而使换热器1结霜、化霜更加均匀，制热效果更好。

本实施例中所述气液分离器3为管状结构，即为气液分离管30，如图2所示，其一端设置有制冷剂流入口、另一端为所述制冷剂流出口32，所述制冷剂流入口与膨胀阀连通，所述制冷剂流入口处设置有制冷剂进管31，所述制冷剂进管31伸入所述气液分离器3内部的部分具有螺旋结构311。所述制冷剂进管31位于所述气液分离器3内部的端口朝向所述制冷剂流出口32。所述气液分离器3的长度为所述换热器1高度的0.5倍。所述气液分离器3的直径为集气管的3倍。

实施例2

本实施例在上述实施的基础上，所述气液分离器3上设置有加热装置4，如图1所示，通过加热装置4提高气液分离管30中的压力并提高进入分液头2的制冷剂温度，延长换热器1化霜周期，优化机组的制热效果。所述加热装置4设置在所述气液分离器3外侧的电加热带。所述电加热带设置在所述气液分离器3中部。

本实施例中所述气液分离器3的长度替换为所述换热器1高度的0.4倍。所述气液分离器3的直径替换为集气管的4倍。所述分液头2中的分液口22朝上设置且所述气液分离器3的制冷剂流出口32高于所述分液口22。

实施例3

进一步，本实施例在上述实施1或2的基础上，所述分液器组件中的气液分离器3为竖直设置，所述气液分离器3的制冷剂流出口32高于所述换热器1的底部。本实施例中所述气液分离器3的长度替换为所述换热器1高度的0.6倍。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。