本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机排气温度检测值校正方法、装置、存储介质及电器。
背景技术：
当前，空气能热水器、空调等的控制一般都会用到排气温度，压缩机启动后，排气温度会逐渐升高，机组正常运行过程中，排气温度应该保持在一定范围内，若排气温度超过一定值，程序会控制电子膨胀阀开大，使排气温度降低。行业内通用的采集排气温度的方法为在排气管上焊接一个专门的传感器固定套，如图7所示，在传感器固定套里面放导热硅脂，然后放入排气温度传感器，排气温度传感器与排气管的外面再包裹一层保温棉来保证排气温度检测的准确性。然而，随着使用时间的加长，会有保温棉破损及导热硅脂固化的问题，导致排气温度检测值比实际排气温度低，在排气温度检测值比实际排气温度低的情况下，尤其是环境温度很低的情况下，若实际排气温度很高，但排气温度检测值偏低，且未达到排气高温，也就不会控制电子膨胀阀开大，导致实际排气温度越来越高，而高温就伴随着高压，最终可能导致机组报高压保护而自动停机，影响用户使用。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种压缩机排气温度检测值校正方法、装置、存储介质及电器，以解决现有技术中排气温度检测值比实际值偏低的情况下，导致机组高压保护而自动停机的问题。
本发明一方面提供了一种压缩机排气温度检测值校正方法，包括：检测机组是否出现高压保护故障；当检测到所述机组出现高压保护故障时，判断所述机组的排气温度检测值是否达到设定温度阈值；若所述排气温度检测值未达到所述设定温度阈值，则对所述排气温度检测值进行校正。
可选地，检测机组是否出现高压保护故障，包括：检测所述机组的压力传感器是否断开，当所述压力传感器断开时，确定所述机组出现高压保护故障。
可选地，对所述排气温度检测值进行校正，包括：根据设定补偿系数和当前环境温度对所述排气温度检测值进行校正。
可选地，根据设定补偿系数和当前环境温度对所述排气温度检测值进行校正，包括：根据所述排气温度检测值与当前环境温度的温度差值与设定补偿系数的比值，确定排气温度补偿值；将所述排气温度检测值与所述排气温度补偿值之和，确定为排气温度校正值。
可选地，在对所述排气温度检测值进行校正之前，还包括：判断是否已经对所述排气温度检测值进行过校正，若是，则对所述设定补偿系数进行修正。
可选地，对所述设定补偿系数进行修正，包括：将所述设定补偿系数减小设定值。
本发明另一方面提供了一种压缩机排气温度检测值校正装置，包括：检测单元，用于检测机组是否出现高压保护故障；判断单元，用于当所述检测单元检测到所述机组出现高压保护故障时，判断所述机组的排气温度检测值是否达到设定温度阈值；校正单元，用于若所述判断单元判断所述排气温度检测值未达到所述设定温度阈值，则对所述排气温度检测值进行校正。
可选地，所述检测单元，检测机组是否出现高压保护故障，包括：检测所述机组的压力传感器是否断开，当所述压力传感器断开时，确定所述机组出现高压保护故障。
可选地，所述校正单元，对所述排气温度检测值进行校正，包括：根据设定补偿系数和当前环境温度对所述排气温度检测值进行校正。
可选地，所述校正单元，包括：第一确定单元，用于根据所述排气温度检测值与当前环境温度的温度差值与设定补偿系数的比值，确定排气温度补偿值；第二确定单元，用于将所述排气温度检测值与所述排气温度补偿值之和，确定为排气温度校正值。
可选地，所述校正单元，还用于：在对所述排气温度检测值进行校正之前，判断是否已经对所述排气温度检测值进行过校正，若是，则对所述设定补偿系数进行修正。
可选地，所述校正单元，对所述设定补偿系数进行修正，包括：将所述设定补偿系数减小设定值。
本发明又一方面提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明再一方面提供了一种电器，包括压缩机，还包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明再一方面提供了一种电器，包括压缩机，还包括前述任一所述的压缩机排气温度检测值校正装置。
可选地，所述电器包括：空调、空气能热水器中至少一种。
根据本发明的技术方案，对压缩机排气温度检测值进行校正，以避免因排气温度传感器长时间使用后的排气温度检测值偏低导致的机组报高压保护停机，使得机组在排气温度检测值不准确的情况下能够校准排气温度，机组得以正常工作，不至于高压保护停机，并且在校正之后若机组再次报高压保护，则对设定补偿系数进行修正，直至机组正常运行，最大限度的保证用户使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正方法的一实施例的方法示意图；
图2是根据本发明实施例的对所述排气温度检测值进行校正的步骤的一种具体实施方式的流程示意图；
图3是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正方法的另一实施例的方法示意图；
图4是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正方法的一具体实施例的方法示意图；
