分配器、换热器组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种分配器、一种换热器组件和一种空调器。

背景技术：

相关技术中，为了减少流量以及压力损失，通常通过增加分配器将冷媒分成多个支路，进入换热器的不同换热支路，并在分配器内设置分流环以实现节流，但由于制冷剂在节流管内的流速较快，加之重力的影响，进入锥形分液部的分流空内的流量不均匀，使换热器的不同换热支路换热效率也不同，影响整体换热效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种分配器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种换热器组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种分配器，包括：至少两个分流环，间隔套接于节流管的内壁上，其中，任意两个相邻的分流环的环内空间与设置于之间的节流管的内部空间形成导通的扰流腔。

在该技术方案中，通过在节流管的内壁上间隔设置多个分流环，任意相邻的两个分流环的环内空间与这两个分流环之间的管内空间形成扰流腔，与现有方案相比，制冷剂进入扰流腔后，由于流经截面的面积的变化，使液体产生扰动，以产生压降，由于压降，降低了制冷剂的流速，一方面，降低了制冷剂流体由于重力作用造成的流向不均的概率，使制冷剂流经锥形分液部后的分流更加均匀，提升了换热的均匀性，另一方面，通过形成扰流，降低了制冷剂的流速，提升了每个换热器流路的换热效果，进而提升了换热器的整体换热效果。

通过在节流管的内部上间隔设置多个分流环，通过靠近锥形分液部设置分流环，由于流动截面的减小，减少了单位时间内进入锥形分液部的制冷剂的量，同时实现了节流的功能。

分流环安装在节流管内，分流环的外壁与节流管的内壁贴合设置，还可以在贴合边缘增加密封胶，以保证分流环的密封性以及分流环的固定。

分流环可以优选硬质橡胶件。

另外，任意两个相邻的分流环之间的距离可以相同也可以不同，并且通过设置多个间隔设置的分流环，能够使安装有该分配器的换热器组件不受放置方向的影响，比如锥形分液部的分液出口可以朝上设置、也可以朝下设置，还可以水平设置，从而使换热器组件应用的范围更广。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：至少一个套筒，套设于任意两个相邻的分流环之间的节流管的内壁上，其中，分流环的内径与套筒的内径不同，任意两个相邻的分流环的环内空间与设置于之间的套筒的筒内空间形成导通的扰流腔。

在该技术方案中，通过在任意两个相邻的分流环之间设置套筒，一方面，通过设置套筒，可以防止制冷剂直接与节流管的内壁接触，以致降低节流管的使用寿命，另一方面，通过在节流管内套设套筒，套筒与两侧的分流环仍可以形成扰流腔，以对制冷剂产生扰动作用，从而改善了制冷剂因为重力不均造成的对制冷效果的影响。

具体地，套筒的两个端面可以直接与两侧相邻的分流环直接贴合设置，也可以具有间隙设置。

套筒可以优选硬质橡胶件，也可以使用耐腐蚀的金属件。

在上述任一技术方案中，优选地，分流环的内径小于套筒的内径；分流环的厚度小于套筒的长度。

在该技术方案中，通过将分流环的内径设置为小于套筒的内径，以及将分流环的厚度设置为小于套筒的长度，使相邻的两个分流环与之间的套筒形成中部空间大，两端空间小的扰流腔，进一步提升了扰流效果，以进一步提升分流的均匀性，从而提升整体换热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，分流环的内壁上沿轴向设置有至少一个第一周向环状凸起结构。

在该技术方案中，通过在分流环的内壁上沿轴向设置至少一个第一周向环状凸起结构，在制冷剂流经第一周向环状凸起时，对制冷剂的流动产生干扰作用，降低了压强，从而增强了扰流效果。

具体地，分流环由于厚度限制，为了加工方便，优选只设置一个第一周向环状凸起结构。

第一周向环状凸起结构，可以是封闭的圆环，也可以是开放的部分圆环结构。

另外，第一周向环状凸起结构也可以是内螺纹结构。

在上述任一技术方案中，优选地，套筒的内壁上沿轴向设置有至少一个第二周向环状凸起结构。

在该技术方案中，通过在套筒的内壁上沿轴向设置至少一个第二周向环状凸起结构，在制冷剂流经第二周向环状凸起时，对制冷剂的流动产生干扰作用，降低了压强，从而进一步增强了扰流效果。

