本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种分流器及空调器。
背景技术：
在空调设备中，广泛采用一种由多个换热单元组成的换热器来最大限度地提高换热器的热交换能力，其关键技术之一就是将冷媒的气液两相混合物均匀地分配到个换热单元。为实现这一目的，中国专利CN201187922Y公开了一种节流旋液分流器，但其存在旋液喷嘴的螺旋槽加工困难，生产费用高，分流的一致性难以保证的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种分流器及空调器，能够简化零件的加工工艺，降低了生产成本，并且使分流的一致性得到了保证。
本实用新型提供了一种分流器，包括分流座、分流芯和端盖；
所述分流座具有一端开口的容纳腔，所述分流芯设置在所述容纳腔中，所述端盖固定连接在所述容纳腔的开口上，并将所述分流芯固定在所述容纳腔的底壁上；
所述端盖上设置有流入通道，所述分流芯包括分流部，所述分流部与所述容纳腔的侧壁之间形成混合空间，在所述分流部的侧表面上设置有能够与所述流入通道连通的分流槽，使外部流体能够依次经过所述流入通道和所述分流槽进入所述混合空间中，所述分流槽在所述分流部的侧表面上沿直线延伸；
在所述容纳腔的底壁上设置有能够使所述混合空间中的流体流出的至少两个流出通道。
较优地，所述容纳腔的形状为圆柱形，所述分流部的形状为圆柱形并且与所述容纳腔同轴设置。
较优地，所述分流槽具有与所述分流部侧表面连接的第一侧壁和第二侧壁；
在垂直于所述分流部轴线的截面上，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为圆弧形。
较优地，设在垂直于所述分流部轴线的截面上，所述第一侧壁和分流部的交点为A,经过所述交点A的所述第一侧壁的切线与经过所述交点A的所述分流部侧表面的切线之间的夹角为θ，其中90°＞θ＞0°。
较优地，所述第二侧壁与所述第一侧壁的弯曲方向相同，并且所述第二侧壁通过截面为圆弧形的过渡面向所述分流部侧表面平滑过渡。
较优地，所述分流槽的数量为两个以上，并在所述分流部的侧壁上沿周向均匀排布。
较优地，至少两个所述流出通道在所述容纳腔的底壁上，以所述容纳腔的轴线为中心呈圆形阵列排布。
较优地，设所述流入通道的截面积为S1，所述流出通道的截面积为S2，所述流出通道的数量为n，其中S1≥n×S2。
较优地，所述分流槽的数量是所述流出通道数量的整数倍。
较优地，所述分流芯设置有固定凹槽，所述容纳腔的底壁上设置有与所述固定凹槽形状相匹配的固定凸起，所述固定凸起能够伸入所述固定凹槽中，以将所述分流芯固定在所述容纳腔的底壁上。
较优地，所述固定凸起的形状为棱锥形或棱柱形。
较优地，所述分流芯还包括连接部，所述连接部上设置有能够与所述分流槽连通的连接通道，所述端盖上设置有形状与所述连接部相匹配的连接槽，所述流入通道与所述连接槽连通，所述连接部伸入所述连接槽中，使所述流入通道能够与所述连接通道连通。
较优地，所述分流槽的数量为两个以上，所述连接通道的数量与所述分流槽的数量相等，并一一对应。
较优地，所述连接部的形状为圆锥形，所述连接通道为设置在所述连接部表面的凹槽。
本实用新型又一方面提供一种空调器，包括以上任意技术特征的分流器。
本实用新型的提供的分流器，采用在所述分流部的侧表面上设置有能够与所述流入通道连通的分流槽，使外部流体能够依次经过所述流入通道和所述分流槽进入所述混合空间中，所述分流槽在所述分流部的侧表面上沿直线延伸的技术方案,能够简化零件的加工工艺，降低了生产成本，并且使分流的一致性得到了保证。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的分流器一实施例结构示意图；
图2是图1中的分流座示意图；
图3是图1中的分流芯示意图；
图4是图2的俯视图；
图5是图1中的端盖示意图；