图5是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正装置的一实施例的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的校正单元的一具体实施方式的结构示意图；
图7是本发明实施例的排气温度传感器的一具体实施方式的示例图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正方法的一实施例的方法示意图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述压缩机排气温度检测值校正方法至少包括步骤S110、步骤S120和步骤S130。
步骤S110，检测机组是否出现高压保护故障。
在一种具体实施方式中，检测机组的压力传感器是否断开，当所述压力传感器断开时，确定所述机组出现高压保护故障。机组安装有压力传感器，正常情况下机组的压力传感器是闭合的，如果压力太高，例如压力达到预定压力值，压力传感器会自动断开，因此检测压力传感器是否断开，当压力传感器断开时，确定机组出现高压保护故障。
步骤S120，当检测到出现高压保护故障时，判断机组的排气温度检测值是否达到设定温度阈值。
导致机组开启高压保护的情况，一是机组高压导致的真正的高压保护，二是由于排气高温，机组不能及时处理排气高温，间接导致的高压保护。如果此时检测到的排气温度已达到排气高温(预设温度阈值)，说明不是排气温度导致的，是机组真正高压导致的真的高压保护，则并不需要对排气温度检测值进行校正；如果此时检测到的排气温度还未达到排气高温(预设温度阈值)，说明此时的高压保护故障是排气温度检测值偏低导致的，需要对检测到的排气温度进行校正。若所述排气温度检测值达到所述设定温度阈值，则不需要对所述排气温度检测值进行校正。
步骤S130，若所述排气温度检测值未达到所述设定温度阈值，则对所述排气温度检测值进行校正。
在一种具体实施方式中，可以根据设定补偿系数和当前环境温度对所述排气温度检测值进行校正。图2是根据本发明实施例的对所述排气温度检测值进行校正的步骤的一种具体实施方式的流程示意图。
如图2所示，在一种具体实施方式中，步骤S130包括步骤S131和步骤S132。
步骤S131，根据所述排气温度检测值与当前环境温度的温度差值与设定补偿系数的比值，确定排气温度补偿值。
步骤S132，将所述排气温度检测值与所述排气温度补偿值之和，确定为排气温度校正值。
排气温度传感器正常的情况下，排气温度检测值偏低主要原因包括温度传感器与排气管之间热传导不良，或者排气温度检测点对空气散热太严重，所以排气温度补偿值需要考虑排气温度检测值与环境温度的偏差，在一种具体实施方式中，定义：排气温度补偿值＝(排气温度检测值-环境温度)/设定补偿系数，例如，可以每30℃排气温度检测值与环境温度的温差补偿1℃，则设定补偿系数a＝30℃；定义：排气温度＝排气温度检测值+排气温度补偿值，只要补偿值合适，进行排气温度补偿后，机组就可以正常运行。
图3是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正方法的另一实施例的方法示意图。如图3所示，基于上述实施例，在判断所述排气温度检测值未达到所述设定温度阈值的情况下，在对所述排气温度检测值进行校正(步骤S130)之前，还包括步骤S121。
步骤S121，判断是否已经对所述排气温度检测值进行过校正，若是，则对所述设定补偿系数进行修正，以根据修正后的所述设定补偿系数和当前环境温度，对所述排气温度检测值进行校正。
由于每台机组的散热情况不一致，所以还需要对设定补偿系数进行自动调整。在一种具体实施方式中，调整方法为若上次补偿之后还会报高压保护故障，则需要增大补偿值，将所述设定补偿系数减小设定值，例如，减小1℃。例如，第一次计算出排气温度补偿值后，第二次又进入高压保护，说明第一次计算出来的补偿值太小了，此时将设定补偿系数减小设定值，被除数不变，除数减小，商会增大，计算出来的排气温度补偿值就会增大，若下次再次进入高压保护，设定补偿系数继续减小，排气温度补偿值继续增大，最终会找到一个平衡点，在高压保护前运行排气高温控制，进而使机组正常运行，最大限度的保证用户使用。
为清楚说明本发明技术方案，下面再以一个具体实施例对本发明提供的送风速度确定方法的执行流程进行描述。
图4是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正方法的一具体实施例的方法示意图。如图4所示实施例中包括步骤S210～步骤S270。
步骤S210，机组开启后，采集各个传感器的值。
步骤S220，判断机组是否报高压保护故障，若是，则执行步骤S230，若否，则检测机组其他故障。
步骤S230，若机组报高压保护故障，则检测排气温度是否达到设定温度阈值，即检测排气温度是否达到排气高温控制；若是，则检测机组其他故障，若否，则执行步骤S240。
步骤S240，若排气温度达到排气高温控制，则根据排气温度检测值与环境温度的温差与设定补偿系数a的比值得到排气温度补偿值，并在接下来执行步骤S240。