具体地，可以在套筒的内壁上设置多个间隔的周向圆环。

第二周向环状凸起结构，可以是封闭的圆环，也可以是开放的部分圆环结构。

另外，第二周向环状凸起结构也可以是内螺纹结构。

在上述任一技术方案中，优选地，分流环的内壁设置有第一波纹结构。

在该技术方案中，通过在分流环的内壁上设置第一波纹结构，制冷剂在流入由分流环与套筒形成的扰流腔时，增加了涡流效果，进一步提升了压降，以降低了由于气液相以及重量造成的流量不均，进一步提升了制冷剂分配的稳定性。

具体地，第一波纹结构可以是规则波纹结构，也可以是不规则的波纹结构。

在上述任一技术方案中，优选地，套筒的内壁设置有第二波纹结构，其中，任意两个相邻的分流环与设置于之间的套筒形成涡流腔。

在该技术方案中，通过在套筒的内壁上设置第二波纹结构，制冷剂在流入由分流环与套筒形成的扰流腔时，增加了涡流效果，进一步提升了压降，还能够与第一波纹结构相互配合，使涡流的作用发挥到最大化，以进一步降低了由于气液相以及重量造成的流量不均，提升制冷剂分配的稳定性，使整个换热器组件的换热效果更佳均匀。

具体地，第二波纹结构可以是规则波纹结构，也可以是不规则的波纹结构。

另外，设置在分流环上的周向圆环还可以和设置在套筒上的波纹结构配合，或设置在分流环上的波纹结构和设置在套筒上的周向圆环配合。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：锥体导流部，设置于锥形分液部与靠近出口端的分流环之间，锥体导流部的顶点部与靠近出口端的分流环相对设置，锥体导流部的底部与锥形分液部的分液腔顺滑连接。

在该技术方案中，通过在锥形分液部与靠近出口端的分流环之间设置锥体导流部，锥体导流部的顶点部与靠近出口端的分流环相对设置，在制冷剂通过靠近出口端的分流环后，流经锥体导流部后，流入锥形分液部的多个分液口，进一步优化了制冷剂的分流效果。

在上述任一技术方案中，优选地，进液管为铜制管件，铜制管件设置于节流管内的一端端面与靠近入口端的分流环贴合设置。

在该技术方案中，通过将铜制管件设置在节流管内的一端端面与靠近入口端的分流环贴合设置，一方面，保证了分配器内部的密封性，另一方面。通过将进液管设置为铜制管件，耐腐蚀并且耐高压，有益于延长分配器的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种换热器组件，包括：如本实用新型第一方面任一项实施例所述分配器；输入总管，连接至所述分配器的进液管；多个输出管，连接至所述分配器的锥形分液部；换热器本体，连接至所述多个输出管。

在该技术方案中，通过将分配器设置为包括输入总管、输入总管连接至分配器的进液管，制冷剂通过节流管后进入锥形分液部，以通过锥形分液部实现制冷剂的分流，通过多个输出管，使制冷剂进入多个换热流路，通过设置多个分流环或设置分流环与套筒结合的结构，在节流管内部形成扰流腔，以实现对进入分配器的制冷剂的扰流，通过增加压降，提升了多个换热流路的换热均匀性，从而提升了换热器组件的整体换热效率。

其中，换热器本体为蒸发器或冷凝器。

具体地，在换热器本体为蒸发器时，进入分配器的制冷剂为液态，在换热器本体为冷凝器时，进入分配器的制冷剂为气态。

在上述技术方案中，优选地，换热器本体包括第一换热器本体与第二换热器本体，第一换热器与第二换热器本体成∧形设置。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一接水盘，设置于第一换热器本体与第二换热器的底部；第二接水盘，设置于第一换热器本体和/或第二换热器本体的外侧。

在该技术方案中，通过在换热器本体的底部设置第一接水盘，在换热器本体的外侧设置第二接水盘，实现了换热器组件的纵向放置或水平放置，满足了不同的工作环境的需求。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调器，包括本实用新型第二方面实施例所述的换热器组件。

本实用新型第三方面的实施例提供的空调器，因设置有本实用新型第二方面实施例的换热器组件，从而具有上述换热器组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的分配器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的换热器组件的结构示意图。

其中，图1与图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10分配器，102节流管，104进液管，106锥形分液部，108分流环，110套筒，20换热器本体，302第一接水盘，304第二接水盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

