物质分配装置以及模制装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种物质分配装置，其用于将食品原料物质提供给模具滚筒的一个或多个腔，该模具滚筒用于从所述物质模制产品，该装置包括基体部件，该基体部件部分地围绕所述滚筒的外圆柱形圆周延伸。该基体部件具有引入区域，所述物质通过引入区域供给所述腔。本发明还涉及一种模制装置，以及一种用于操作根据本发明的物质分配装置的方法。

背景技术：

例如通过WO 2010/110655，本领域技术人员已知物质分配装置，其用于将食品原料物质供给一个或多个腔。然而，这些装置的缺点在于，尤其是具有纤维的产品，例如火鸡肉，倾向于在产品流动的方向上定向；即，在滚筒的情况下，纤维将在所述滚筒的旋转方向上定向。在烹饪期间，这些纤维在其长度方向上收缩，且因此使得产品变形，例如从圆形变成椭圆形，而这不是所期望的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于，提供一种物质分配装置，其不具有根据现有技术的装置的缺点。

该问题通过物质分配装置解决，该物质分配装置用于将食品原料物质供给模具滚筒的一个或多个腔，该模具滚筒用于从所述物质模制产品，该物质分配装置包括基体部件，该基体部件部分地围绕所述滚筒的外圆柱形圆周延伸且具有引入区域，所述物质通过所述引入区域供给所述腔，其中，该基体部件在引入区域中包括多个孔，所述物质通过所述孔被压入所述腔中。

本发明涉及物质分配装置，其用于提供食品原料的物质。该物质特别是肉团，例如牛肉，火鸡肉等。该物质被压入旋转的模具滚筒的一个或多个腔中，且形成为产品，特别是肉饼。

根据本发明的物质分配装置，包括基体部件，该基体部件至少部分地围绕所述滚筒的外圆柱形圆周延伸。该基体部件包括引入区域，所述物质通过所述引入区域供给模具滚筒的腔。该滚筒连续或间歇性地旋转。根据本发明，该基体部件在引入区域中包括多个孔，物质通过所述孔被压入所述腔中。该基体部件可由金属或塑料制成，其中，金属是优选的。

由于这些孔，物质不在成型产品上定向，且因此在烹饪期间发生收缩的情况下，产品一致地收缩。基体部件可由金属或塑料制成，其中，金属是优选的。

优选地，基体部件的每个腔包括孔阵列。优选地，在阵列中的孔等距分布。所述孔可具有本领域技术员已知的任何横截面，其中，圆形孔或具有矩形或正方形横截面的孔是优选的。这些圆形孔优选被钻入基体部件。所述孔在其整个长度上具有一致的横截面。在另一优选实施例中，所述孔从其流入部到其流出部或者从其流出部到其流入部是锥形的。每个孔可以是部分锥形的，且可以部分包括一致的横截面。优选地，在入口部和/或出口部的每个孔的边缘至少部分不为圆形而是锋利的，从而便于切割。

优选地，基体部件中的孔仅设置在下方的腔的区域中，即，孔阵列的形状基本上与下方的腔的横截面相同。该优选实施例的优点在于，减少了滚筒表面与基体部件之间的肉类泄漏。

在另一优选实施例中，基体部件中的孔基本上在其整个长度上延伸。该实施例的优点在于，基体部件适用于多个不同形状的腔。

所述滚筒在其被填充时可以旋转和/或静止。在第一种情况下，需要基体部件内的行在平行于滚筒旋转方向的方向上的延伸，小于所述腔平行于滚筒旋转方向的尺寸。在所述腔填充物质时所述滚筒旋转的情况下，原则上仅需要基体部件中的一行孔。所述腔移动经过该行，且在其运动期间被填充。然而，需要在基体部件中具有一行或多行孔。

