一种带压力维持机的CO2桶泵机组的制作方法

本实用新型涉及泵机组技术领域，尤其涉及一种带压力维持机的co2桶泵机组。

背景技术：

基于环保的考虑，氟利昂制冷剂正在加速淘汰，低gwp的制冷剂，如自然工质(nh3、co2、hcs等)、hfos，将是一种选择趋势；由于制冷剂选择的调整，相应匹配的产品将会陆续开发出来；co2是环境友好的自然制冷工质，odp＝0，gwp＝1，有较高的制冷效率，容易获得，价格低廉；因此，近些年有较多的制冷系统采用了co2作为制冷工质。

传统的制冷机组大多基于氨或氟利昂为制冷工质开发的，而由于co2作为制冷工质，相对于氨、氟利昂等，匹配的设备设计压力需提高，现有设备需进行升级。

专利号为201520689490.0，专利名称为一种单桶单泵桶泵机组，其公开了如下技术：其包括低压循环桶模块、液位测控模块、库房供液模块和回油加热模块，所述低压循环桶模块两侧设置有液位测控模块和回油加热模块，所述低压循环桶模块下侧设置有库房供液模块，所述低压循环桶模块包括低压循环桶和管道，所述管道一侧设置有进液口，所述低压循环桶上侧设置有排液口、进汽口和回汽口，所述回汽口一侧设置有安全阀，此机组为氟利昂桶泵，满足不了采用co2作为制冷工质的压力要求；机组未设置维持机组，当意外停电、系统故障或短时间无冷量需求时，co2循环桶的压力会持续升高，如果未能维持住其压力，只能将co2排出系统，造成co2损失。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种带压力维持机的co2桶泵机组，具有结构简单，结构紧凑，振动小，便于安装和运输的特点。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种带压力维持机的co2桶泵机组，其包括：维持机组、co2循环桶、控制柜、自动回油模块、循环泵组和公共底座，所述co2循环桶、控制柜、自动回油模块和循环泵组分别连接于公共底座上,所述维持机组、自动回油模块、循环泵组分别与控制柜相连接；所述维持机组与co2循环桶相连接；

所述自动回油模块一路与co2循环桶相连接，所述自动回油模块的另一路通过主供液模块与co2循环桶相连接；所述主供液模块与控制柜相连接；所述co2循环桶通过循环泵组连接有蒸发器。

进一步地，所述co2循环桶上设有液位控制模块。

进一步地，所述co2循环桶上连接有干燥过滤模块。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：1、机组设计压力达5.0mpa，可应用于高压力需求的co2制冷系统之中，可承受系统冲霜工况对机组造成高压力冲击。2、机组设计有回油加热器，用于加热油与制冷剂混合物，使油与制冷剂分离，增加回油效率。3、机组撬块化设计，整套机组放置于公共底座上面，设计紧凑，振动小；机组成撬设计，便于运输和安装。采用标准化设计，便于流水线式组装，机组的制造质量能得到有效的保证，并且便于后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

【附图标记说明】

1：维持机组；

2：co2循环桶；

3：主供液模块；

4：液位控制模块；

5：控制柜；

6：自动回油模块；

7：循环泵组；

8：公共底座；

9：干燥过滤模块。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种带压力维持机的co2桶泵机组，如图1所示，其包括：维持机组1、co2循环桶2、控制柜5、自动回油模块6、循环泵组7和公共底座8，所述co2循环桶2、控制柜5、自动回油模块6和循环泵组7分别连接于公共底座8上,所述维持机组1、自动回油模块6、循环泵组7分别与控制柜5相连接；所述维持机组1设于co2循环桶2，且维持机组1与co2循环桶2相连通，当意外停电、系统故障或短时间无冷量需求时，依靠小型的维持机组1自动维持co2循环桶2中co2压力，以低功耗保证co2循环桶2中co2压力不超过设计压力而发生超压自动泄放co2制冷剂。

具体地，所述自动回油模块6一路与co2循环桶2相连接，所述自动回油模块6的另一路通过主供液模块3与co2循环桶2相连接；所述主供液模块3与控制柜5相连接。

具体地，所述co2循环桶2上设有液位控制模块4，所述液位控制模块4与控制柜5相连接，用于实时监测co2循环桶2的液位，并将液位数据实时传送给控制柜5控制主供液模块3的调节阀开度。