步骤S250，根据得到的排气温度补偿值，对排气温度检测值进行校正，即，排气温度＝排气温度检测值+排气温度补偿值。
步骤S260，若校正后机组再次报高压保护故障，则对设定补偿系数a进行修正(将设定补偿系数减小设定值例如，a＝a-1)，以再次对排气温度检测值进行校正。
图5是本发明提供的压缩机排气温度检测值校正装置的一实施例的结构示意图。如图5所示，所述排气温度检测值校正装置100包括：检测单元110、判断单元120和校正单元130。
其中，检测单元110用于检测机组是否出现高压保护故障；判断单元120用于当所述检测单元检测到所述机组出现高压保护故障时，判断所述机组的排气温度检测值是否达到设定温度阈值；校正单元130用于若所述判断单元判断所述排气温度检测值未达到所述设定温度阈值，则对所述排气温度检测值进行校正。
在一种具体实施方式中，检测单元110检测机组的压力传感器是否断开，当所述压力传感器断开时，确定所述机组出现高压保护故障。机组安装有压力传感器，正常情况下机组的压力传感器是闭合的，如果压力太高，例如压力达到预定压力值，压力传感器会自动断开，因此检测压力传感器是否断开，当压力传感器断开时，确定机组出现高压保护故障。
判断单元120判断所述机组的排气温度检测值是否达到设定温度阈值。具体地，导致机组开启高压保护的情况，一是机组高压导致的真正的高压保护，二是由于排气高温，机组不能及时处理排气高温，间接导致的高压保护。如果此时检测到的排气温度已达到排气高温(预设温度阈值)，说明不是排气温度导致的，是机组真正高压导致的真的高压保护，则并不需要对排气温度检测值进行校正；如果此时检测到的排气温度还未达到排气高温(预设温度阈值)，说明此时的高压保护故障是排气温度检测值偏低导致的，需要对检测到的排气温度进行校正。若所述排气温度检测值达到所述设定温度阈值，则不需要对所述排气温度检测值进行校正。
所述校正单元130具体可以根据设定补偿系数和当前环境温度对所述排气温度检测值进行校正。图6是根据本发明实施例的校正单元的一具体实施方式的结构示意图。如图6所示，校正单元130包括第一确定单元131和第二确定单元132。
第一确定单元131用于根据所述排气温度检测值与当前环境温度的温度差值与设定补偿系数的比值，确定排气温度补偿值；第二确定单元132用于将所述排气温度检测值与所述排气温度补偿值之和，确定为排气温度校正值。
具体地，排气温度传感器正常的情况下，排气温度检测值偏低主要原因包括温度传感器与排气管之间热传导不良，或者排气温度检测点对空气散热太严重，所以排气温度补偿值需要考虑排气温度检测值与环境温度的偏差。第一确定单元131根据所述排气温度检测值与当前环境温度的温度差值与设定补偿系数的比值，确定排气温度补偿值，定义：排气温度补偿值＝(排气温度检测值-环境温度)/设定补偿系数，例如，可以每30℃排气温度检测值与环境温度的温差补偿1℃，则设定补偿系数a＝30℃；第二确定单元132将所述排气温度检测值与所述排气温度补偿值之和，确定为排气温度校正值，定义：排气温度＝排气温度检测值+排气温度补偿值，只要补偿值合适，进行排气温度补偿后，机组就可以正常运行。
进一步地，所述校正单元130还用于：在对所述排气温度检测值进行校正之前，判断是否已经对所述排气温度检测值进行过校正，若是，则对所述设定补偿系数进行修正。
由于每台机组的散热情况不一致，所以还需要对设定补偿系数进行自动调整。校正单元130还用于：在对所述排气温度检测值进行校正之前，判断是否已经对所述排气温度检测值进行过校正，若是，则对所述设定补偿系数进行修正。修正方法为若上次补偿之后还会报高压保护故障，则需要增大补偿值，将所述设定补偿系数减小设定值，例如，减小1℃。例如，第一次计算出排气温度补偿值后，第二次又进入高压保护，说明第一次计算出来的补偿值太小了，此时将设定补偿系数减小设定值，被除数不变，除数减小，商会增大，计算出来的排气温度补偿值就会增大，若下次再次进入高压保护，设定补偿系数继续减小，排气温度补偿值继续增大，最终会找到一个平衡点，在高压保护前运行排气高温控制，进而使机组正常运行，最大限度的保证用户使用。
本发明还提供对应于所述压缩机排气温度检测值校正方法的一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明还提供对应于所述压缩机排气温度检测值校正方法的一种电器，包括压缩机，还包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明还提供对应于所述压缩机排气温度检测值校正装置的一种电器，包括压缩机，还包括前述任一所述的压缩机排气温度检测值校正装置。可选地，所述电器包括：空调、空气能热水器中的至少一种。
据此，本发明提供的方案，对压缩机排气温度检测值进行校正，以避免因排气温度传感器长时间使用后的排气温度检测值偏低导致的机组报高压保护停机，使得机组在排气温度检测值不准确的情况下能够校准排气温度，机组得以正常工作，不至于高压保护停机，并且在校正之后若机组再次报高压保护，则对设定补偿系数进行修正，直至机组正常运行，最大限度的保证用户使用。
本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。