回气组件及具有该回气组件的冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，特别是涉及一种回气组件及具有该回气组件的冰箱。

背景技术：

目前，冰箱制冷系统基本采用铜管毛细管进行节流降压，通过使毛细管和回气管并联来增加高压端制冷剂的过冷度，进而提高冰箱的制冷能力。图1是现有技术中回气组件的示意性剖视图。参见图1，现有双系统冰箱由于使用两根毛细管(第一毛细管120和第二毛细管130)，基本全部采用铜制回气管110，两根毛细管通过钎焊焊接在回气管110的两侧，换热效率高，但成本较高。综合考虑，在设计上需要一种换热效率高且成本较低的回气组件及具有该回气组件的冰箱。

技术实现要素：

本实用新型第一方面的一个目的是要提供一种新型回气组件。

本实用新型第一方面的一个进一步的目的是要降低回气组件的成本。

本实用新型第二方面的一个目的是要提供一种具有该回气组件的冰箱。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种回气组件，其特征在于，包括：

回气管；

第一毛细管，至少部分设置于所述回气管内；以及

第二毛细管，设置于所述回气管的外侧，并至少部分平行地贴附于所述回气管的外壁。

可选地，所述回气组件还包括：

管状接头，两端分别开设有第一接口和第二接口；且

所述接头内设置有分隔件，并将所述第二接口分隔为连接部和走管部；其中

所述第一接口用于与所述回气管连通，所述连接部用于与连接管连通，所述走管部用于引入或引出所述第一毛细管。

可选地，所述回气管由铝制成；且

所述连接管由铜制成。

可选地，所述回气组件还包括：

铜铝接头，设置于所述第一接口的周缘处，并与所述回气管的一个管口的周缘处焊接。

可选地，所述连接管和第一毛细管设置为分别与所述连接部与所述走管部的内壁焊接。

可选地，所述连接管的中央轴线设置为与所述回气管的中央轴线重合。

可选地，所述第一毛细管设置为其中央轴线与所述回气管的中央轴线重合。

可选地，所述回气组件还包括：

铝箔，设置为包覆所述回气管与所述第二毛细管。

根据本实用新型的第二方面，还提供了一种冰箱，包括：

箱体，限定有第一间室和第二间室；和

制冷系统，包括压缩机、冷凝器、用于切换制冷系统的工作状态的三通阀、分别用于为所述第一间室和第二间室提供冷量的第一蒸发器和第二蒸发器、以及根据以上任一所述的回气组件；其中

所述回气管设置为将所述第一蒸发器和第二蒸发器内的低压制冷剂输送至所述压缩机；且

所述第一毛细管和第二毛细管分别串联在所述第一蒸发器与三通阀之间和所述第二蒸发器与三通阀之间。

可选地，所述第一间室的设定温度低于所述第二间室的设定温度。

本实用新型通过将两个毛细管分别置于回气管的内侧和外侧，不仅提供了一种新型回气组件，还显著地提高了毛细管与回气管内制冷剂的换热效率，进而提高了制冷系统的制冷能力。

进一步地，本实用新型通过采用铝制回气管，在保证换热效果的同时，降低材料成本。进一步地，通过本实用新型特定结构的管状接头连接回气管和连接管，不仅可克服铝材料材质较软不易固定的技术难题，还可使制冷剂顺畅、稳定地流动。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中回气组件的示意性剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的回气组件的示意性剖视图；

图3是图2所示回气组件的示意性局部剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图5是图4所示冰箱的制冷系统的制冷剂循环示意图。

具体实施方式

图2是根据本实用新型一个实施例的回气组件100的示意性剖视图；图3是图2所示回气组件100的示意性局部剖视图。参见图2和图3，用于多级压缩制冷系统的回气组件100可包括回气管110、第一毛细管120和第二毛细管130。

特别地，第一毛细管120可至少部分设置于回气管110内。第二毛细管130可设置于回气管110的外侧，并至少部分平行地贴附于回气管110的外壁，以增加高压端制冷剂的过冷度，进而提高制冷系统的制冷能力。

回气组件100还可包括两端分别开设有第一接口152和第二接口的管状接头150。且管状接头150内设置有分隔件151，以将第二接口分隔为连接部153和走管部154。其中，第一接口152用于与回气管110连通，连接部153用于与连接回气管110和压缩机(或蒸发器)的连接管170连通，走管部154用于引入或引出第一毛细管120。

回气管110的两端可分别设置有一个管状接头150，以通过两个连接管170分别与蒸发器和压缩机连通，并引入或引出第一毛细管120。

连接管170的中央轴线可设置为与回气管110的中央轴线重合，以使回气组件100内的制冷剂顺畅、稳定的流动。

第一毛细管120可设置为其中央轴线与回气管110的中央轴线重合，以使第一毛细管120与回气管110内的制冷剂均匀换热，提高换热效率，进而提高制冷系统的制冷能力。

在一些实施例中，回气管110和连接管170可均由铜制成。

在另一些实施例中，回气管110可由铝制成，连接管170可由铜制成，以在保证换热效果的同时，降低材料成本。在该实施例中，回气管110的换热长度可相对于前一实施例(回气管110可由铜制成)增长20～30％，以实现相同的换热效率。

回气组件100还可包括铜铝接头160。铜铝接头160可设置于第一接口152的周缘处，并与回气管110的一个管口的周缘处焊接，以固定连通回气管110与管状接头150。

连接管170和第一毛细管120可设置为分别与连接部153与走管部154的内壁焊接，以固定连接管170和第一毛细管120，并连通回气管110和连接管170。

回气组件100还可包括铝箔140。铝箔140可设置为包覆回气管110与第二毛细管130，以实现回气管110与第二毛细管130的固定。

基于前述任一实施例的回气组件100，本实用新型还可提供一种具有回气组件100的冰箱200。图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱200的示意性结构图；图5是图4所示冰箱200的制冷系统的制冷剂循环示意图。参见图4和图5，冰箱200可包括限定有第一间室211和第二间室212的箱体210、以及用于为第一间室211和第二间室212提供冷量的制冷系统。

具体地，制冷系统可包括压缩机221、冷凝器222、用于切换制冷系统的工作状态的三通阀223、分别用于为所述第一间室211和第二间室212提供冷量的第一蒸发器224和第二蒸发器225、以及回气组件100。其中，回气管110设置为将第一蒸发器224和第二蒸发器225内的低压制冷剂输送至压缩机221。第一毛细管120和第二毛细管130分别串联在第一蒸发器224与三通阀223之间和第二蒸发器225与三通阀223之间。

在一些实施例中，第一间室211的设定温度可低于第二间室212的设定温度，即令第一毛细管120的使用频率高于第二毛细管130的使用频率，进而使第一毛细管120与回气管110内制冷剂的换热效率高于第二毛细管130与回气管110的换热效率，在整体上提高换热效率，进一步地提高制冷系统的制冷能力。例如，第一间室211和第二间室212用于分别冷冻和冷藏食材。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。