本实用新型涉及低压放空气轻烃回收组合式制冷工艺技术领域，是一种满足低压放空气轻烃回收组合式制冷工艺装置。
背景技术：
在天然气的回收处理中，不同区块的天然气由于地质条件的不同，前端来气的气质组分、压力、温度、流量都有所不同，现有技术低压放空气经分子筛脱水装置后直接采用冰机制冷，能耗较大，具有局限性，且不易达到最好的脱烃效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种满足低压放空气轻烃回收组合式制冷工艺装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术低压放空气经分子筛脱水装置后直接采用冰机制冷，能耗较大，具有局限性，且不易达到最好的脱烃效果的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种满足低压放空气轻烃回收组合式制冷工艺装置，包括进站分离器、前置压缩机、分子筛脱水装置、二级压缩机、换热器、蒸发器、低温分离器，进站分离器的进口端上固定安装有进料管线，进站分离器顶部出口与前置压缩机进口通过管道固定安装在一起，前置压缩机出口与分子筛脱水装置进口通过管道固定安装在一起，分子筛脱水装置出口与二级压缩机第一进口端通过管道固定安装在一起，二级压缩机第一出口通过第一出口管线与换热器的热源通道相连通，换热器热源通道出口与蒸发器进口通过管道固定安装在一起，蒸发器出口与低温分离器进口通过管道固定安装在一起，低温分离器顶部设有气相出口，气相出口上固定安装有气相排出管线，气相排出管线与换热器的冷源通道相连通，换热器的冷源通道出口与二级压缩机第二进口通过管道固定安装在一起，二级压缩机第二出口设有出料管线，低温分离器底部设有液相出口，液相出口上固定安装有液相排出管线。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述蒸发器上固定安装有制冷机。
本实用新型结构合理而紧凑，采用外部冰机制冷的方式对天然气进行降温，且在制冷之前增加二级压缩机增加压力的同时并可以控制脱烃时的压力，使其达到最大脱烃量，不仅合理的利用了能耗，而且提高了产品的附加值。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的流程结构示意图。
附图中的编码分别为：1为进站分离器，2为前置压缩机，3为分子筛脱水装置，4为二级压缩机，5为换热器，6为蒸发器，7为低温分离器，8为进料管线，9为第一出口管线，10为气相排出管线，11为出料管线，12为液相排出管线，13为制冷机。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该满足低压放空气轻烃回收组合式制冷工艺装置包括进站分离器1、前置压缩机2、分子筛脱水装置3、二级压缩机4、换热器5、蒸发器6、低温分离器7，进站分离器1的进口端上固定安装有进料管线8，进站分离器1顶部出口与前置压缩机2进口通过管道固定安装在一起，前置压缩机2出口与分子筛脱水装置3进口通过管道固定安装在一起，分子筛脱水装置3出口与二级压缩机4第一进口端通过管道固定安装在一起，二级压缩机4第一出口通过第一出口管线9与换热器5的热源通道相连通，换热器5热源通道出口与蒸发器6进口通过管道固定安装在一起，蒸发器6出口与低温分离器7进口通过管道固定安装在一起，低温分离器7顶部设有气相出口，气相出口上固定安装有气相排出管线10，气相排出管线10与换热器5的冷源通道相连通，换热器5的冷源通道出口与二级压缩机4第二进口通过管道固定安装在一起，二级压缩机4第二出口设有出料管线11，低温分离器7底部设有液相出口，液相出口上固定安装有液相排出管线12。使用时，低压放空气进入进站分离器1分离后，气相进入前置压缩机2将气体压缩后进入分子筛脱水装置3，气体脱水后进入二级压缩机4进行增压后进入换热器5中换热，从换热器5中出来的气体温度降低进入蒸发器6中后进入低温分离器7，低温分离器7顶部气相经过换热器5作为冷媒介质对原料气进行降温后经过压缩得到压缩天然气。
根据实际需要本实用新型在换热器前增加二级压缩机，使用二级压缩机将原料气进行增压，增压后将原料气的压力控制在4MPa至6MPa之间，此时的脱烃效果可达到最佳，这样增加了产品的附加值，增加的二级压缩机在增加压力的同时也可以控制脱烃时的压力，与此同时利用低温分离器顶部气相低温的特点对原料气进行进一步降温，节省能耗同时达到了能量的有效利用。
可根据实际需要，对上述满足低压放空气轻烃回收组合式制冷工艺装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，蒸发器6上固定安装有制冷机13。这样，在蒸发器6冷量不够的情况下，制冷机13可为其补充冷量。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。