基体部件中的孔可全部具有相同的长度和/或相同的横截面。然而，所述孔也可在长度方面和/或其横截面方面变化。在孔在其长度方面不同时，优选地，横截面随着孔的长度的增大而增大，使得所述孔都优选地包括相同的流阻。

优选地，基体部件可更换，使得例如可以选择合适的基体部件用于各种肉和/或模具。

优选地，基体部件由多个部分构成。更优选地，每个孔阵列或孔阵列的每行被设置为分开的部分，优选为嵌入件，其可以附接至基体部件，使得例如可以选择合适的孔阵列用于各种肉和/或模具。

在一个优选实施例中，特别是在物质包括纤维的情况下，优选地，根据本发明的物质分配装置包括在引入区域中的切割件，该切割件邻近基体部件，与基体部件配合进行切割，尤其用于切割物质的纤维。优选地，该切割件由金属制成，特别是钢。在一个优选实施例中，切割件包括对应腔的孔阵列，更加优选地，切割件的孔设置为基体部件中对应阵列中的孔。在物质入口处的切割件边缘可以是圆形的，优选地，在与基体部件的交接处，切割件的孔的边缘是锋利的，使得这些边缘以切割方式与基体部件中的孔边缘配合。切割件中孔的横截面可与基体部件中孔的横截面相同。然而，在一个优选实施例中，切割件中孔的横截面与基体部件中孔的横截面在尺寸和/或形状方面是不同的。

优选地，切割件是可更换的，使得例如可选择合适的切割件用于各种肉和/或模具。

优选地，切割件由多个部分构成。更加优选地，每个孔阵列或孔阵列的每行被设置为分开的部分，优选为嵌入件，该嵌入件可以附接至切割件，使得例如可以选择合适的孔阵列用于各种肉和/或模具。

优选地，物质分配装置包括运动装置，利用该运动装置从而相对于基体部件滑动切割件，且因此实现对物质的切割。优选地，切割件在两个位置之间往复运动。

优选地，切割件是平板或弯曲的板。

在基体部件包括插入件的情况下，这些插入件优选地通过诸如弹簧的压力元件或可调压力元件抵靠所述滚筒而被按压，使得可选择插入件抵靠所述滚筒的压力。

在一个优选实施例中，物质分配装置包括壳体。该壳体和/或基体部件限定填充室，在物质被强制通过基体部件引入区域中的孔并然后进入所述腔之前，例如通过泵或螺杆(screw)，该物质被压入所述填充室内。优选地，在该填充室中布置一个或多个插入件，其将切割件保持在，优选按压在，基体部件上，从而避免物质在切割件与基体部件之间流动。

在填充区域中，优选在基体部件处，且更加优选在基体部件的插入件处，设置分割装置，特别是刀，从而例如分割肉的物质流和/或避免形成肉桥。分隔装置可以与插入件一起提供，或作为附接至插入件的单独部件。

在一个优选实施例中，切割件不仅用于切割物质，还用作阀，从而增大物质分配装置的流阻。这可通过由切割件至少部分地覆盖基体部件中的孔的进入区域而实现。在一个优选的实施例中，在完成对所述腔的填充之后，切割件至少基本上完全覆盖基体部件的进入区域，从而避免在所述腔中的物质被进一步压缩和/或避免对所述腔的过度填充。

在一个优选实施例中，物质分配装置包括压力件，其位于基体部件的内侧，即，位于面向所述滚筒的一侧处。该压力件至少部分地接触所述滚筒的圆周表面。更优选地，按压压力板而抵靠所述滚筒的圆周表面。该压力件主要用于避免物质泄漏出所述滚筒的填充区域。优选地，一个压力件位于所述滚筒填充区域的上游，一个压力件位于所述滚筒填充区域的下游。在所述滚筒的腔填充物质之后，所述滚筒下游的压力件可用于使该腔保持一定压力。压力件优选为板，优选为弯曲板，更加优选为挠性弯曲板，其优选由塑料制成，且其更加优选包括用于压力元件和/或密封件的凹槽。

