缓冲罐及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种缓冲罐及具有其的空调器。

背景技术

缓冲罐用于在管路系统中缓冲系统的压力波动，使系统的工作更加平稳。由于流体中可能带有杂质，或者系统会有焊渣等杂质掉落，容易造成系统中与缓冲罐连通的部件堵塞。

技术实现要素：

本发明提供了一种缓冲罐及具有其的空调器，以解决现有技术中与缓冲罐连通的部件容易堵塞的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种缓冲罐，包括：罐体，罐体具有腔体；输入管，设置在罐体上，输入管用于向腔体内输入流体；输出管，设置在罐体上，输出管用于从腔体内输出流体；过滤结构，设置在输入管的通道上和/或输出管的通道上。

进一步地，过滤结构设置在输入管的通道上和输出管的通道上，过滤结构包括：第一过滤网，设置在输入管的通道上，以阻止杂质进入输入管；第二过滤网，设置在输出管的通道上，以阻止杂质进入输出管。

进一步地，输入管的两端分别具有第一管口和第二管口，第一管口处和第二管口处均设置有第一过滤网；输出管的两端分别具有第三管口和第四管口，第三管口处和第四管口处均设置有第二过滤网。

进一步地，输入管具有第一管口，第一管口设置在腔体内，输出管具有第三管口，第三管口设置在腔体内，第一管口和第三管口错开设置。

进一步地，输入管包括第一弯管段，第一弯管段至少部分地位于腔体内，第一管口位于第一弯管段的端部；输出管包括第二弯管段，第二弯管段至少部分地位于腔体内，第三管口位于第二弯管段的端部，第二弯管段的弯曲方向和第一弯管段的弯曲方向相反。

进一步地，输入管还包括与第一弯管段连通的第一直管段，第一直管段设置在罐体上，输出管还包括与第二弯管段连通的第二直管段，第二直管段设置在罐体上。

进一步地，输入管穿设在罐体上，输入管还具有第二管口，第二管口位于罐体外部；输出管穿设在罐体上，输出管还具有第四管口，第四管口位于罐体外部。

进一步地，在罐体的长度方向，输入管和输出管部分重叠。

进一步地，罐体包括：筒体；第一封头和第二封头，第一封头和第二封头分别设置在筒体的两端以封堵筒体的两个开口；输入管穿设在第一封头上，输出管穿设在第二封头上。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括缓冲罐，缓冲罐为上述提供的缓冲罐。

进一步地，空调器还包括压缩机和换热器，其中，压缩机与缓冲罐的输入管连通，换热器与缓冲罐的输出管连通。

应用本发明的技术方案，在缓冲罐的输入管的通道和/或输出管的通道上设置过滤结构，这样可以通过过滤结构过滤和阻挡流体中带有的杂质或者应用缓冲罐的系统中的各部件掉落的焊渣等杂质，从而可以避免杂质进入并堆积在精密零部件中，避免精密零部件的堵塞。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的缓冲罐的结构示意图；

图2示出了图1中的缓冲罐在a-a位置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、筒体；12、第一封头；13、第二封头；20、输入管；21、第一弯管段；22、第一直管段；30、输出管；31、第二弯管段；32、第二直管段；40、过滤结构；41、第一过滤网；42、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明的实施例提供了一种缓冲罐，包括：罐体10，罐体10具有腔体；输入管20，设置在罐体10上，输入管20用于向腔体内输入流体；输出管30，设置在罐体10上，输出管30用于从腔体内输出流体；过滤结构40，设置在输入管20的通道上和/或输出管30的通道上。

应用本实施例的技术方案，在缓冲罐的输入管20的通道和/或输出管30的通道上设置过滤结构40，这样可以通过过滤结构40过滤和阻挡流体中带有的杂质或者应用缓冲罐的系统中的各部件掉落的焊渣等杂质，从而可以避免杂质进入并堆积在精密零部件中，避免精密零部件的堵塞，保证系统可靠运行。

在本实施例中，过滤结构40设置在输入管20的通道上和输出管30的通道上，具体地，过滤结构40包括第一过滤网41和第二过滤网42，其中，第一过滤网41设置在输入管20的通道上，以阻止杂质进入输入管20；第二过滤网42设置在输出管30的通道上，以阻止杂质进入输出管30。这样可通过第一过滤网41和第二过滤网42对杂质进行阻挡，防止杂质随流体进入精密零部件中，避免精密零部件的堵塞。而且，这样还可通过第一过滤网41保证输入管20的畅通，并通过第二过滤网42保证输出管30的畅通，从而防止输入管20和输出管30堵塞，提高缓冲罐的可靠性。

