用于翅管式换热器阵列式超声除霜系统的传振结构的制作方法

本实用新型属于换热器阵列式超声除霜系统技术领域，具体涉及用于翅管式换热器阵列式超声除霜系统的传振结构。

背景技术：

近年来，在低温存储、速冻冷链等领域，低温、高湿环境极易造成换热器表面的结霜，霜层增大了制冷剂与内部环境间的换热热阻，严重的甚至造成机组的非计划停机及损坏，影响存储物品的品质，因此需对换热器进行周期性除霜。

目前，在速冻及食品保鲜除霜过程中，常采用人工除霜、热氨融霜及水冲霜等方法对换热器进行除霜。除霜完成后，残留在翅片表面的液滴会在机组恢复制冷时迅速冻结，形成基础冰层，增大了下次除霜的难度。基于此，提出了基于阵列式超声振动的翅管式换热器除霜技术。

为了便于换能器在换热器表面的安装，必须在换热器表面安装超声传振结构，以提高界面的耦合效率，增大输入至翅片表面的超声能量，有效抑制换热器表面结霜。超声除霜技术是一种新的除霜方法，而目前并无用于翅管式换热器超声除霜系统的传振结构。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供用于翅管式换热器超声除霜系统的传振结构，通过焊接型和胀接型两种类型传振板将超声高频机械振动传递至翅片表面，在翅片与霜层界面处激发出破碎与剥离两种界面应力，除去换热器表面结霜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于翅管式换热器超声除霜系统的传振结构，包括由翅片1和制冷管2组成的翅管式换热器，翅片1迎风面上连接有一个以上的传振板4，传振板4上安装有阵列式超声换能器3。

所述的传振板4包括直板焊接型和L、T、U、M胀接型传振板，直板焊接型传振板通过与制冷管2接触处焊缝焊接在翅片1迎风面首排制冷管2上，在直板焊接型传振板与翅管式换热器制冷管2的接触位置开缝，直板焊接型传振板与制冷管2材料相同，焊缝距离d₁等于相邻两制冷管2间距，且尽可能增大焊缝宽度以增大传振板4与制冷管2的接触面积；L、T、U、M胀接型传振板胀接在翅片1迎风面前排制冷管2的2至4排上，胀接排数由换热器结构形式和运行工况决定，相邻传振板4安装间距介于40cm～60cm。

所述的传振板4与制冷管2紧密连接，阵列式超声换能器3在传振板4上的安装位置需打磨处理，安装时对阵列式超声换能器3进行挤压，排出胶层内的空气，提高界面耦合效率。

所述的传振板4上换能器安装平面宽度略宽于阵列式超声换能器3安装平面直径，阵列式超声换能器3安装间距及阵列形式由换热器结构及运行工况决定。

所述的阵列式超声换能器3通过安装螺钉与环氧树脂胶固定在传振板4的安装平面上，并保证阵列式超声换能器3粘贴过程的一致性。

所述的阵列式超声换能器3在不同类型的传振板4上布置形式类似，同一换热器选择单一类型的传振板4，或不同类型的传振板4混合使用。

本实用新型的有益为：

利用阵列式超声波换能器3，通过传振板4将高频交变电流信号转换成高频振动信号，通过焊接型和胀接型两种类型传振板4将超声高频机械振动传递至翅片1表面，在翅片1与霜层界面处激发出破碎与剥离两种界面应力，除去换热器表面结霜，本实用新型能在机组运行过程中对机组进行除霜。

附图说明

图1为实施例直板焊接型传振板布置示意图。

图2为各类型传振板的结构形式。

具体实施方式

结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，用于翅管式换热器超声除霜系统的传振结构，包括由翅片1和制冷管2组成的翅管式换热器，翅片1迎风面上连接有一个以上的传振板4，传振板4上连接有阵列式超声换能器3。

如图2所示，所述的传振板4包括直板焊接型和L、T、U、M胀接型传振板，直板焊接型传振板通过与制冷管2接触处焊缝焊接在翅片1迎风面首排制冷管2上，在直板焊接型传振板与翅管式换热器制冷管2的接触位置开缝，直板焊接型传振板与制冷管2材料相同，焊缝距离d₁等于相邻两制冷管2间距，且尽可能增大焊缝宽度以增大传振板与制冷管的接触面积；L、T、U、M胀接型传振板胀接在换热器迎风面前排制冷管2上，胀接排数由换热器结构形式和运行工况决定，一般为迎风面2至4排，应避免界面处间隙的存在，相邻传振板4安装间距介于40cm～60cm。

所述的传振板4与制冷管2紧密连接，阵列式超声换能器3在传振板4上的安装表面均需打磨处理，安装时对阵列式超声换能器3进行挤压，排出胶层内的空气，提高界面耦合效率。

所述的传振板4上换能器安装平面宽度略宽于阵列式超声换能器3安装平面直径，阵列式超声换能器3安装间距及阵列形式由换热器结构及运行工况决定。

所述的阵列式超声换能器3通过安装螺钉与环氧树脂胶固定在传振板4的安装平面上，并尽可能保证阵列式超声换能器3粘贴过程的一致性，减小各组换能器谐振频率的差异。

所述的阵列式超声换能器3在不同类型的传振板4上布置形式类似，同一换热器选择单一类型的传振板4，或不同类型的传振板4混合使用。

本实用新型的工作原理为：

利用阵列式超声波换能器3，通过传振板4将高频交变电流信号转换成高频振动信号，通过焊接型和胀接型两种类型传振板4将超声高频机械振动传递至翅片1表面，在翅片1与霜层界面处激发出破碎与剥离两种界面应力，除去换热器表面结霜。