在一个优选实施例中，所述装置包括至少一个压力元件和/或至少一个密封件，其位于基体部件与压力件之间。该密封件确保物质不会泄漏出填充区域，且优选地按压压力件使其抵靠所述滚筒。压力元件按压压力件使其抵靠滚筒。该压力件例如可以是O型环。

在一个优选实施例中，压力元件和/或密封元件的尺寸可调节，从而增大或降低其密封或压力性能。在一个优选实施例中，压力和/或密封元件为空心O型环，其可以填充有介质，例如空气或水，且其依靠其内部压力而可逆地延伸。本领域技术人员应理解，同一压力元件可以利用密封或压力效果。

根据本发明的物质分配系统特别适用于模制装置。

因此，本发明的另一个主题为一种模制装置，其用于从食品原料模制产品，其包括：模具滚筒，该模具滚筒通过驱动装置在运动方向上位移，该模具滚筒在其外圆柱形圆周处包括至少一个腔；以及根据本发明的物质分配装置，其用于在一个或多个腔上分配所述物质。

本发明的另一主题为一种操作根据本发明的物质分配装置的方法，其中，切割件在腔填充期间和/或填充之后至少切割一次物质。

优选地，切割的目的在于防止堵塞位于引入区域中的孔。

如果物质，特别是纤维未被充分切割，则优选多次切割物质，例如，在完成对一行的填充之后且在开始填充下一行之前通过使切割件多次行进。另一方面，优选地，在填充两行或更多行之后使得切割件仅行进一次，例如在填充腔的三、四、五或更多行之后行进一次。本发明的该优选实施例减少了肉的结构损失。

在一个优选实施例中，在切割件运动期间和/或之后，降低了食品原料物质的压力。

本发明的另一主题为一种用于操作根据本发明的物质分配装置的方法，其中，切割件在腔填充期间和/或填充之后用作用于物质的阀。

对于物质分配装置的公开内容也适用于根据本发明的其他主题，且反之亦然。

附图说明

现在，根据图1至图8更详细地描述本发明。这些说明并不限制本发明的范围。这些说明也适用于本发明的所有主题。

图1示出了具有本发明物质分配装置的第一实施例的本发明的模制装置。

图2示出了本发明的物质分配装置的第二实施例。

图3示出了本发明的物质分配装置的第三实施例。

图4示出了填充室的细节。

图5至图8示出了具有不同横截面的孔的不同阵列。

具体实施方式

图1a至图1c示出了具有本发明物质分配装置的本发明模制装置的第一实施例。该模制装置1具有旋转滚筒，在本实施例中为逆时针旋转的滚筒，该滚筒在其外圆周直径处包括多行腔15。在本实施例中，每行包括同时填满和清空的五个腔。所述腔15填充有食品物质，特别填充有肉物质，在所述滚筒旋转的同时，成型产品卸载到卸载传送带11上，该卸载传送带运输成型的产品10(此处为肉饼)离开本发明的模制装置。为了使物质填充到腔15，可使用根据本发明的物质分配装置14。该装置包括基体部件2(此处为基板)，其部分覆盖所述滚筒的外圆周。该基体部件可由金属或塑料制成。该基体部件(此处，在其中心处)包括引入区域26，通过该引入区域迫使所述物质进入腔15。根据本发明，尤其如从图1c中可见，基体部件2在引入区域26中包括多个孔，在本实施例中，所述孔被布置成孔阵列。引入区域优选地包括多个孔阵列，每个孔阵列与腔对齐。因为基体部件的一个表面是平的，一个表面是圆形的，因此孔在长度方面是不同的。在中心处的孔短于阵列边缘处的孔。在本实施例中，孔是圆柱形的，等距设置，且都具有相同的直径，该直径在其整个长度上是一致的。在本实施例中，因为引入区域26是平的，而基体部件2面对所述滚筒的一侧是圆形的，因此孔在长度方面是部分不同的。在引入区域中，直接邻接基体部件2，本发明的模制装置包括切割件6，此处为切割板。该切割件也包括孔阵列。切割件被设置为可滑动，如图1c中双箭头所示。在滑动动作期间，在切割件6与基体部件2的顶部之间的界面处发生切割，从而切割例如所述物质中的纤维。利用马达装置23产生切割件6的运动，马达装置在填充一行腔期间和/或之后优选前后推动切割板一次。该切割件6不仅用于切割所述物质，还用作阀，通过借助于切割件6至少部分地覆盖基体部件2中的孔12，而提高/降低模制装置的流阻。本发明的模制装置优选包括壳体4，其连接至物质供给部件，例如泵或螺杆，其将所述物质填入填充室20，该填充室由壳体4和/或基体部件2限定。