在本实施例中，输入管20的两端分别具有第一管口和第二管口，第一管口处和第二管口处均设置有第一过滤网41；输出管30的两端分别具有第三管口和第四管口，第三管口处和第四管口处均设置有第二过滤网42。通过在输入管20两端的第一管口和第二管口均设置第一过滤网41，可在输入管20的两端防止杂质进入，提高可靠性。相应地，通过在输出管30两端的第三管口和第四管口均设置第二过滤网42，可在输出管30的两端防止杂质进入，提高可靠性。

在本实施例中，输入管20具有第一管口，第一管口设置在腔体内，输出管30具有第三管口，第三管口设置在腔体内，第一管口和第三管口错开设置。通过将输入管20的第一管口和输出管30的第三管口错开设置，可避免从输入管20进入罐体10内的流体直接输送到输出管30，由于罐体10的腔体的体积较大，这样流体可在罐体10中缓冲，缓冲后再进入输出管30输出。这样可以避免流体的周期性的脉冲致管路受迫性的产生剧烈振动，保证管路系统的安全和长期稳定运行。

在本实施例中，输入管20包括第一弯管段21，第一弯管段21至少部分地位于腔体内，第一管口位于第一弯管段21的端部；输出管30包括第二弯管段31，第二弯管段31至少部分地位于腔体内，第三管口位于第二弯管段31的端部，第二弯管段31的弯曲方向和第一弯管段21的弯曲方向相反。这样可以增大从第一弯管段21输送的流体与第二弯管段31的第三管口之间的距离，以使流体充分缓冲后再进入输出管30。

如图2所示，输入管20还包括与第一弯管段21连通的第一直管段22，第一直管段22设置在罐体10上，输出管30还包括与第二弯管段31连通的第二直管段32，第二直管段32设置在罐体10上。这样流体可依次通过第一直管段22和第一弯管段21进入罐体10的腔体，然后依次通过第二弯管段31和第二直管段32从罐体10的腔体输出。

在本实施例中，输入管20穿设在罐体10上，输入管20还具有第二管口，第二管口位于罐体10外部；输出管30穿设在罐体10上，输出管30还具有第四管口，第四管口位于罐体10外部。这样可通过穿设的方式将输入管20和输出管30与罐体10连接。为了增加连接强度并保证密封性，可以将输入管20和输出管30与罐体10焊接。

如图2所示，在罐体10的长度方向，输入管20和输出管30部分重叠。这样可以避免从输入管20进入罐体10内的流体直接输送到输出管30，流体在罐体10中充分缓冲后再输出。

如图1和图2所示，罐体10包括：筒体11；第一封头12和第二封头13，第一封头12和第二封头13分别设置在筒体11的两端以封堵筒体11的两个开口；输入管20穿设在第一封头12上，输出管30穿设在第二封头13上。这样将罐体10由分体部件组合制成，可以降低制造成本，并且保证罐体10的密封性。

本发明的另一实施例还提供了一种空调器，包括缓冲罐，缓冲罐为上述提供的缓冲罐。通过在空调器中设置该缓冲罐，管路系统中的流体可在缓冲罐中缓冲后再输出到其他设备。这样可以避免流体的周期性的脉冲致管路受迫性的产生剧烈振动，保证管路系统的安全和长期稳定运行。而且，由于缓冲罐中设置有过滤结构40，这样可以通过过滤结构40过滤和阻挡流体中带有的杂质或者设备掉落的焊渣等杂质，从而可以避免杂质进入并堆积在精密零部件中，避免精密零部件的堵塞，保证系统可靠运行。并且无需在空调器中单独设置过滤装置，降低制造成本。

针对一些使用往复式压缩机的高运行压力空调器，压缩机周期性的吸、排气导致了管路中气流的压力和速度也呈周期性变化。例如r744热泵，运行压力往往在12mpa以上，内部的高压气流加上周期性的脉冲状态导致管路受迫性的产生剧烈振动，对系统的安全和长期稳定的运行产生不可逆转的影响，并且在系统长时间的运行过程中，不可避免的会有焊渣等其他杂质掉落，容易引起系统堵塞。

在本实施例中，空调器还包括压缩机和换热器，其中，压缩机与缓冲罐的输入管20连通，换热器与缓冲罐的输出管30连通。这样可将从压缩机输出的流体经过缓冲罐缓冲后再进入换热器，减少压缩机和换热器的振动，提高可靠性。并且可以通过过滤结构40过滤和阻挡流体中带有的杂质或者系统中各部件掉落的焊渣等杂质，避免电子阀、压缩机等部件堵塞，保证空调器可靠运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。