图中：1、分流座；11、容纳腔；12、混合空间；13流出通道；14、固定凸起；2、分流芯；21、分流部；22、分流槽；221、第一侧壁；222、第二侧壁；223、过渡面；23、固定凹槽；24、连接部；25、连接通道；3、端盖；31、流入通道；32、连接槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
如图1至5所示，一种分流器，包括分流座1、分流芯2和端盖3。分流座1具有一端开口的容纳腔11，分流芯2设置在容纳腔11中，端盖3固定连接在容纳腔11的开口上，并将分流芯2固定在容纳腔11的底壁上。端盖3上设置有流入通道31，分流芯2包括分流部21，分流部21可以为柱状，分流部21与容纳腔11的内壁之间形成混合空间12，在分流部21的侧表面上设置有能够与流入通道31连通的分流槽22，使外部流体能够依次经过流入通道31和分流槽22进入混合空间12中，分流槽22在分流部21的侧表面上沿直线延伸；在容纳腔11的底壁上设置有能够使混合空间12中的流体流出的至少两个流出通道13。其中，容纳腔11的形状可以为圆柱形，分流部21的形状可以为圆柱形并且与容纳腔11同轴设置。
在实际使用时，流体经端盖3上的流入通道31流入，并经过分流芯2上的分流槽22流入混合空间12混合后，通过至少两个流出通道13流出实现分流，保证了分流的一致性。同时分流槽22在分流部21的侧表面上沿直线延伸，相对于现有技术中的螺旋槽，其加工工艺得到了简化，使分流槽22的制作更加简单，降低了制作成本。
在实际制作中，可如图4所示，分流槽22具有与分流部21侧表面连接的第一侧壁221和第二侧壁222。在垂直于分流部21轴线的截面上，第一侧壁221和第二侧壁222均为圆弧形。设在垂直于分流部21轴线的截面上，第一侧壁221和分流部21的交点为A,经过交点A的第一侧壁221的切线与经过交点A的分流部21侧表面的切线之间的夹角为θ，其中90°＞θ＞0°。进一步地，第二侧壁222与第一侧壁221的弯曲方向相同，并且第二侧壁222通过截面为圆弧形的过渡面223向分流部21侧表面平滑过渡。采用这样的技术方案，当流体流经分流槽22时，可以在第一侧壁221和第二侧壁222的作用下产生周向力，并旋转进入混合空间12搅拌混合，流体由层流、稳定流状态变为紊流状态，使分流到各流出通道13的流体趋于均匀，是分流的一致性得到了进一步地保证。具体地，分流槽22的数量为两个以上，并在分流部21的侧壁上沿周向均匀排布，其中，分流槽22的数量是流出通道13数量的整数倍。
在实际制作中，可以采用至少两个流出通道13在容纳腔11的底壁上，以容纳腔11的轴线为中心呈圆形阵列排布的技术方案。并且设流入通道31的截面积为S1，流出通道13的截面积为S2，流出通道13的数量为n，其中S1≥n×S2，这样能够保证流体能够顺利地从该分流器通过，避免产生流通不畅的现象发生。
作为一种可实施方式，如图2、3所示，分流芯2设置有固定凹槽23，容纳腔11的底壁上设置有与固定凹槽23形状相匹配的固定凸起14，固定凸起14能够伸入固定凹槽23中，以将分流芯2固定在容纳腔11的底壁上。具体地，固定凸起14的形状为棱锥形或棱柱形，这样固定凹槽23的形状为与固定凸起14相匹配的棱锥形或棱柱形，此时当固定凸起14伸入固定凹槽23中时，能够放置分流芯2与容纳腔11的底壁出现性对旋转。
作为一种可实施方式，如图3所示，分流芯2还包括连接部24，连接部24上设置有能够与分流槽22连通的连接通道25，如图5所示，端盖3上设置有形状与连接部24相匹配的连接槽32，流入通道31与连接槽32连通，连接部24伸入连接槽32中，使流入通道31能够与连接通道25连通。具体地，连接部24的形状为圆锥形，连接通道25为设置在连接部24表面的凹槽。这样进入流入通道31的流体，能够通过连接通道25流入分流槽22，进而经分流槽22进入混合空间12。进一步地，分流槽22的数量为两个以上，连接通道25的数量与分流槽22的数量相等，并一一对应。
为实现发明目的本实用新型一种空调器，包括以上实施例所描述的分流器。
以上实施例使本实用新型具有能够简化零件的加工工艺，降低了生产成本，并且使分流的一致性得到了保证的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。