图2示出了模制装置的第二实施例。基本上可参考根据图1c的公开内容。然而，在本实施例中，孔12的直径是不同的，使得具有增大长度的孔包括增大的直径，从而确保所有孔12的流阻基本相同。在中心处的孔12的直径小于边缘处的孔直径。在本实施例中，该直径在孔的整个长度上是一致的。

图3示出了模制装置的另一个实施例。同样地，基本上可参考根据图1c和图2的公开内容。然而，在本实施例中，基体部件2的引入区域26和切割件6是弯曲的，使得所有孔12优选具有相同的长度和相同的直径，在本实施例中，所述直径在孔的整个长度上是一致的。

图4a和图4b示出了填充室20的细节。此处，填充室20包括两个插入件22，所述插入件在其底部具有接触区域21。接触区域与切割件6接触，并且向下按压切割件，特别地，按压切割件使其抵靠基体部件，从而避免切割件6与基体部件2之间的物质泄漏。

图5至图8示出了基体部件中的孔12和/或切割件6中的孔24的不同实施例。如从图5a至图8a可见，所有孔被设置成对应每个腔的阵列。切割件中的孔24与基体部件2中的孔12以相同的阵列布置，即使这些孔在尺寸方面和/或在横截面的形状方面可以是不同的。在一个(切割件或基本件)中的孔等距地设置。图5示出了一个实施例，其中，基体部件中的孔从顶部至底部是锥形的。图6示出了一个实施例，其中，基体部件中的孔12是圆柱形的。图7示出了一个实施例，其中，基体部件中的孔12是矩形的或正方形的。图8示出了一个实施例，其中，基体部件中的孔从顶部至底部是扩大的。图5b至图8b示出了切割动作期间的切割件6和基体部件2。切割件中的孔24的锋利边缘，在切割期间与基体部件中的孔12的相邻边缘以类似剪刀的方式相互协作。如从图5b至图8b中所见，在完成切割之后，孔12被切割件完全覆盖，使得它们用作阀，在本实施例中，完全停止物质的流动。图5c至图8c示出了其起始位置的切割件6。在该情况下，切割件中的孔24与基体部件中的孔12对齐，使得根据本发明的模制装置提供最小的流阻。

附图标记列表：

1 食品形成设备，模制装置

2 基体部件

3 用于切割件的固定装置

4 壳体

5 压力件，压力板

6 切割件，切割板

7 密封件，围绕引入区域的密封件，弹簧元件，O形环

8 压力元件，弹簧元件，O形环

9 滚筒，模具滚筒

10 模制产品

11 传送装置，传送带

12 基体板中的孔

13 切割件的运动方向

14 物质分配装置

15 腔

16 基体部件中邻近切割板的孔的切割边缘

17 基体部件中邻近滚筒的孔的切割边缘

18 切割件处的切割边缘

19 面对填充室的切割板一侧

20 填充室

21 接触区域

22 插入件

23 用于切割板的运动装置

24 切割件中的孔

25 引入开口

26 基体部件的引入区域

27 孔阵列