根据本实用新型的实施例的分配器，包括但不限于以下实施方式。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的分配器10，包括：至少两个分流环108，间隔套接于节流管102的内壁上，其中，任意两个相邻的分流环108的环内空间与设置于之间的节流管102的内部空间形成导通的扰流腔。

在该技术方案中，通过在节流管102的内壁上间隔设置多个分流环108，任意相邻的两个分流环108的环内空间与这两个分流环108之间的管内空间形成扰流腔，与现有方案相比，制冷剂进入扰流腔后，由于流经截面的面积的变化，使液体产生扰动，以产生压降，由于压降，降低了制冷剂的流速，一方面，降低了制冷剂流体由于重力作用造成的流向不均的概率，使制冷剂流经锥形分液部106后的分流更加均匀，提升了换热的均匀性，另一方面，通过形成扰流，降低了制冷剂的流速，提升了每个换热器流路的换热效果，进而提升了换热器的整体换热效果。

通过在节流管102的内部上间隔设置多个分流环108，通过靠近锥形分液部106设置分流环108，由于流动截面的减小，减少了单位时间内进入锥形分液部106的制冷剂的量，同时实现了节流的功能。

分流环108安装在节流管102内，分流环108的外壁与节流管102的内壁贴合设置，还可以在贴合边缘增加密封胶，以保证分流环108的密封性以及分流环108的固定。

分流环108可以优选硬质橡胶件。

另外，任意两个相邻的分流环108之间的距离可以相同也可以不同，并且通过设置多个间隔设置的分流环108，能够使安装有该分配器10的换热器组件不受放置方向的影响，比如锥形分液部106的分液出口可以朝上设置、也可以朝下设置，还可以水平设置，从而使换热器组件应用的范围更广。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

实施例二：

在上述技术方案中，优选地，还包括：至少一个套筒110，套设于任意两个相邻的分流环108之间的节流管102的内壁上，其中，分流环108的内径与套筒110的内径不同，任意两个相邻的分流环108的环内空间与设置于之间的套筒110的筒内空间形成导通的扰流腔。

在该技术方案中，通过在任意两个相邻的分流环108之间设置套筒110，一方面，通过设置套筒110，可以防止制冷剂直接与节流管102的内壁接触，以致降低节流管102的使用寿命，另一方面，通过在节流管102内套设套筒110，套筒110与两侧的分流环108仍可以形成扰流腔，以对制冷剂产生扰动作用，从而改善了制冷剂因为重力不均造成的对制冷效果的影响。

具体地，套筒110的两个端面可以直接与两侧相邻的分流环108直接贴合设置，也可以具有间隙设置。

套筒110可以优选硬质橡胶件，也可以使用耐腐蚀的金属件。

在上述任一技术方案中，优选地，分流环108的内径小于套筒110的内径；分流环108的厚度小于套筒110的长度。

在该技术方案中，通过将分流环108的内径设置为小于套筒110的内径，以及将分流环108的厚度设置为小于套筒110的长度，使相邻的两个分流环108与之间的套筒110形成中部空间大，两端空间小的扰流腔，进一步提升了扰流效果，以进一步提升分流的均匀性，从而提升整体换热效果。

实施例三：

在上述任一技术方案中，优选地，分流环108的内壁上沿轴向设置有至少一个第一周向环状凸起结构。

在该技术方案中，通过在分流环108的内壁上沿轴向设置至少一个第一周向环状凸起结构，在制冷剂流经第一周向环状凸起时，对制冷剂的流动产生干扰作用，降低了压强，从而增强了扰流效果。

具体地，分流环108由于厚度限制，为了加工方便，优选只设置一个第一周向环状凸起结构。

第一周向环状凸起结构，可以是封闭的圆环，也可以是开放的部分圆环结构。

另外，第一周向环状凸起结构也可以是内螺纹结构。

在上述任一技术方案中，优选地，套筒110的内壁上沿轴向设置有至少一个第二周向环状凸起结构。

在该技术方案中，通过在套筒110的内壁上沿轴向设置至少一个第二周向环状凸起结构，在制冷剂流经第二周向环状凸起时，对制冷剂的流动产生干扰作用，降低了压强，从而进一步增强了扰流效果。