具体地，所述co2循环桶2通过循环泵组7连接有蒸发器，所述循环泵组7为由多个循环泵串联而成。

进一步地，所述co2循环桶2上连接有干燥过滤模块9，在co2制冷剂充注时给制冷剂干燥水分和过滤固态杂质；同时也在co2循环桶2运行过程中，定期干燥和过滤该制冷环系统内的co2制冷剂；机组支持不停机更换干燥滤芯。

进一步地，所述自动回油模块6由列管热器yhrq1.48a、取油管组、回油管组和回气管组组成，列管换热器yhrq1.48a管侧进口与co2高压储罐出液管相连，列管换热器yhrq1.48a管侧出口与主供液模块3相连，取油管组分别连接列管热器yhrq1.48a的壳侧与循环泵组7的出口总管，回油管组分别连接列管热器yhrq1.48a的壳侧与压缩机吸气总管，回气管组分别连接列管热器yhrq1.48a的壳侧和co2循环桶2；设计时选用的压缩机冷冻油与co2制冷剂互溶，取油管组从循环泵组7的泵出口管上取得低温状态的制冷剂与冷冻油的混合物，进入列管换热器yhrq1.48a的壳侧，被由co2高压储罐进入列管热器yhrq1.48a管侧的高温制冷剂加热，使得壳侧的低温制冷剂气化，通过回气管组回到co2循环桶2，而冷冻油不会气化留在列管热器yhrq1.48a的壳侧底部，回油管组上的电磁阀会定时打开，使得留在列管热器yhrq1.48a的壳侧底部的冷冻油回到压缩机。

维持机组1是一套完整的小型r507a活塞压缩冷凝机组，它的启停由设置在co2循环桶2上的压力传感器控制。该维持机组主要任务是维持co2桶泵机组中co2介质温度保持在安全阀起跳压力下。当co2桶泵机组无需进行制冷供液时，系统处于休眠状态，co2压缩机以及co2介质的冷凝压缩机都已关闭。但系统中co2介质仍会不断跟环境进行热交换器，随时间推移，co2温度和压力会不断升高，当压力达到上限设定值，维持机组会自动开启，对co2循环桶2中的co2介质降温。当压力达到下限设定值，维持机组会自动关闭。

主供液模块3是膨胀阀组件，维持阀前阀后的压差，对co2循环桶2补液；液位控制模块4为液位传感器+控制模块+液位开关，保证co2循环桶2中液位处于设计值，防止液位过高或过低影响系统正常运行。干燥过滤模块(9)为干燥过滤器+滤芯+管路。

实施时，压缩机产生的高温高压制冷剂液体经自动回油模块6加热，自动回油模块6加热低温回油与制冷剂(高温高压制冷剂液体)的混合物，使得冷冻油与制冷剂分离，分离后的制冷剂去到co2循环桶2，而冷冻油去到压缩机吸气管路，与制冷剂气体一同回到压缩机；同时高温高压制冷剂液体本身会被进入自动回油模块6，自动回油模块6内的冷冻油与高温高压制冷剂液体过冷，再进入主供液模块3节流，形成低温低压制冷剂液体进入co2循环桶2；液位控制模块4实时监测co2循环桶2的液位，并将液位数据实时传送给控制柜5控制主供液模块3的调节阀开度，保证co2循环桶2的液位保持在合理值；循环泵组7将低温低压制冷剂液体送入冷库末端蒸发器，经蒸发器蒸发后流回co2循环桶2进行汽液分离(co2循环桶2具有气液分离功能)，分离后汽态制冷剂由co2循环桶2上端回到压缩机组吸气端压缩、冷凝后进入主供液模块3，如此循环。

机组设计压力达5.0mpa，可应用于高压力需求的co2制冷系统之中，可承受系统冲霜工况对机组造成高压力冲击。

机组设计有回油加热器，用于加热油与制冷剂混合物，使油与制冷剂分离，增加回油效率。

机组撬块化设计，整套机组放置于公共底座上面，设计紧凑，振动小。机组成撬设计，便于运输和安装。采用标准化设计，便于流水线式组装，机组的制造质量能得到有效的保证，并且便于后期的维护。

机组操作便捷，设计有自动预防性安全保护措施，可实现无人值守和远程集中控制。