具体地，可以在套筒110的内壁上设置多个间隔的周向圆环。

第二周向环状凸起结构，可以是封闭的圆环，也可以是开放的部分圆环结构。

另外，第二周向环状凸起结构也可以是内螺纹结构。

实施例四：

在上述任一技术方案中，优选地，分流环108的内壁设置有第一波纹结构。

在该技术方案中，通过在分流环108的内壁上设置第一波纹结构，制冷剂在流入由分流环108与套筒110形成的扰流腔时，增加了涡流效果，进一步提升了压降，以降低了由于气液相以及重量造成的流量不均，进一步提升了制冷剂分配的稳定性。

具体地，第一波纹结构可以是规则波纹结构，也可以是不规则的波纹结构。

在上述任一技术方案中，优选地，套筒110的内壁设置有第二波纹结构，其中，任意两个相邻的分流环108与设置于之间的套筒110形成涡流腔。

在该技术方案中，通过在套筒110的内壁上设置第二波纹结构，制冷剂在流入由分流环108与套筒110形成的扰流腔时，增加了涡流效果，进一步提升了压降，还能够与第一波纹结构相互配合，使涡流的作用发挥到最大化，以进一步降低了由于气液相以及重量造成的流量不均，提升制冷剂分配的稳定性，使整个换热器组件的换热效果更佳均匀。

具体地，第二波纹结构可以是规则波纹结构，也可以是不规则的波纹结构。

实施例五：

另外，设置在分流环108上的周向圆环还可以和设置在套筒110上的波纹结构配合，或设置在分流环108上的波纹结构和设置在套筒110上的周向圆环配合。

实施例六：

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：锥体导流部，设置于锥形分液部106与靠近出口端的分流环108之间，锥体导流部的顶点部与靠近出口端的分流环108相对设置，锥体导流部的底部与锥形分液部106的分液腔顺滑连接。

在该技术方案中，通过在锥形分液部106与靠近出口端的分流环108之间设置锥体导流部，锥体导流部的顶点部与靠近出口端的分流环108相对设置，在制冷剂通过靠近出口端的分流环108后，流经锥体导流部后，流入锥形分液部106的多个分液口，进一步优化了制冷剂的分流效果。

在上述任一技术方案中，优选地，进液管104为铜制管件，铜制管件设置于节流管102内的一端端面与靠近入口端的分流环108贴合设置。

在该技术方案中，通过将铜制管件设置在节流管102内的一端端面与靠近入口端的分流环108贴合设置，一方面，保证了分配器10内部的密封性，另一方面。通过将进液管104设置为铜制管件，耐腐蚀并且耐高压，有益于延长分配器10的使用寿命。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例的换热器组件1，包括：如本实用新型第一方面任一项实施例所述分配器10；输入总管，连接至所述分配器10的进液管104；多个输出管，连接至所述分配器10的锥形分液部106；换热器本体20，连接至所述多个输出管。

在该技术方案中，通过将分配器10设置为包括输入总管、输入总管连接至分配器10的进液管104，制冷剂通过节流管102后进入锥形分液部106，以通过锥形分液部106实现制冷剂的分流，通过多个输出管，使制冷剂进入多个换热流路，通过设置多个分流环108或设置分流环108与套筒110结合的结构，在节流管102内部形成扰流腔，以实现对进入分配器10的制冷剂的扰流，通过增加压降，提升了多个换热流路的换热均匀性，从而提升了换热器组件1的整体换热效率。

其中，换热器本体20为蒸发器或冷凝器。

具体地，在换热器本体20为蒸发器时，进入分配器10的制冷剂为液态，在换热器本体20为冷凝器时，进入分配器10的制冷剂为气态。

在上述技术方案中，优选地，换热器本体20包括第一换热器本体20与第二换热器本体20，第一换热器与第二换热器本体20成∧形设置。

如图2所示，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一接水盘302，设置于第一换热器本体20与第二换热器的底部；第二接水盘304，设置于第一换热器本体20和/或第二换热器本体20的外侧。

在该技术方案中，通过在换热器本体20的底部设置第一接水盘302，在换热器本体20的外侧设置第二接水盘304，实现了换热器组件1的纵向放置或水平放置，满足了不同的工作环境的需求。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种空调器，包括本实用新型第二方面实施例所述的换热器组件。

本实用新型第三方面的实施例提供的空调器，因设置有本实用新型第二方面实施例的换热器组件，从而具有上述换热器组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。